Способ грануляции борсодержащих продуктов

 

1. СПОСОБ ГРАНУЛЯЦИИ БОРСОДЕ РЖАЩИХ ПРОДУКТОВ, включающий : их плавление в присутствии продуктов сгорания топлива, сепарацию газовзвеси, охлаждение расплава и его грануляцию, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса за счет сокращения числа стадий и снижения расхода сьфья, охлаждение расплава и его грануляцию ведут одновременно перед сепарацией газовзвеси путем введения в газовзвесь газообразного хладагента . 2. Способ ПОП.1, отличающий с я тем, что введение газообразного хладагента осуществляют до температуры газовзвеси 150-200 С.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ОСЦФЛИОВМ

РЕСПУБЛИК

ИсЕ <П):

Зс59 С 01 В 35 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ й.

1 и, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И Of HÐÛÒÈÉ (21) 3426562/23-26 (22) 19.03.82 (46) 30.06.84. Бюп. 0 24 (72) В.А. Куханов и А.И. Надежкин (71) Приморское ордена "Знак Почета" производственное объединение "Бор" им. 50-летия СССР (53) 661.65 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 447313, кл. С 02 В 5/12, 1973.

2. Патент США У 1249237, кл. С 01 В 35/00, опублик. 1968 .(прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ ГРАНУЛЯЦИИ БОРСОДЕРЖАЩИХ ПРОДУХОВ, включающий их плавление в присутствии продуктов сгорания топлива, сепарацию газовзвеси, охлаждение расплава и

его грануляцию, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса за счет сокращения числа стадий и снижения расхода сырья, охлаждение расплава и его грануляцию ведут одновременно перед сепарацией газовзвеси путем введения в газовзвесь газообразного хладагента.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что введение газообразного хладагента осуществляют о до температуры газовзвеси 150-200 С. Е

1100230

Цель изобретения — упрощение процесса путем сокращения числа стадий и снижение расхода сырья.

Поставленная цель достигается способом грануляции борсодержащих продуктов, заключающимся в их плавлении в присутствии продуктов сгорания топлива, сепарации газовзвеси, охлаждения расплава и его грануляции, причем охлаждение расплава и его грануляцию ведут одновременно перед сепарацией газовэвеси путем введения в газовзвесь газообразного хщдагента.

Изобретение относится к области химической промышленности, в частности к способам грануляции боропродуктов.

Известен способ грануляции ве- 5 ществ, включающий их плавление в присутствии высокотемпературного газа, охлаждение расплава и его грануляцию С1 3.

Недостатком известного способа является сложность процесса, связанная с необходимостью сбора расплава в бассейне, выведения расплава в виде струи из бассейна на охлаждение и грануляцию.

° Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ грануляции окиси бора, включающий ее плавление в присутствии продуктов сгорания топлива, сепарацию гаэовзвеси, охлаждение расплава и его грануляцию. После сепарации газовзвеси расплав. собирается в копильнике и через летку отводится на охлаждение в виде обособленных струй. Струи расплава охлаждаются при контактировании с окружающим воздухом. После охлаждения расплав поступает на гранулирующие устрой- -ЗО ства,, выполненные в виде валков, s которых дополнительно ведется охлаж- дение водой и дробление охлажденной ленты расплава на крупные части.После валков продукт проходит допол- 35 нительное измельчение (21.

Недостатком этого способа является сложность процесса, связанная с большим количеством стадий:накопление расплава, его охлаждение, дроб- 40 ление и грануляция, а также большой расход сырья — расход топлива условного 100Х расход охлаждающей воды

8-10 т/т продукта.

Введение газообразного хладагента осуществляют до температуры газовзвеси 150-200 С.

Пример. Топливо и воздух поступают в зону горения, где происходит их смешение и сгорание топлива.

Полнота сгорания топлива регулируется изменением относительной скорости между жидкой и газообразной фазами путем изменения количества подаваемого воздуха. Образовавшиеся продукты сгорания с температурой

1000-2000 С поступают в зону тепловой обработки борсодержащего продукта (борный ангидрид, октаборат натрия, гексаборат кальция и др.).

Продукт подается тангенциально. Продукты сгорания тоже движутся тангенциально, причем направление их движения может совпадать, а может быть и противоположно направленным, относительная скорость движения может достигать 25-50 м/с . Такая относительная скорость способствует интенсивному тепломассообмену между продуктом и газами.

Время расплавления частиц борсодержащего продукта крупностью до

2 мм не превышает 4-5 с, а если размер частиц сокращать, то это время также снижается. Время тепловой обработки продукта можно регулировать количеством подаваемого воздуха.

В момент начала термической обработки совокупность обрабатываемого продукта и продуктов сгорания топлива представляет собой газовзвесь, одна из фаз которой есть частицы продукта в твердом виде.

В конце процесса термической обработки твердые частицы переходят в расплав. Размер частиц-зависит от скорости их движения. Выходящий газовый поток состоит из газообразных продуктов сгорания, включающими в себя расплавленные частицы продукта, подвергаемого термообработке.

Когда этот поток газовзвеси поступает в камеру охлаждения, то он дополнительно раскручивается в том же либо противоположном направлении потоком холодного наружного воздуха (можно использовать и любой другой хладагент в газообразном состоянии).

Раскручивание производят при относительной скорости движения между жидкой и газообразной фазами 2550 и/с.

Составитель Л. Крюков

TexPe4 M.Надь Корректор А. Ильин

Редактор О. Колесникова, Заказ 4480/19 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

3 11002

Поток газовзвеси охлаждают до

150-200 С, т.е.. до полного перехода продукта из жидкого состояния в твердое. Если охлаждение производить ниже 150 С, то возможна конденсация водяных паров из продуктов сгорания, а также увеличивается расход хладагента, а если вьпне 200 С, то продукт.не успевает затвердеть и этим усложняется конструкция фильтрующих зле= 1р ментов. Так как крупность частиц расплава, находящегося в продуктах сго. рания топлива, зависит от скорости движения, то изменяя ее в установленных пределах, можно получить части- 1 цы требуемого размера. Когда производят охла..кдение расплава, то час» тицы расплава превращаются в гранулы определенного диаметра, дробление и измельчение которых уже не требуется. О

После полного затвердения расплава охлажденный поток газовзвеси пос30 ф тупает в камеру сепарации, где твердые частицы продукта отделяются от газовой фазы с помощью фильтрую-. щего элемента. Так как продукт уже представляет собой не расплав, а твердые гранулы, то разделение его и. газов упрощается, а если в качестве фильтрующнх элементов применить дисковые либо рукавные фильтры, то дальнейшая очистка газов от механических примесей не требуется ° Кроме, того, отсутствует вынос расплава в газоходы °

Таким образом, данный способ позволяет упростить процесс путем сок-.. ращения числа стадий: исключаются стадии накопления расппава и его дробления, а также совмещаются стадии охпаждения и грануляции и снизить расход сырья: расход топлива условного снижается до .70-757., расход охлаждающей воды исключается.