Штамп для резки профильного материала

 

ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРОФИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА сдвигом, содержащий корпус с расположенными в нем по обе стороны от плоскости реза с возможностью перемещения одного из них инструментальными блоками, включающими пар ные зажимные вкладьшй и отрезные вкладыши в виде втулок с конической наружной поверхностью, обращенных одна к другой большими основаниями, а также нажимную плиту, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества реза, каждый инструментальный блок снабжен смонтированным в стенке корпуса клином с отверстием , соосным с отверстием втулки, и разрезной упругой обоймой, выполненной с конусным отверстием, охватывающим наружную поверхность втулки , и скосом на одном из ее торцов с углом, равным углу наклона клина, и размещенной между зажимными вкладышами соосно с отверстием втулки с возможностью взаимодействия скосом,с поверхностью клина, при этом втулка вьтолнена разрезной со стороны разреза обсгймы, а разрезы обойм инструментальных блоков расположены диаметрально противопоС ложно в плоскости расположения осей втулок и направления перемещения на § жимной плиты, при этом разрез обой-. мы каждого подвижного инструментального блока расположен в направлении перемещения нажимной плиты. э э э :л ю

COIO3 СОВЕТСКИХ .СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (21) 3563402/25-27 (22) 11.03,83 (46) 30.06.84. Бюл, Ф 24 (72) Н.Х. Паша, В.П. Наумови А.И. Константинов (71) Ждановский филиал Кировоградского проектного конструкторско-технологического института "Почвомаш" (53) 621.961(088.8) (56) 1. "Технология и организация производства", 1977, В 1; с. 36-37.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 551130, кл. В 23 0 23/00, 1975 (прототип) . (54) (57) ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРОФИЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА сдвигом, содержащий корпус с расположенными в нем по обе сторо- ны от плоскости реза с возможностью перемещения одного из них инструментальными блоками, включающими пар" ные зажимные вкладыши и отрезные вкладыши в виде втулок с конической наружной поверхностью, обращенных одна к другой большими основаниями, а SU„,, 1100052 А

g y В 23 D 21/00, В 23 D 23/00, В 26 Р 3/16 также нажимйую плиту, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучшения качества реза, каждый инструментальный блок снабжен смонтированным в стенке корпуса клином с отверстием, соосным с отверстием втулки, и разрезной упругой обоймой, выполненной с конусным отверстием, охватывающим наружную поверхность втулки, и скосом на одном из ее торцов с углом, равным углу наклона клина, и размещенной между зажимными вкладышами соосно с отверстием втулки с возможностью взаимодействия скосом с поверхностью клина, при этом втулка выполнена разрезной со сторо/

З ны разреза обоймы, а разрезы обойм инструментальных блоков рас" положены диаметрально противоположно в плоскости расположения осей втулок и направления перемещения на"

J жимной плиты, при этом разрез обоймы каждого подвижного инструментального блока расположен в направлении перемещения нажимной плиты.

100052 2

20

1 I

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис пользовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для получения заготовок из профильного материала.

Известен штамп для резки профильного материала, содержащий корпус, смонтированные в нем подвижный и неподвижный сменные втулочные ножи, охватывающие их режущие и зажимные парные вкладьнпи, взаимодействующие соответственно с плоскостью и ф".кйоном подпружиненных подвижных клиньев, и нажимную.плиту, контактирующую с

I одним из клиньев, при этом втулочные ножи снабжены прижимом, выполненным в виде гайки ГI 3.

Однако в известном штампе отсутствует постоянное поджатие втулочных ножей между собой. IIo мере их.,износа ослабляется усилие их первойачального поджатия, в результате чего между ножами образуется зазор и, кроме того, может произойти пластическое опускание режущей кромки, что ведет к снижению качества реза.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является штамп для резки профильного материала сдвигом, содержащий корпус с расположенным в нем по обе стороны относительно плоскости реза с возможностью перемещения одного из них инструментальными блоками, включающими парные зажимные вкладьппи и отрезные вкладьппи в .виде втулок с конической наружной поверхностью, обращенных одна к дру гой большими основаниями, а также нажимную плиту (2 3.

Недостатком известного штампа является возможность несовпадения отрезных вкладьнней инструментальных блоков с плоскостью реза, а также небольшое по величине усилие, сближающее режущие вкладыши в осевом направлении, за счет значительных сил трения, направленных от плоскости реза, что приводит к снижению качества реза.

Цель изобретения — улучшение качества реза.

Поставленная цель достигается тем, что в штампе для резки профильного материала сдвигом, содержащем корпус, с расположенными в нем по обе стороны от плоскости реза с возможностью перемещения одного иэ них инструментальными блоками, включающими парные зажимные вкладыши и отрезные вкладыши в виде втулок с конической наружной поверхностью, обращенных одна к другой большими основаниями, а также нажимную плиту, каждый инструментальный блок снабжен смонтированными в стенке корпуса клином с отверстием, соосным с отверстием

10 втулки, и разрезной упругой обоймой, выполненной с конусным отверстием, охватывающим наружную поверхность втулки, и скосом на одном из ее торцов с углом, равным углу наклона клина, и размещенный между зажимными вкладышами соосно с отверстием втулки с, возможностью взаимодействия скосом с поверхностью клина, при этом втулка .выполнена разрезной со стороны разреза обоймы, а разре.— зы обойм инструментальных блоков расположены диаметрально противоположно в плоскости расположения. осей втулок и направления перемещения нажимной плиты, при этом разрез обоймы каждого подвижного инструментального блока распеложен в направлении перемещения нажимной плиты.

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 — сечение A-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — режущий вкладыш; на фиг. 5 " вид В на фиг. 4; на фиг. 6 — упругая обойма; на фиг. 7— вид Г на фиг. 6.

Штамп для резки профильного мате1 риала содержит корпус 1, в котором смонтированы зажимные 2 и 3 вкладыши с одной стороны и зажимные 4 и 5 . вкладыши с другой стороны (относительно плоскости реза). Зажимные

2, 4 и 3, 5 вкладыши охватывают разрезные упругие обоймы 6 и 7 с разрезами, расположенными вертикально противоположно и примыкающими к зажимным вклрдышам 3 и 5. Обоймы 6 и 7 снабжены на тыльных торцах скосами 8, прилегающими к уклонам неподвижных

50 клиньев 9 и встречно направленными конусными отверстиями 10, в которые встроены режущие вкладыши, выполненные в виде разрезных конических втулок 11, соприкасающихся большими основаниями 12 в плоскости реза и имею55 щих конусные контрнаправленные отверстия для удобства захода трубы 13 и создания максимальной концентрации напряжений в момент реза.

3 11000

Вкладыши 4 и 5, обойма 7 и втулка 11 свободно лежат на буферном клине 14. Вкладыши 2 и 3, обойма 6 и втулка 11 также свободно опираются на уклон клина 14.

Под нажимной плитой 15 располагается буферный клин 16, опирающийся гонизонтальной плоскостью на вкладыш 2 и уклоном на вкладыш 5.

Между корпусом 1, буферными клиньями 16 и вкладышем 3, расположены пружины 17 для.возврата частей штампа в исходное положение.

Упругие обоймы 6 и 7 выполнены с диаметрально противоположными в вертикальной плоскости разрезами 18,, а конические втулки 11 — с разрезами 19.

Штамп для резки труб работает следующим образом.

В верхнем положении ползуна (не показан) втулки 11 находятся на одном уровне. В конусное, отверстие

10 втулок 11 подается труба 13.

При движении ползуна вниз (не показан) нажимная плита 1.5 давит на буферный клин 16, передающий усилия . на вкладыши 2 и 3 и 4 и 5, которые сжимают каждую в отдельности обоймы

6 и 7. Одновременно скользя скосами

8 по уклонам клиньев 9, обоймы 6 и 7 сближаются. Сжатые таким образом обоймы 6 и 7 своими конусными отверс. тиями 10 передают осевые усилия на втулки 11, плотно размещая их по периметру зажимаемой трубы 13 и выдав- З5 ливая навстречу друг другу, обеспечивая тем самым силовой контакт на

52 4 время реза. Одновременно при этом разрезы 18 и 19 обойм 6, 7 и втулок

11, а также их упругие свойства обеспечива1от наилучшую приспособленность к охватываемой поверхности и максимальный контакт по всему периметру охвата, что позволяет надежно сохранить геометрическую форму трубы

13 на момент реза. После выбора зазора между сопрягаемыми поверхностями втулок 11 и трубы 13 оканчивается процесс зажития, предшествующий процессу резания.

При дальнейшем перемещении нажимной плиты 15 . вкладыш 3 опускается, перемещая буферный клин 14, втулки

11 начинают свое относительное перемещение и разрезают трубу 13.

Когда втулки 11 вступают в контакт с разрезаемой трубой 13, усилие передается на вкладыш 5, тем самым прижимая буферный клин 14 ко дну корпуса 1. После этого свободное движение клина 14 прекращается и создается усилие сопротивления перемещению вкладыша 3. Движение вкладыша 2 со втулкой 11 вниз продолжается, а вкладыш 3 притормаживается буферным клином 14. Таким образом происходит процесс резки трубы.

После отрезки ползун (не показан) поднимается,и пружины 17 перемещают детали штампа.в исходное положение.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, использование изобретения позволяет улучшить качество реза профильного материала.

1100052

1100052

4 -"

1100052

УиУ B (Pllc. 7

Составитель В. Морозов

Редактор М. Товтин Техред О.Неце Корректор Г. Огар

Заказ 4529/!О Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4