Способ изготовления составного инструмента для пластического деформирования обрабатываемых материалов

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ , заключающийся в изготовлении из разнородных материалов корпуса и вставки с формообразующей полостью, их сборке и скреплении, от л и ч a-r ю щ и и с я тем, что, с целью повышения срока службы, вставку изготавливают из двух частей, цилиндрическрй и донной в виде круглой пластины, причем предварительно на торце цилиндрической части, обращенной к донной, выполняют кольцевой паз с наружным диаметром, превышающим Диаметр круглой пластины, под соединительный сплав, который вводят в указанный паз при сборке, a скрепление вставки и корпуса осуществляют путем нагрева собранного пакета до температуры закалки -материала вставки. (Л

„Я0.„1100034

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3у9 В 21 К 5/00

ГОСУДАРСТВЕККЬЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТЙРЬЗТЖ бписдния изоы етения

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3435765/25-27 (22) 13.05.82 (46) 30.06.84.. Бюл. № 24 (72) В.А. Головачев (53) 621.073(088.8) (56) 1.Патент США № 4322880, кл. В 21 D 39/ОО, 1982, 2. Авторское свидетельство СССР

¹ 902883, кл, В 21 С 25/00, 1980 (прототип) ° (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО

ДЕФОРИИРОВАНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ИАТЕРИАЛОВ, заключающийся в изготовлении из разнородных материалов корпуса и вставки с формообразующей полостью, их сборке и скреплении, о т л и ч а-. ю шийся тем, что, с целью повышения срока службы, вставку изготавливают из двух частей, цилиндрической и донной в виде круглой пластины, причем предварительно на торце цилиндрической части, обращенной к донной, выполняют кольцевой наз с наружным диаметром, превышающим диаметр круглой пластины, под соединительный сплав, который вводят в указанный паз при сборке, а скреплеиие вставки и корпуса осуществляют путем нагрева собранного пакета до температуры закалки материала вставки. функцию основания глухого отверстия инструмента. На торце части 2 выполняют кольцевой паз 4 под соединительный сплав, причем наружный диаметр паза превышает диаметр круглой пластины, В корпусе .1 растачивается посадочное отверстие с диаметрои, равным наружному диаметру цилиндрической части 2 вставки. На торце этой части растачивается посадочное отверстие для пластины 3. Параметры шероховатости контактирующих соединяемых поверхностей должны соответствовать

6 классу (7 6) ГОСТ 2789-73.

Порядок сборки: вначале в корпус вставляют пластину 3, затем цилиндрическую часть 2 вставки с уложенным в пазу 4 соединительным сплавом. Далее производится необходимая термическая закалка легированной стали путем нагрева собранного пакета инструмента, например, в индукторе установки

ТВЧ или хлорбариевой ванне, во время которого осуществляется высокопрочное диффузионное соединение сплавом по поверхности корпуса и частей, образующих вставку. Температура нагрева и ее временная выдержка зависит от марки примененной стали и от массы инструмента.

В качестве соединительного сплава рекомендуется эвтектический шестикомпонентный сплав типа ГФК с температурой плавления 93S C.. После расплавления он, обладая хорошей жидкотекучестью, входит в капиллярные зазоры. При перегреве данного сплава наблюдаются активные диффузионные процессы его компонентов в соединяемые металлы, одновременно с этим в объеме шва образуется ликвационная сетка твердых растворов одной фазы сплава, заполненная другой фазой сплава на основе меди, имеющей низкую твердость. Все это обеспечивает высокую прочность швов соединения, в результате чего образуется монолитная конструкция составного инструмента.

Использование предлагаемого способа по сравнению с прототипом позволяет значительно повысить срок службы инструмента эа счет повышения надежности закрепления соединяемых частей. исаж 641 Подписное ород,.ул.Проектная, 4

6 1100034

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штамповой оснастки, Известен способ изготовления емкостей, заключающийся в сваривании

5 составных частей емкости с предварительныи их силовым закреплением 13.

Недостатком данного способа является значительное снижение срока службы изделия sa счет нарушения структуры металла частей в зоне сварного urea.

ИзвестЕн способ изготовления, составного инструмента для пластического

15 деформирования обрабатываемых материалов, заключающийся в изготовлении из разнородных материалов корпуса и вставки с формообразующей полостью, их сборке и скреплении 523.

Недостатками данного способа являются низкое качество закрепления соединяемых частей и малый срок службы инструмента.

Цель изобертения — повышение сро25 ка службы инструмента.

Поставленная цель достигается ,тем, что согласно способу изготовления составного инструмента для пластического деформирования обрабатываемых иатериалов, заключающемуся

30 в изготовлении из разнородных мате риалов корпуса и вставки с формооб" разующей полостью, их сборке и скреплении, вставку изготавливают из двух частей, цилиндрической и донной в виде круглой пластины, причем предварительно на торце цилиндрической части, обращенной к донной, выполняют кольцевой паз с наружным диаметром, превышающим диаметр круглой пластины, под соединительный сплав, который вводят в указанный паз при сборке, а скрепление вставки и корпуса осуществляют путем нагрева собранного пакета до температуры закалки ма- 45 териала вставки. . На чертеже изображен составной инструмент, Инструмент состоит из трех основных деталей: корпуса 1 из конструк- 5О ционной стали, цилиндрической части

2 вставки, выполненной в виде втулки из легированной стали, имеющей, например, сквозное шестигранное отверстие и круглой пластины 3 из легированной стали, выполняющей после сборки

ВИИИПИ Заказ 4527 10 . Т

Фкпкал ППП "Патент Уаг