11аряду с хорошим внешним видом лицевого слоя шеврет обладает рядом отрицательных свойств,,обесценивающих его как материал для верха обуви. К этим отрицательным свойствам относятся в перву;о очередь слабая связь дермы с лицевым слоем, а также малая прочность шеврета.

Выпускаемый в настоящее время безлицевой спилок находит ограниченное применение как подкладочный материал при изготовлении обуви. В качестве кожи для верха обуви и Ko?Kãàëàíòåðeéíûх изделий он не может быть применен из-за отсутствия лицевого слоя, а также малого сопротивления разрыву и надрыву и большой деформируемости при растяжении.

Известные способы упрочнения шеврета, а также отделки его u спилка при помощи растворов или водных дисперсий синтетических смол, в том числе полиамидных и поливинилацетата, не являются достаточно эффективными. Не решает полностью эту задачу и способ упрочнения шеврета путем склейки его с тканью, так как лицевой слой остается непрочным.

Предлагается способ упрочнения шеврета, а также получения материала для верха обуви из безлицевого спилка пропиткой их растворами спирторастворимых полиамидов или водными дисперсиями поливинилацетата, последующей сушки и отделки лицевой стороны, Отличительной особенностью этого способа является то, что сушку пропитанного материала производят в условиях, обеспечиваю,«?; миграцию пленкообразователя к лицевой стороне его.

Достигается это, например, предварительным наклеиванием перед сушкой пропитанного материала бахтармснной стороной на щит или № 15764

П р и и е р 1. Исврет, не подвергшийся покрывному крашению, пропитывают под вакуумом спиртовым раствором пластифицированного полиамида марки АК-50/50 следующего состава:

2 вес. ч.

0,6 » »

97,4»» пропитывания 2 мин.) . полиамид АК-50/50 монометилбензолсульфамид спирт (температура раствора 50, продолжительность

Пропитанный шеврет наклеивают бахтарменной стороной на гладкий металлический или стеклянный щит и сушат при 70 . После этого на лицевую сторону шеврета наносят при помощи распылителя полиамидную краску следующего состава: полиамид АК-60/40........ 10,0 вес. ч. монометилбензолсульфамид..... 3,0»» редоксайд, . . ., . . . . . . . 7,0 » спирт . . ., . . . . . . . . . 75,0 » » вода............... 15,0»» и сушат при 70 в расплавленном состоянии, после чего прессуют при

80 и давлении 20 кг/см в течение 30 сек.

П р им ер 2. безлицевой спилок пропитывают состава. поливинилацетатный латекс (50%-ный) эмульсия дибутилфталата (33% -ная) вода аммиачная вода некаль смесью следующего

4,0 вес. ч.

6,0 » » . 900»»

1,5»»

2,0»» (температура раствора 25, продолжительность пропитывания 1,5 мин.).

После пропитки спилок наклеивают на гладкий металлический или стеклянный щит и сушат при 50, Затем на верхнюю сторону наносят пульверизатором полиамидную краску следующего состава: .олпамид ЛК-60/40........ - 10 вес. ч.

ММА............. 3»» редоксайд........., . 7»» спирт...,.......... 75»» вода....,.......... 15»» и сушат при 70 в расплавленном виде, после чего прессуют при 65 в течение 30 сек. под давлением 15 кг/слР. смачиванием его с лицевой стороны веществами, вызывающими «астичную коагуляцию пленкообразователя, последующего приклеивания бахтарменной стороной к щиту и сушки.

Для пропитки можно применять как спирторастворимые полиамидные, так и метилолполиамидные смолы. а для частичной коагуляции пленкообразователя вЂ” воду (в случае полиамидов) и спирт (в случае поливинилацетатного латекса)

Преимуществом предлагаемого способа является то, что в лицевом слое количество пленкообразующего является максимальным, а по мере приближения к бахтарменной стороне оно постепенно убывает. Такое распределение пленкообразователя упрочняет лицевой слой шеврета, создает основу лицевого слоя в спилке, упрочняет наряду с этим нелицевые слои и обеспечивает кожеподобность на ощупь. № 115764

Пример 3. Шеврет, не подвергшийся покрывному крашению, пропитывают под вакуумом спиртоводным раствором метилолполиамидной смолы следующего состава: (50% -ный

4,0 вес. ч.

0,6 » »

95,4»»

50, продолжительность пропитывания 2 мин.) .

Затем «ra лицевую сторону шеврета распыляют из пульверизатора горячую воду (50 ), после чего его сушат при 50 бахтарменной стороной к шиту.

На лицевой слой высушенной кожи наносят затем полиамидную краску следующего состава: полиамид АК-60/90

ММА нигрозин спирт вода и сушат при 7О в расплавленном состоянии, после чего прессуют при

80 и давления 20 кг/сл в течение 30 сек.

Пример 4, Шеврет, не подвергшийся покрывному крашению, пропитывают смесью следующего состава: поливинилацетатный латекс (50% -ный) эмульсия диоутилфталата (50 / -ная) аммиачная вода некаль краситель вода (температура раствора 30, продолжительность пропитывания 1,5 мин.).

Пропитанный шеврет наклеивают бахтарменной стороной на гладкий металлический или стеклянный щит и сушат при 50 . После сушки на лицевой слой наносят при помощи краскораспылителя полиамидную краску следующего состава: полиамид АК-60/40

ММА краситель

"пирт этиловый вода

Затем кожу сушат при 70 в расплавл ином виде и прессуют при 65 в течение 30 сек. под давлением 15 кг/слР, Пр едм ет изобретения

1. Способ упрочнения шеврета путем пропитки его раствором спирторастворимых полиамидов или водной дисперсией поливинилацетата, сушки и отделки лицевой стороны, отличающийся тем, что, с целью упрочнения лицевого слоя, сушку производят в условиях, обеспечивающих миграцию пленкообразователя к лицевой стороне кожи, »апример, путем предварительного перед сушкой наклеивания пропитанного шеврета бахтарменной стороной на щит. лак ПФЗ-2/10

ММА спирт (температура раствора

10 вес. ч.

3»»

2»»

73»»

12»»

4,0 вес. ч.

0,8 » »

1,5 » »

2,0 » »

0,1 » »

916»»

10 вес ч.

3»»

0,5 » »

750»»

15,0»»

¹ 115764

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор Е. Г. Гончар

Подп. к печ. 29/IX 58 г.

Тираж 600 Цена 50 коп.

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,34 п. л. Зак. 3548

Типографии Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СОР

Москва, Петровка, 14

2. Прием выполнения способа по п. 1, отли ч ающ и йся тем, что пропитанный шеврет смачивают с лицевой стороны веществами, вызывающими частичнукц<оагуляцию пленкообразователя, приклеивают бахтарменной стороноф к щиту и высушивают.

3. Прием выполнения способа по пп 1 и 2, отличающийся тем, что для пропитки применяют растворы метилолполиамидных смол.

4. Применение способа по пп. 1 вЂ” 3 для получения из безлицевого спилка материала для верха обуви.