Способ обнаружения дефектов изделий

 

СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ИЗДЕЛИЙ, аключаюишй нанесение контрастного псфошка на поверхность изделия , нагрев и визуальный контроль отличающийся тем, что, с целью поялиения чувствительности обнаружения дефектов, на поверхность, изделия наносят nopotuoK аморфного бора с размером зерна менее 2 «Ю мм и разогревают до в атмосфере кислорода в течение 0,5 ч.

г (19) (И) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) G 01 N 21/88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13 . Я(,, и н Г; (21 ) 34990 23/1 8-25 (22) 07 ° 10.82 .(46) 23.06.84. Бюл, Р 23 (72) К .А .Оганезов, И.A.Байрамашвили, Г.В.Цагарейшвили, М.Л.Табуцидзе и И.A,Aíäðèàñoâà (53) 535.242(088.8) (56) 1, Беда П.И., Выборков Б.Н. и др. Неразрушающий контроль металлов и изделий, М., Машиностроение, 1979, с. 134-139, 59-89.

2. Авторское свидетельство СССР

9 693170, кл. G 01 N 21/91, 1979 (прототи п), (54) (57) СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ

ИЗДЕЛИЙ, включающий нанесение контрастного порошка на поверхность изделия, нагрев и визуальный контроль, отличающийс ятем, что, с целью повышения чувствительности обнаружения дефектов, на поверхность. изделия наносят порошок аморфного бора с размером зерна менее 2.10-3 мм и разогревают до 800 С в атмосфере . о кислорода в течение 0,5 ч °

1099259

Составитель В .Квочка

Редактор П.Коссей Техред Л.Микеш . Корректор А.Зимокосов

Заказ 4365/37 Тираж 823 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к неразрушающему оптическому контролю изделий и может быть использовано при обнаружении пор и трещин в металлических и керамических изделиях.

Известен способ обнаружения поверхностных дефектов, в частности трещин, заключающийся в том, что на поверхность с дефектами наносят слой жидкости, которая под действием капиллярных сил заполняет полость тре- 10 щин, и последующее добавление жидкости проявителя образует контрастную картину, контролируемую визуально (1), Недостатком этого способа является невысокая чувствительность, воэ- 5 можность выявления только открытых трещин .

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ обнаружения трещин в металлических. изделиях, включающий нанесение контрастногo порошка на контролируемую поверхность, нагрев и визуальный контроль f2)

При этом одновременно подается струя газа при избыточном давлениИ с одной иэ сторон контролируемой поверхностии .

Недостатком известного способа являются возможность обнаружения только о сквозных дефектов, а также низкая чувствительность обнаружения дефектов.

Целью изобретения является повышениже чувствительности обнаружения дефектов. 35 указанная цель достигается тем, что согласно способу обнаружения дефектов изделий, включающему нанесение контрастного порошка на поверхность иэделия, нагрев и. визуальный контроль, на поверхность изделия наносят порошок аморфного бора с размером зерна о менее 2 10 мм и разогревают до 800 С в атмосфере кислорода в течение О, 5ч.

Сущность способа состоит в том, что порошок бора при 800 С интенсив9 но в э аимодейс твует как с атмосферным

1 кислородом, так и с кислородом, находящимся в порах и трещинах непосредственно у входа дефектов, благодаря чему борный ангидрид, вязкость о которого при 800 С низка, всасывается в поры и трещины вместе с контрастными частицами бора, заполняя весь объем дефекта.

Пример . На подложки из исследуемого материала, например керамики, наносится тонким слоем 0,5 мм порошок аморфного бора с размером зерна менее 2 ° 10 мм, разогревают в трубчатой печи до 800 С в течение

0,5 ч в атмосфере кислорода, текучую массу с . поверхности удаляют промыванием водой. Затем поверхность контролируют визуально с помощью микроскопа с увеличением до 100", Способ. не требует очистки поверхности, продувки для введения порошка в полости дефектов, позволяет повысить чувствительность обнаружения дефектов, в частности керамических, оценить их качество и надежность при работе в термических и электрических полях.