Устройство для наложения заготовок протектора покрышек пневматических шин
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ ЗАГОТОВОК ПРОТЕКТОРА ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН, содержащее механизм для формования заготовки протектора из резиновой смеси, сборочный барабан с приводом его вращения и механизм регистрации его поворота на один оборот, механизм подачи заготовки протектора к сборочному барабану в виде системы поддерживающих роликов и основного и дополнительного подающих роликов с ребордами на их торцах, смонтированных в корпусе на параллельных кинематически связанных осях, механизм для поворота корпуса , выполненный в виде рычага, одним концом связанного с приводом, а другим концом связанного посредством установленной в нем перпендикулярно осям подающих роликов оси с корпусом, нож для поперечной резки заготовки протектора и муфту сцепления, смонтированную на оси основного подающего ролика для соединения с приводом вращения сборочного барабана причем подающие ролики связаны посредством закрепленного на дополнительно.м подающем ролике кольца, взаимодействующего с выполненной на основном подающем ролике кольцевой проточкой, отличающееся тем, что, с целью улучщения качества наложения заготовок протектора, реборды основного и дополнительного подающих роликов установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль осей роликов и связаны между собой посредством выполненных на дополнительном подающем ролике кольцевых выступов, взаимодействующих с кольцевыми проточками, выполненными на ребордах основного ролика, причем подающие ролики связаны с корпусом посред (Л ством кольцевого элемента, закрепленного на дополнительном подающем ролике и взаимодействующего с кольцевым пазом, выполненным в корпусе. 2. Устройство по п. 1, от.Шчающееся тем, что оно снабжено центрирующими роликами , смонтированными в корпусе на оси, пасо раллельной осям подающих роликов, с воз00 СХ) можностью перемещения вдоль нее и связанными с ребордами основного ролика посредством кольцевых выступов, взаимодействуюю щих с кольцевы.ми проточками реборд основного ролика. J7
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
g g В 29 Н 17/3?
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ьйь.:ы1.,й
Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 360054? 23-05 (22) 06.06.83 (46) 23.06.84. Бюл. № 23 (72) М. В. Ушенин, М. И. Калинин, Е. М. Седов, А. С. Нефедов и В. Н. Городецкий (71) Ярославский политехнический институт (53) 678.054:6?8.065 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 747736, кл. В 29 Н 17/37, 1980.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3496289/23-05, кл. В 29 Н 17/37, 1982 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЛСТВО ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ ЗАГОТОВОК ПРОТЕКТОРА ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН, содержащее механизм для формования заготовки протектора из резиновой смеси, сборочный барабан с приводом его вращения и механизм регистрации его поворота на один оборот, механизм подачи заготовки протектора к сборочному барабану в виде системы поддерживающих роликов и основного и дополнительного подающих роликов с ребордами на их торцах, смонтированных в корпусе на параллельных кинематически связанных осях, механизм для поворота корпуса, выполненный в виде рычага, одним концом связанного с приводом, а другим концом связанного посредством установленной в нем перпендикулярно осям подающих роликов оси с корпусом, нож для поперечной резки заготовки протектора и муфту
ÄÄSUÄÄ 1098827 А сцепления, смонтированную нг оси основного подающего ролика для соединения с приводом вращения сборочного барабана, причем подающие ролики связаны посредством закрепленного на дополнительном подающем ролике кольца, взаимодействующего с выполненной на основном подающем ролике кольцевой проточкой, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества наложения заготовок протектора, реборды основного и дополнительного подающих роликов установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль осей роликов и связаны между собой посредством выполненных на дополнительном подающем ролике кольцевых выступов, взаимодействующих с кольцевыми проточками, выполненными на ребордах основного ролика, причем по- @ с дающие ролики связаны с корпусом посредством кольцевого элемента, закрепленного на дополнительном подающем ролике и взаимодействующего с кольцевь;м пазом, выпол- { ненным в корпусе.
2. Устройство по п. 1, от.ьичающееся тем, что оно снабжено центриру,il;!;:.è. роликами, смонтированными в корпусе на оси, параллельной осям подающих роликов, с возможностью перемещения вдоль нее и связанными с ребордами основного ролика посредством кольцевых выступов, взаимодействующих с кольцевыми проточками реборд основного ролика.
М л
1098827
Изобретение относится к оборудованию для промышленности и предназначено для изготовления и наложения заготовок протектора.
Известно устройство для наложения заготовок протектора, в частности профильных боковин, содержащее механизм подачи заготовки протектора, привод для его возвратно-поступательного перемещения и прикаточный ролик (1).
В этом устройстве механизм подачи за- 10 готовки протектора выполнен в виде рольганга с вращающимися опорными роликами с расположенными по их краям планками для направления накладываемой заготовки протектора.
Однако предварительное ориентирование накладываемой заготовки протектора осуществляется за счет трения о направляющие планки с последующей окончательной центровкой на каркасе покрышки, достигаемой конструкцией прикаточного ролика, вследствие чего не обеспечивается возможность автономного наложения боковин с малым поперечным сечением (минибоковин), особенно, если они поступают на сборку непосредственно от узла их формования, поскольку вследствие трения о направляющие планки и преодоления сил сопротивления опорных роликов может происходить вытяжка и разрыв заготовки минибоковин, а также обусловленное ориентированием только по одной плоскости недопустимое смещение накладываемой заготовки минибоковин перед ее прикаткой.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для наложения заготовок протектора покрышек пневмати- З ческих шин, содержащее механизм для формирования заготовки протектора из резиновой смеси, сборочный барабан с приводом его вращения и механизмом регистрации его поворота на один оборот, механизм подачи заготовки протектора к сборочному бараба- 4о ну в виде системы поддерживающих роликов и основного и дополнительного подающих роликов с ребордами на их торцах, смонтированных в корпусе на параллельных осях, кинематически связанных между собой, механизм для поворота корпуса, выполненный в виде рычага, одним концом связанного с приводом, а другим концом связанного посредством установленной в нем перпендикулярно осям подающих роликов оси с корпусом, нож для поперечной резки заготовки протектора, и муфту сцепления, смонтированную на оси основного подающего ролика для соединения с приводом вращения сборочного барабана, причем подающие ролики связаны между собой посредством закрепленного на дополнительном подающем ролике кольца, взаимодействующего с выполненной на основном подающем ролике кольцевой проточкой.
В известном устройстве реборды жестко связаны с подающими роликами, а последние смонтированы с возможностью перемещения вдоль их осей. Устройство позволяет при автономном наложении минибоковин протектора отслеживать допускаемые изготовлением и монтажом сборочного барабана и технологией укладки слоев беговой части протектора осевые и угловые отклонения ее профиля за счет обеспечения возможности соответствующего смещения и поворота подающих роликов (2).
Недостатком известного устройства является то, что жесткая установка реборд на подающих роликах ограничивает в процессе наложения заго1овок минибоковин по периметру беговой части протектора расстояние между ребордами конкретными установочными размерами. Это обстоятельство при отклонениях ширины профиля беговой части от номинальной в пределах технологических допусков, которые соизмеримы с размерами минибоковины (у покрышки с посадочным диаметром 13» допуск на ширину протектора по короне составляет +Змм а размер основания минибоковины -5 мм), существенно снижает точность укладки заготовки минибоковины относительно торцов беговой части протектора.
В частности, при отклонении ширины беговой части по короне в сторону отрицательного допуска жесткая установка реборд на номинальный размер может привести к смещению положения накладываемых минибоковин относительно оси симметрии профиля беговой части, причем будет смещение положения основания другой минибоковины от основания беговой части на расстояние, соответствующее величине указанного допуска. И хотя связь последней минибоковины с соответствующим торцом беговой части может быть достигнута в известном устройстве дополнительной прикаткой, однако указанное отклонение положения минибоковины ведет к последующему смещению положения других деталей протектора, например боковин, поскольку последнее определяется положением минибоковин, на которые они накладываются, от оси симметрии баговой части протектора, что ведет к снижению качества покрышки в целом.
В случае отклонения ширины беговой части в сторону положительного допуска от номинальной в известном устройстве наложение минибоковин соответственно сопровождается смещением их основания вверх от основания беговой части, что также снижает качество наложения минибоковин.
Кроме того, отсутствие в известном устройстве центрирующих роликов, конструктивно связанных с подающими, не может обеспечить удовлетворительную точность ориентирования заготовок минибоковин перед подачей их в зазоры между ребордами вследствие указанных перемещений подаю1098827
3 щих роликов в соответствии с отклонениями профиля беговой части, которые они отслеживают, что также снижает качество наложения заготовок протектора.
Целью изобретения является улучшение качества наложения заготовок протектора.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для наложения заготовок протектора покрышек пневматических шин, содержащем механизм для формования заготовки протектора из резиновой смеси, сборочный барабан с приводом его вращения и механизмом регистрации его поворота на один оборот, механизм подачи заготовки протектора к сборочному барабану в виде системы поддерживающих роликов и основного и дополнительного подающих роликов с 15 ребордами на их торцах, смонтированных в корпусе на параллельных кинематически связанных осях, механизм для поворота корпуса, выполненный в виде рычага, одним концом связанного с приводом, а другим концом связанного посредством установленной в нем препендикулярно осям подающих роликов оси с корпусом, нож для поперечной резки заготовки протектора и муфту сцепления, смонтированную на оси основного подающего ролика для соединения с приводом 2Б вращения сборочного барабана, причем подающие ролики связаны посредством закрепленного на дополнительном подающем ролике кольца, взаимодействующего с выполненной на основном подающем ролике кольцевой проточкой, реборды основного и дополнительного подающих роликов установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль осей роликов и связаны между собой посредством выполненных на дополнительном подающем ролике кольцевых выступов, взаимодействующих с кольцевыми проточками, выполненными на ребордах основного ролика, причем подающие ролики связаны с корпусом посредством кольцевого элемента, закрепленного ан дополнительном подающем ролике и взаимодейству- 40 ющего с кольцевым пазом, выполненным в корпусе.
Кроме того, устройство снабжено центрирующими роликами, смонтированными в корпусе на оси, параллельной осям подаю. щих роликов, с возможностью перемещения 4 вдоль нее и связанными с ребордами основного ролика посредством кольцевых выступов, взаимодействующих с кольцевыми проточками реборд основного ролика.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез
А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1 (повернуто).
Устройство содержит механизм для формования заготовки из резиновой смеси, наtlpHMep, в виде червячной машины 1 с про- 55 филирующей головкой 2, шприцующей заготовку 3, компенсирующий ролик 4, сборочный барабан 5 с проводом 6 его враще4 ния и механизмом 7 регистрации его поворота на один оборот, механизм для подачи заготовки 3 протектора к сборочному барабану 5 в виде системы поддерживающих роликов 8 и 9, центрирующих роликов 10, основного и дополнительного подающих роликов 11 и 12. Ролики 11 и 12 смонтированы один над другим на параллельных осях 13 и 14 в корпусе 15, связаны между собой и с корпусом 15 посредством закрепленного на дополнительном подающем ролике 12 кольца 16, взаимодействующего с выполненной иа основном подающем ролике 11 кольцевой проточкой 17 и пазом 18, выполненным в корпусе 15, и снабжены установленными по их торцам ребордами 19 и 20. Реборды
19 и 20 установлены с возможностью возврат но-поступательного перемещения вдоль осей
13 и 14 подающих роликов 11 и 12, подпружинены относительно корпуса 15 пружинами 21 и попарно связаны между собой посредством кольцевых выступов 22, выполненных на ребордах 20 дополнительного подающего ролика 12, взаимодействующих с кольцевыми проточками 23, выполненными на ребордах 19 основного подающего ролика 11.
При этом реборды 20 выполняют из материала, обладающего малой адгезией к резиновым смесям, например фторопласта, а реборды 19 выполняют из металла. Между ребордами 19 и 20 образуется зазор 24, соответствующий профилю накладываемой заготовки протектора, например минибоковины. Корпус 15 установлен с возможностью поворота на оси 25, расположенной на рычаге 26 перпендикулярно осям 13 и 14 подающих роликов 11 и 12.
Центрирующие ролики 10 выполнены свободновращающимися и установлены с возможностью перемещения вдоль оси 27, закрепленной параллельно осям 13 и 14 подающих роликов 11 и 12 в корпусе 15, и связаны с ребордами 19 основного подающего ролика 11 посредством выполненных на центрирующих роликах 10 кольцевых выступов 28, взаимодействующих с кольцевыми проточками 23 реборд 19 основного подающего ролика 11.
Оси 13 и 14 подающих роликов 11 и 12 связаны между собой зубчатой передачей 29.
Связь оси 13 с приводом 6 осуществляется через цепные передачи 30 и 31 и установленную на ней муфту 32 сцепления, например электромагнитную муфту. В механизм подачи входит также привод для качения рычага 26 в виде силового цилиндра 33 и реечно-зубчатого зацепления 34. Устройство содержит также нож 35 для поперечной резки заготовки 3 с приводом 36, второй сборочный барабан 37 и механизм 38 смены мест барабанов.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
При включении червячной машины 1 шприцуемую через профилирующую голов1098827 ку 2 непрерывную заготовку 3 из резиновой смеси через ролики 4, 8 — 10 заправляют в зазор 24 между ребордами 19 и 20. При этом рычаг 26 с роликами 10 — 12 находится в отведенном от сборочного барабана 5 положении, реборды 19 вследствие воздействия пружин 21 сведены на минимальное расстояние (на фиг. 2 — расстояние между торцами ролика 11), а их исходное положение относительно корпуса 15 определяется кольцом 16. Муфта 32 отключена. (На фиг. 1 исходное положение показано пунктиром) .
После образования под весом компенсирующего ролика 4 необходимой петли провиса силовой цилиндр 33 перемещает рычаг
26 с роликами 10 — 12 к барабану 5. Реборды 19 ролика 11 раздвигаются, преодолевая сопротивление пружин, устанавливаются по торцам расположенной на барабане 5 заготовки протектора 39 и далее под воздействием поступающих минибоковин самоустанавливаются в соответствии с поперечным сечением накладываемой заготовки 3 (муфта 32 включена) . При этом реборды 19 и 20 через передачи 30, 31 и 29 приводятся во вращение со скоростью, соответствующей скорости вращения барабана 5, а ролик ll опирается на внешнюю поверхность (корону) расположенной на барабане 5 заготовки протектора 39. Шприцованная заготовка 3 ребордами 19 и 20 подается в зазор между боковыми поверхностями заготовки
39 и ребордами 19 и под воздействием пружин 21 прикатывается ребордами 19 к заготовке 39.
При отклонениях профиля заготовки 39, вызванных допусками на ее изготовление и наложение, под действием реакции со стороны заготовки 39 и пружин 21 происходят соответствующие смещения реборд 19 и 20 вдоль роликов 11 и 12 и поворот корпуса 15 вокруг оси 25, отслеживающие положение боковых поверхностей заготовки 39. Центрирующие ролики 10 при этом смещаются вдоль оси 27, отслеживая перемещения реборд 19 и 20 вдоль роликов 11 и 12 (фиг. 3), После поворота сборочного барабана 5 а требуемый угол импульс от механизма 7 регистрации поворота барабана на один оборот отключает муфту 32 сцепления и включает привод 36 ножа 35. Реборды 19 и 20 останавливаются, происходит рез заготовки 3 ножом 35, домотка заднего по ходу подачи накладываемой заготовки на барабан 5 и останов привода 6. Рычаг 26 отводится в исходное положение, пружины 21 возвращают реборды 19 и 20 к торцам роликов 11 и 12, происходит подъем и смена сборочного барабана механизмом 38. В это время шприцуемая заготовка 3 копится под весом ролика 4 в виде петли.
После образования необходимой петли провиса цикл наложения непрерывной шприцуемой заготовки повторяется в приведенной последов ател ьности.
При переходе на другие типоразмеры минибоковин переналадку устройства осуществляют заменой реборд 19 и 20 и уста20 новкой их начального положения относительно корпуса с помощью кольца 16.
Предлагаемое устройство позволяет отслеживать не только осевые и угловые отклонения положения беговой части протектора, но также и размерные отклонения ширины ее профиля, допускаемые технологией его изготовления, за счет обеспечения возможности соответствуюшего изменения расстояния между ребордами подающих роликов непосредственно в процессе наложения минибоковин. . Наличие центрирующих роликов, взаимосвязанных с ребордами одного из подающих роликов, позволяет постоянно поддерживать центровку накладываемых заготовок протектора перед подачей их в зазоры между з ребордами подающих роликов в соответствии с осевыми и угловыми перемещениями реборд.
Кроме того, устройство позволяет постоянно сохранять силовое воздействие реборд на накладываемые заготовки, создаваемое пружинами. а следовательно, обеспечить достаточную прочность связи накладываемых заготовок с беговой частью протектора без дополнительной прикатки.
1098827 б 1В A-А
29
32
1.т
21
Составитель Е. Кригер
Редактор Н. Пушненкова Техред И. Верес Корректор В. Синицкая
Заказ 4284/15 Тираж 640 Подп исное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
