Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ , содержащее основание, установленные на нем последовательно в направлении подачи ролики для размещения рулона ленточного материала, подающие валки , кинематически связанные между собой и через преобразующий механизм с приводом, узел намотки материала, имеющий фрикционную муфту, связанную с приводом, кронщтейн , установленный на основании с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи, вал для намотки материала, установленный с возможностью съема одним концом в кронщтейне , а другим - в фрикционной муфте, датчик, электрически связанный с приводом, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости обслуживания, устройство снабжено механизмом перемещения кронштейна , выполненным в виде винта, смонтированного на Основании, дополнительного преобразующего механизма, связывающего винт с приводом и имеющего щлицевую втулку , связанную с винтом и с приводом и приводимую в движение,от электромагнита через рычаг, а датчик установлен на основании с возможностью регулированного перемещения , взаимодействия с кронщтейном и электрически связан с электромагнито.м. 2. Устройство по п. 1, отличающееся 7ем. i что оно снабжено двумя дополнительными датчиками, электрически связанными с при (Л водом и электромагнитом, причем один из датчиков установлен на кронштейне с возможностью взаимодействия с одним из концов вала, а другой датчик установлен на основании с возможностью взаимодействия с другим концом вала. о со 00 О5 ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СР

CO

ОО

СЬ

Ю 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3591481/25-27 (22) 28.03.83 (46) 23.06.84. Бюл. № 23 (72) А. С. Кривовязюк (53) 621.979:62-229.81(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3331964/25-27, кл. В 21 D 43/10, В 30 В 15/30, 01.09.8!.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3210037/25-27, кл. В 21 D 43/00;

В 30 В 15/30, 01.02.80 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, содержащее основание, установленные на нем последовательно в направлении подачи ролики для размещения рулона ленточного материала, подающие валки, кинематически связанные между собой и через преобразующий механизм с приводом, узел намотки материала, имеющий фрикционную муфту, связанную с приводом, кронштейн, установленный на основании с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи, вал для намотки материала, установленный с

ÄÄSUÄÄ 1098627 A

3<5!) В 21 D 43/00; В 30 В 15/30 возможностью съема одним концом в кронштейне, а другим — в фрикционной муфте, датчик, электрически связанный с приводом, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости обслуживания, устройство снабжено механизмом перемещения кронштейна, выполненным в виде винта, смонтированного на основании, дополнительного преобразующего меха низма, связывающего винт с приводом и имеющего шлицевую втулку, связанную с винтом и с приводом и приводимую в движение.от электромагнита через рычаг, а датчик установлен на основании с возможностью регулированного перемещения, взаимодействия с кронштейном и электрически связан с электромагнитом.

2. Устройство по и. l отличающееся тем. что оно снабжено двумя дополнительными датчиками, электрически связанными с приводом и электромагнитом, причем один из датчиков установлен на кронштейне с возможностью взаимодействия с одним из концов вала, а другой датчик установлен на основании с возможностью взаимодействия с другим концом вала.

98627

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для подачи ленточного материала в зону обработки.

Известно устройство для подачи ленточ ного материала в зону обработки, содержащее основание, установленные на нем последовательно в направлении подачи ролика для размещения рулона ленточного материала, подающие валки, кинематически связанные между собой и через преобразующий механизм с приводом, узел намотки материала, имеющий фрикционную муфту, связанную с приводом, кронштейн, установленный на основании с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи, вал для намотки материала, один конец которого установлен с возможностью съема в кронштейне, а другой — в фрикционной муфте, механизм подъема верхнего валка, имеющий винт, приводимый в движение от электромагнита через зубчатую рейку (1).

Недостатком такого устройства является низкая производительность процесса подачи.

Наиболее близким к изобретению является устройство для подачи ленточного материала в зону обработки, содержащее основание, установленные на нем последовательно в направлении подачи ролики для размещения рулона ленточного материала, подающие валки, кинематически связанные между собой и через преобразующий механизм с приводом, узел намотки материала, имеющий фрикционную муфту, связанную с приводом, кронштейн, установленный на основании с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи, вал для намотки материала, установленный с возможностью съема одним концом в кронштейне, а другим — в фрикционной муфте, датчик, электрически связанный с приводом (2).

Недостатком известного устройства является высокая трудоемкость обслуживания.

Цель изобретения — снижение трудоемкости обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для подачи ленточного материала в зону обработки, содержащее основание, установленные на нем последовательно в направлении подачи ролики для размещения рулона ленточного материала, подающие валки, кинематически связанные между собой и через преобразующий механизм с приводом, узел намотки материала, имеющий фрикционную муфту, связанную с приводом, кронштейн, установленный на основании с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи, вал для намотки материала, установленный с возможностью съема одним

40 концом в кронштейне, а другим — в фрикционной муфте, датчик, электрически связанный с приводом, снабжено механизмом перемещения кронштейна, выполненным в виде винта, смонтированного на основании, дополнительного преобразующего механизма, связывающего винт с приводом и имеющего шлицевую втулку, связанную с винтом и с приводом и приводимую в движение от электромагнита через рычаг, а датчик установлен на основании с возможностью регулированного перемещения, взаимодействия с кронштейном и электрически связан с электромагнитом.

Устройство снабжено двумя дополнительными датчиками, электрически связанными с приводом и электромагнитом, причем один из датчиков установлен на кронштейне с возможностью взаимодействия с одним из концов вала, а другой датчик установлен на основании с возможностью взаимодействия с другим концом вала.

На чертеже изображено устройство для подачи ленточного материала в зону обработки.

Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки содержит основание (раму), выполненное в виде двух С-образных пластин 1 и 2 с опорными стойками 3 и 4, в которых по незамкнутой окружности в заданном количестве установлены опорные ролики 5. Пластины 1 и 2 связаны между собой балками 6 и 7. На пластинах 1 и 2 при помощи валов 8 и 9 смонтированы пода.ощие валки IO и 1! соответственно. На валах 8 и 9 закреплены также входящие в зацепление друг с другом шестерни 12 и

13 соответственно. Рулон ленточного материала 14 устанавливается на опорные ролики 5 соответственно. На пластине 1 закреплен кронштейн 15, несущий светильник !6.

Также на пластине 1 закреплен (или выполнен за одно целое) кронштейн 17, в котором закреплены одним концом направляющий стержень 18 и с возможностью вращения установлен винт 19 (с ленточной резь бой), расположенные параллельно осям подающих валков IO и 11.

Второй конец стержня 18 и винта 9 соответственно смонтированы в кронштейне

20, закрепленном к пластине 2. На направляющем стержне 18 посредством втулки а и на винту 19 посредством резьбового отверстия б с возможностью перемещения вдоль них установлена ползушка 21, несущая кронштейн 22. Также на стержне 18 установлена стопорящая втулка 23, несущая электроконцевик 24 (датчик), контактирующий с кронштейном 22. На свободном конце винта 19 свободно установлена звездочка 25, а на

его шлицах — шлицевая втулка 26, взаимодействующая с одним концом двуплечего рычага 27, установленного на плите 1, второй конец которого посредством пружин 28

1098627 обратном направлении, сблокированного с включением электромагнита 29.

Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону обработки работает следующим образом.

Включают электропривод 58 (фиг. 1) .

Концы вала 39 находятся во втулках 34 и

44 соответственно, которые взаимодействуют посредством отжатия стержней 36 и 46 с датчиками 38 и 48 соответственно. При этом датчик 24 на втулке 23 находится на расстоянии относительно кронштейна 22, т. е. не контактирует с ним. Электромагнит

29 отключен, а пружина 28 за счет поворота рычага 27 выводит шлицевую втулку 26

55 подпружинен в сторону от звездочки 25 и связан с электромагнитом 29.

На кронштейне 17 смонтирована опорная плита 30, расположенная горизонтально и несущая установленный на ее конце ролик 31. Кроме того, на плите 2 закреплен счетчик 32 с шестерней 33, которая находится в зацеплении с шестерней !2. На кронштейне 22 установлена втулка 34 (фиг. 2) с гайкой 35, в полости в которой помещен шток 36, снабженный распорной пружиной 37. Один конец штока 36 выходит из втулки 34, а второй конец — из отверстия г гайки 35 и контактирует с электроконцевиком 38 (датчиком), установленным также на кронштейне 22, связанным с электромагнитом 29. Во втулке 34 установлен один конец вала 39, а на кронштейне 17 смонтирован вал 40 (фиг. 2), несущий установленную на одном конце фрикционную муфту

41, а на другом (фиг. 1) — звездочки 42 и 43. На фрикционной муфте 41 выполнена 20 втулка 44 с углублением е, входящим в выступ ж, вьп1олненнбф на валу 39. Вал 40 аналогично втулке 34 также снабжен полостью з и гайкой 45, в которой помещен шток 46, снабженный распорной пружиной 47. Один конец штока 46 проходит во втулке 44, а другой — в отверстии в гайке

45 наружу и контактирует с электроконцевиком 48 (датчиком), установленным на кронштейне 17. В свою очередь, звездочка

42 связана цепью 49 с звездочкой 25, а звездочка 43 связана цепью 50 со звездочкой 51, свободно установленной на валу 8, несущем маховичок 52.

На валу 8 выполнены шлицы, по которым перемещается шлицевая втулка 53, связанная с одним из концов двуплечего 35 рычага 54, шарнирно закрепленного на пластине 1 и подпружиненного пружиной 55. На валу 40 закреплено червячное колесо 56, связанное с фрикционной муфтой 41, и входящее в зацепление с червяком 57, приводимым в движение от электропривода 58.

Электрокнопка 59 предназначена для включения электропривода 58 в сторону подачи материала, а электрокнопка 60 — для кратковременного включения электропривода в из зацепления со шлицами звездочки 25.

Рычаг 54 повернут в положение зацепления шлицевой втулки 53 со шлпцами звездочки- 51, обеспечивая зацепление вала 8 с валом 40. Вращение от электропривода 58 через червяк 57 и червячное колесо 56 передается фрикционной муфте 41 и через нее — валу 40. Одновременно червячное колесо 56 приводит во вращение вал 40, вращающий через звездочку 42 и цепь 49 в холостом положении звездочку 25 на винту !9, а также через звездочку 43 и цепь

50 — звездочку 51 с валом 8 и вместе подающим валком 10 — в сторону подачи.

От вала 8 через шестерни 12 и 13 передается вращение валу 9 с подакпцим валком 11. Подающие валки 10 и 11 перемещают материал 14, который наматывается на вал 39. Причем, скорость вращения вала 39 больше скорости вращения подающих валков 10 и 11, за счет чего создается натяжение материала 14 над плито" 30. Шестерня

12 через шестерню 33 приводит во вращение счетчик 32 длины пути, т. е. длины материала 14. После полной размотки рулона ленточного материала 14 при помощи двуплечего рычага 54 выводят из зацепления шлицевую втулку 53 со звездочкой 51, а вал 39 продолжает еще вращаться до момента полной намотки оставшегося конца материала.

Затем электропривод 58 отключают, после чего нажимают на электрокнопку 60. Одновременно электропривод 58 начинает-вра.— щаться в обратном направлении. и включается электромагнит 29, который преодолевая усилие пружины 28, за счет поворота двуплечего рычага 27 вводит в зацепление шлицевую втулку 26 со звездочкой 25, осуществляя таким образом зацепление винта

19 с валом 40. Заданное вращение от электропривода 58 через датчик 57 и червячное колесо 56 передается фрикционной муфте 41 и через нее — валу 40. Вал 40 через звездочку 43 и цепь 50 передает холостое вращение звездочке 51 на валу 8, а через звездочку 42 и цепь 49 передает вращение звездочке 25 и винту 19. В процессе поворота винта 19 ползушка 21 вместе с кронштейном

22 за счет взаимодействия резьбовой части винта 19 с резьбовым отверстием б на ползушке 21, скользя втулкой а»о стержню 18, начинает перемещаться в исходное положение, т. е. в противоположную сторону от муфты 41. Вал 39 с намотанным на него рулоном под своим весом соскальзывает одновременно из конусной части втулок 34 и 44 соответственно, например на настил (не показан). При дальнейшем перемещении ползушки 21 кронштейн 22 достигает зоны установки датчика 24 и контактирует с ним.

Происходит отключение электропривода 58.

После чего прекращают нажатие на электрокнопку 60. Счетчик 32 устанавливают на нулевое деление.

1098627

Составитель Ю.жаворонков

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 796 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Данкулич

Заказ 4265/5

Берут очередной рулон ленточного материала 14, укладывают на опорные ролики 5 соответственно. Устанавливают также другой вал 39, для чего один конец вала 39 вначале вставляют во втулку 34. При этом его торец контактирует со штоком 36 и, преодолевая усилие мягкой пружины 37, перемещает шток 36, второй конец которого вступает в контакт с датчиком 38. Включается электропривод 58 по ходу подачи.

По указанной последовательности начинает поворачиваться вал 40, который через звездочку 43 и цепь 50 вхолостую поворачивает отключенную звездочку 51 на валу 8, а через звездочку 42 и цепь 49 поворачивает уже в обратном направлении винт 19, который на стержне 18 перемещает ползушку 21 в сторону муфты 41.

Вал 39 удерживают в горизонтальном направлении на уровне расположения оси втулки 44. При этом второй конец вала 39 легко попадает в конусную часть втулки 44 и за счет поворота муфты 41 выступ ж на валу

39 попадает в углубление е на втулке 44.

В указанный момент торец выступа ж давит на шток 46 (фиг. 2), который преодолевая усилие пружины 47, вторым концом вступает в контакт с датчиком 48, дающим команду на отключение электропривода 58 и электромагнита 29. Под действием пружины 28 рычаг 27 перемещает шлицевую втулку 26 от зацепления со звездочкой 25. Винт 19 останавливается до тех пор, пока после размотки рулона не будет включена электрокнопка 60. Устройство готово к работе.

Если необходимо по партиям осущест10 влять замену коротких валов на длинные или наоборот, то для этого втулку 23 с датчиком 24 на стержне 18 перемещают на заданное расстояние и стопорят. Конец материала 14 перемещают в зазор между подающими валками 1 0 и 11 и маховичком 52 вращают их. Материал 14 подается на плиту 30 при включенном светильнике 16, а затем наматывают несколько витков материала на вал 39. При этом фрикционная муфта 41 проскальзывает относительно червячного колеса 56. Затем за счет поворота

20 рычага 54 шлицевую втулку 53 вводят в зацепление со звездочкой 51. Включают электропривод 58. После чего цикл повторяется.

Эффект от использования предлагаемого изобретения заключается в повышении производительности процесса подачи.