Устройство для торкретирования футеровки вагранки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ФУТЕРОВКИ ВАГРАНКИ , включающее стойку, установленную на //////7////V////////I////////// основании, привод ее вертикального перемещения , закрепленный на стойке кожух с днищем, трубопровод с торкрет-соплом, механизм поворота :его в горизонтальной плоскости и гибкий рукав, соединенный с трубопроводом, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества нанесения торкрет-раствора путем сообщения вертикальных колебаний торкрет-соплу, устройство снабжено копирным диском, установленным на днище, и взаимодействующим с ним водилом , один конец которого соединен с гибким рукавом. JS 24 иг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU„„1097882 A з .;ц " 27 D 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3563196/22 — 02 (22) 09.03.83 (46) 15.06.84. Бюл. № 22 (72) А. А. Тихомиров (71) Липецкий трубный завод (53) 621.746.34 (088.8) (56) 1. Патент СССР № 727164, кл. F 27 В 1/14, 1975.

2. Заявка Франции № 2349114, кл. F 27 D 1/16, 1976. (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ФУТЕРОВКИ ВАГРАНКИ, включающее стойку, установленную на основании, привод ее вертикального перемещения, закрепленный на стойке кожух с днищем, трубопровод с торкрет-соплом, механизм поворота его в горизонтальной плоскости и гибкий рукав, соединенный с трубопооводом, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества нанесения торкрет-раствора путем сообщения вертикальных колебаний торкрет-соплу, устройство снабжено копирным диском, установленным на днище, и взаимодействующим с ним водилом, один конец которого соединен с гибким рукавом.

СР сО 3

1097882

20

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для ремонта футеровки плавильных шахтных печей (вагранок) торкретированием, и предназначено для использования на заводах, где производится плавка чугуна в вагранках различной производительности и ремонт плавильного пояса агрегата в промежутках между плавками.

Известно устройство для ремонта футеровки металлургических агрегатов, преимущественно камер коксовых печей, торкретированием, содержащее стойку, установленную на основании и снабженную механизмом ее поворота в горизонтальной плоскости. На стойке шарнирно закреплена рама, несущая механизмы возвратно-поступательного перемещения и вращения, размещенного в ней водоохлаждаемого торкрет-сопла, и механизм поворота рамы в вертикальной, плоскости.

Устройство снабжено гидроцилиндром, корпус которого соединен с основанием, а шток снабжен корпусом стойки и соеди.нен с ней, при этом стойка снабжена кареткой, установленной с возможностью перемешения в вертикальных направляюших, закрепленных на основании (1).

Недостатком известного устройства является то, что оно предназначено для ремонта футеровки торкретированием открытых камер коксовых печей и подобных им вертикальных печей и вследствие конструктивной сложности и громоздкости нЕ может быть применено для ремонта футеровки торкретированием плавильного пояса вагранок из-за наличия ограниченного внутренним диаметром вагранки пространства, в котором затруднено размещение целого ряда сложных по конструкции механизмов манипулированияя торкрет-соплом.

Наиболее влизким к предлагаемому является устройство для торкретирования футеровки вертикальных каналов вакуумных камер, содержащее установленную на основании стойку, привод ее вертикального перемешения, закрепленный на стойке кожух с днищем трубопровод с торкрет-соплом, механизм поворота его в горизонтальной плоскости и гибкий рукав (2).

Недостатками известного устройства является то, что в нем невозможно частое изменение направления вертикального перемещения трубопровода и торкрет-сопла (вверх-вниз) при их горизонтальном вращении и торкретировании из-за повышенного износа поверхностей приводных и неприводных роликов и трубопровода и выхода их из строя, так как при торможении и реверсе роликов возникает пробуксовка и проскальзывание поверхностей за счет инерции массы трубопровода и соединенного с ним рукава.

Процесс нанесения торкрет-раствора при помощи известного устройства сводится к подаче на определенный уровень торкретсопла и вращение его в горизонтальной плоскости (если это необходимо) с постепенным опусканием или поднятием трубопровода без вертикальных колебаний торкрет-сопла, что снижает качество нанесения торкрет-раствора, например в вагранках, так как выгорание плавильного пояса футеровки в них происходит неравномерно с образованием на поверхности неровностей и волнистости.

Цель изобретения — улучшение качества нанесения торкерт-раствора путем сообшения вертикальных колебаний торкретсоплу.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для торкретирования футеровки вагранки, включающее стойку, установленную на основании, привод ее вертикального перемещения, закрепленный на стойке кожух с днишем, трубопровод с торкретсоплом, механизм поворота его в горизонтальной плоскости и гибкий рукав, соединенный с трубопроводом, снабжено копирным диском, установленным на днише, и взаимодействующим с ним водилом, один конец которого соединен с гибким рукавом.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, установленное на тележке под вагранкой, общий вид; на фиг. 2 — разрез по механизму манипулирования торкрет-соплом в увеличенном масштабе; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2.

Устройство для торкретирования состоит из установленной на основании 1, закрепленном к тележке 2, стойки 3 в виде корпуса гидроцилиндра. К штоку 4 гидроцилиндра закреплены корпусные подставки

5 и 6, днище 7 и кожух 8, в сферическом гнезде 9 передней части которого, закрытом крышкой 10, установлен сферический вкладыш 11 с сквозным вертикальным отверстием и трубопроводом 12, закрепленным в отверстии. Один конец трубопровода снабжен торкрет-соплом 13, а к другому присоединен размещенный в полости 14 кожуха гибкий рукав 15 высокого давления с металлическими оплетками, имеющий высокую прочность и не теряющий свою первоначальную форму при скручивании его вокруг своей оси.

Рукав 15 пропущен в отверстии 16 водила 17, отклоняющего рукав от вертикали и имеюшего закрепленный к нему ролик

18, контактирующий с выступами 19 и впадинами 20 копирного диска 21, установленного на днище кожуха, ограниченно-поворротного на шаровых опорах 22 при помощи рукоятки (не показана), которая после отворачивания стопорного болта 23 вставляется через прорезь 24 в отверстие 25 основания 26 копирного диска.

1097882 колесо 35 и корпус 30 в подшипнике 31 с частотой 3 — 5 об. мин, а также отклоняющее от вертикали рукав 15 водило 17. При этом изогнутый рукав 15 вращается по образующей фигуры, имеющей вид элипсоида вращения, и вращает вращает в сферическом

35 гнезде 9 сферический вкладыш 11, отогнутый трубопровод 12 и торкрет-сопло 13, одновременно ролик. 18 водила 17, перекатываясь по впадинам 20 и выступам 19 копирного диска 21, отклоняется на угол х 4О и водилом 17 отклоняет рукав 15 и трубопровод 12 с торкрет-соплом 13 на угол с(, сообщая переменные волнообразные вертикальные колебания торкрет-соплу.

Плавным опусканием при помощи штока 4 кожуха 8 и вращаемого с поперечным колебанием в стволе вагранки 39 торкретсопла 13 наносится на оплавленную и разрушенную поверхность футеровки плавильного пояса торкрет-масса толщиной слоя

10 — 15 мм. Затем, не прекращая вращения

50 и подачи торкрет-массы, вновь поднимают до необходимого уровня торкрет-сопло 13 и наносят следующий слой массы.

Водило соединено шарнирно при помощи проушин 27 и 28 и осей 29 с размещенным соосно в центральном отверстии днища кожуха вращаемым корпусом 30, установленным на подшипнике 31 поджатым крышкой

32. В отверстии корпуса пропущен рукав, закрепленный при помощи гайки 33 и буксы 34 и отверстии подставки.

Вращаемый корпус снабжен жестко закрепленным на нем зубчатым колесом 35, входящим в зацепление с шестерней 36, установленной на валу мотор-редуктора 37.

Огнеупорная масса при помощи насоса (не показан) подается в окончание 38 рукава.

Во избежание проворачивания телескопического штока гидроцилиндра при работе механизма манипулирования торкретсоплом, в полостях каждой части штока установлены шлицевые телескопические втулки (не показано).

Устройство для торкретирования рабо- 20 тает следующим образом.

Под вагранку 39 на тележке 2 закатывается устройство, в гидроцилиндр-стойку 3 подается под давлением рабочая жидкость, и телескопический шток 4 гидроцилиндра выдвигается, поднимая на необходимую высоту В в ствол вагранки кожух 8 с торкрет-соплом 13.

Затем одновременно включается моторредуктор 37 и подача огнеупорной массы при помощи насоса в окончание рукава 38.

При этом шестерня 36 вращает зубчатое

Смещением по горизонтали вертикальных колебаний Форкрет-сопла производится выравнивание нанесенного слоя массы. Для этого в нижнем исходном положении кожуха

8 и при прекращении подачи торкрет-массы отворачивается болт 23 и через прорезь 24 в отверстие 25 вставляется рукоятка, при помощи которой основание 26 копирного диска поворачивается на шаровых опорах

22 на часть оборота и вновь стопорится болтом 23.

После этого поднимается в верхнее положение кожух 8 и торкрет-сопло 13, одновременно включается вращение и .подача торкрет-массы и торкретирование продолжается до достижения толщины требуемого слоя огнеупорной массы на ремонтируемом участке футеровки.

По окончании работы по ремонту футеровки шток 4 гидроцилиндра возвращается в исходное положение, опуская кожух 8 и торкрет-сопло 13, и тележка 2 с устройством выводится из-под вагранки 39.

При проведении очередного текущего ремонта футеровки цикл повторяется и начинается с установки устройства под вагранку.

Выполнение устройства для торкретирования с механизмом поворота торкретсопла, снабженным отклоняющим рукав от вертикали водилом с закрепленным к нему роликом, контактирующим с установленным. на днище кожуха поворотным копиром, и соединение водила шарнирно при помощи проушин и осей с размещенным соосно в центральном отверстии днища кожуха вращаемым корпусом, в отверстии которого пропущен рукав, закрепленный в подставке, позволяет улучшить качество нанесения торкрет-раствора на ремонтируемую футерованную поверхность вагранки путем сообщения переменных волнообразных вертикальных колебаний торкрет-соплу при его вращении в горизонтальной плоскости, с возможностью горячего ремонта вагранки мокрым торкретированием сразу после выбивки и удаления из из-под нее продуктов выбивки, без применения дополнительных источников тепла для сушки торкретмассы и значительным сокращением затрат времени и труда на ремонт с удлинением межремонтного цикла.

При этом увеличивается стойкость футеровки плавильного пояса вагранки, сокращается количество ремонтов и затрат на производство ремонтов, достигается ориентировочный экономический эффект на одном предприятии в 20 — 25 тыс. руб.

1097882

1097882

Составитель Е. Ноткин

Редактор А. Долинич Техред И. Верес Корректор А. Ильин

Заказ 4193/34 Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4