Способ сгущения суспензии
СПОСОБ СГУЩЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ, включающий введение в нее электропроводного реагента при перемешивании в псевдоожиженном слое при помощи электромагнитного поля, отличающийся тем, что, с целью повышения степени сгущения суспензии и уменьшения расхода реагента, введение электропроводного реагента осуществляют электродиализом через ионообменную мембрану, а в качестве псевдоожиженного слоя используют ферромагнитную насадку, помещенную . в многозонное вращающееся неоднородное электромагнитное поле с числом зон 2 - 50 и расстоянием между центрами зон 3-80 см.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (19) (И) 3(51) С 02 Р 1 48
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 3410784/23-26., (22) 23.03.82 (46) 07.06.84. Бюл. В 21 (72) В.Д.Гвоздев, Б,C.Êñåíîôîíòîâ, П.A.Ñìûñëîâ и В.T.Ýðåäæåíîâ (71). Калининский ордена Трудового
Красного Знамени политехнический институт (53) 621.187.127(088.8) (56) 1.. авторское свидетельство СССР по заявке М 3221007/23-26, 16.06.81. (54)(57) СПОСОБ СГУЩЕНИЯ СУСПЕНЗИИ, включающий введение в нее электропроводного реагента при.перемешивании в псевдоожиженном слое при помощи электромагнитного поля, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения степени сгущения суспензии и уменьшения расхода реагента, введение электропроводного реагента осуществляют электродиализом через ионообменную мембрану, а в качестве псевдоожиженного слоя используют ферромагнитную насадку, помещенную в многозонное вращающееся неоднородное электромагнитное поле с числом зон
2 — 50 и расстоянием между центрами зон 3 — 80 см.
Изобретение относится к технологическим процессам химической, микробиологической, пищевой, строительной и других отраслей, а более конкретно, к процессам сгущения и обезвоживания суспензия и очистки сточных жидкос- 5 тей, содержащих танкадисперсные примеси.
Известен способ сгущения суспенэии„ включающий обработку ее электропроводными реагентами и перемешивание в псевдоажиженном слое, причем церемешивание проводят при наложении электромагнитного поля частотой
0,1-1000 Рц в зоне с числом Рейнольдса 500-800С (13.
I5
Недостатками из вестнога способа являются невысокая степень сгущения сусленэии при больших расходах реагента, а также значительные унось. твердой фазы со сливам сгущаемой суспенэии.
Цель изобретения — повышение степени сгущения суспензии и уменьшение расхода реагента.
Поставленная цель достигается тем, чта согласно способу сгущения суспензии, включающему введение в нее электрапроваднаго реагента при перемешивании в псевдоожиженном слое при помощи электромагнитного поля, введение электрапроводнога реагента ЗО осуществляют электрадиализам через ионообменную мембрану, а в качестве псевдоожиженнаго слоя используют ферромагнитную насадку, помещенную в многозонное вращающееся неоднараднае электромагнитное поле с числом зан 2 — 50 и расстоянием между центрами зан 3 — 80 см.
Сущность способа состоит в том, чта в суспензию„. подвергаемую сгущению, вводят электроправодный реагент, например соли, кислоты, щелочи и т.д., через ианаабменную мембрану катианнага или анионного типа. Мембраны могут быть катионовые или анионитовые„ При этом в зависимости 45 от вида суспензии через мембрану вВодят в сгущаемую суспензию катион или аннан соединения, используемого в качестве реагента. Чаще всего вводят катион.и, следовательно, в этом случае используют катионитавую мембрану. Дальнейшее контактирование реагента с суспензией проводят в псевдоажиженнам слое ферромагнитной насадки, помещенной в мнагазаннае вращающееся неоднородное электромагнитное поле.
Как показали проведенные экспериментальные исследования, оптимальное число эон 2 — 50, а расстояние между центрами зан 3 — 80 см. При числе зон меньше двух эффект переме шивания реагента с суслензией выражен слабо, а лри числе зан больше
50 практически не происходит повышения эффекта леремешивания, так 65 как в послецнем случае достигается полное перемешиванне смеси суспен— зия — реагент. Существенное значение имеет также расстояние между зонами.
При расстояниях меньше 3 см зоны получаются очень узкими, чта резко снижает эффект перемешивания, а при расстояниях более 80 см зоны не перекрываются и эффект перемешивания в зтам случае также снижается.
В качестве насадки используют кольца, диски„ шарики„ цилиндры из ферромагнитного материала. Размеры частиц насадки подбираются экспериментальным путем в зависимости ат физико-химических свойств леремешиваемай суспенэии и добавляемых в нее реагентов.
П р и м e p 1.(По прототипу)Водную суспензию фосфоритавага концентрата класса 0,074 мм с содержанием твердой фазы 10вес В, сгущают путем добавления в нее раствора сернакислога алюминия при перемешивании в псевдоожиженном слое кальцеобразной полимерной неферромагнитной насадки, помещенной в электромагнитное поле напряженностью 1500 Э. Расход реагента 150 мг на 1 л суспензин, Размеры колец: внутренний диаметр 25 мм, внешний диаметр 30 мм; паразнасть слон 0,95.
После перемешивания B псевдаажиженном слое 2 мин отобранные пробы суспензии наливают в градуированные стеклянные цилиндры,для неследoBBHHH процесса осаждения.
Па окончании процесса осаждения твердая фаза суслензии распределялась следующим образам, вес. t: в осадке
3,1, в осветленной жидкости 16,9.
При этом степень сгущения составляет
8„31.
Пример 2. Водную суспензию фасфаритавага концентрата класса
0,074 мм с содержанием твердой фазы
10 вес.Ъсгущают путем добавления раствора сернокислага алюминия с расходом 150 мг на 1 л суспензии.
Сернокислый алюминий вводят в суслензию электрадиализам через ианнаабменную мембрану MK-40 при дальнейшем перемешивании ега †.севдаажиженном слое ферромагнитной кольцеобразной насадки, помещенной в многозанное вращающееся неоднородное поле с числом зан 2 и расстоянием между центрами зан 80 см. Напряженность электромагнитного поля в зоне 1500 Э, средняя неоднородность электромагнитного паля в промежутке между зонами
3/,5 Э/ см, а частота вращения 50 Рц.
Размеры колец и ларазнаегь слоя как в примере 1.
После перемешивания «успензии с реагентам в псевдaoжi»жен-.:ам слое ферромагнитной Hdcd! Hll 2 мин отобранные пробы суслен:-лл н,.лнвают в
1096232
Вид суспензии
Режим обра, отки
Технологические показатели процесса сгущения
Количест во зон .
Расстоя ние между центрами зон см
Степень сгущения
Содержание твердой фазы,Ъ в осветленной жидкости осадке
8,31
83,1
16,9
Фосфоритовый концентрат
То же
92,7
9,27
9,33
9;59
9,88
9,79
7,3
94,4
5,6
10
3,8
96,2
20
98,8
1,2
41,5
98,0
2,0
30 градуированные стеклянные цилиндры для исследования процесса осаждения.
По окончании процесса осаждения твердая фаза суспензии распределяется следующим образом, вес.Ъ: в осадке 92,7, осветленной жидкости 7,3, 5 степень сгущения 9,27.
Пример 3. Водяную суспенэию фосфоритового концентрата класса
0,074 мм с содержанием твердой фазы
10Ъ сгущают как и в примере 2, за ð исключением того, что расход сернокислого алюминия составляет 50 мг на 1 л суспензии, число зон электромагнитного неоднородного вращающегося поля 26, расстояние между центрами зон 41,5 см.
Показатели сгущения: содержание твердой фазы в осадке 98,8 вес.Ъ, в осветленной жикости 1,2 вес.Ъ, степень сгущения — 9,88.
Пример 4. Водную суспензию фосфоритового концентрата класса
0,074 мм с содержанием твердой фазы
10Ъ сгущают как в примере 2 за исклк— чением того, что расход сернокислого алюминия 75 мм на 1 л суспенэии, а количество зон электромагнитного неоднородного вращающегося поля 50 с расстоянием между центраьы 3QH 3 см.
Показатели сгущения: содержание 30 твердой фазы в осадке 97,6 вес.Ъ; осветленной жидкости 2,4 вес.Ъ, степень сгущения 9,76.
Пример 5. Водную суспензию фосфоритового концентрата класса 35
0,074 мм с содержанием твердой фазы
10Ъ сгущают как в примере 3 эа исключением того,что число зон электромагнитного неоднородного вращающегося поля равно 2, а расстояние между центрами зон,3 см.
Показатели сгущения: содержание твердой фазы в осадке 91,2Ъ; в осветленной жидкости 8,8Ъ, степень сгущения 9,12.
Пример 6. Водную суспензию фосфорнтового концентрата класса
0,074 мм с содержанием твердой фазы
10Ъ сгущают как в примере 3 за исключением того, что количество зон электромагнитного неоднородного вращающегося поля 50, а расстояние между центрами эон равно 80.
Показатели сгущения: содержание твердой фазы в осадке 91,9 вес.Ъ; в осветленной жидкости 8,1 вес.Ъ, степень сгущения 9,19.
Проведенные экспериментальные исследования показывают, что для достижения наибольшего технологического эффекта необходимо количество зон 2 — 50 и расстояние между центрами зон 3 — 80 см.
В таблице показано влияние количества зон и расстояния между их центрами на технологические показатели процесса сгущения суспензии фосфоритового и нефелинового концентратов.
В качестве объекта исследования взяты суспензии фосфоритового и нефелинового концентратов класса
0,074 мм с содержанием твердой фазы
10Ъ. В суспензию вводят раствор сернокислого алюминия с расходом
150 мг на 1 л суспензии электродиализом через ионообменную мембрану
MK-40 с перемешиванием его в слое псевдоожиженной ферромагнитной кольцеобразной насадки, помещенной в многозонное вращающееся неоднородное электромагнитное поле с напряженностью 1500 Э и средней неоднородностью поля 37,5 Э/см.
1096232
Продолже ние та блицы
Тех нологические пока затели процесса сгущения
Режим обработки
Вид суспензии
Количество зон
Степень сгущения
Годержание твердой фазы, Ъ в осадке в осветленной жидкости
9,78
40 10
97,9
97,6
2,4
9,76
7,95
?,20
52 41,5
81,2
18,8
81,5
80,9
19,1
26 2,5
20,7
7,18
Нефелиновый концентрат
То же
27,6
6,89
2 80 .10 60
87,6
22,4
7,91
89,1
10,9
8,24
50
90,7
9,3
8,70
26 41,5
92,4
7,6
9,10
20
91,5
8,5
10
12,1
86,4
13,6
Нефелиновый концентрат
73,3
26,7
73,7
26,3
72,8
27,2
6,91 фазы с осветленной жидкостью в
2„5-12,0 раза по сравнению с соответствующими технологическими показателями процесса сгущения суспензии, осуществляемого по известному способу °
Составитель Л.Вузмакова
РедакторЛ.Авраменко ТехредИ.Метелева Корректор В.Синицкая
Заказ 3735/16 Тираж 867 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
13 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4
Расстояние между центрами зон см
50 3
52 41,5
52 81,5
26 2,5
Положительный эффект данного способа состоит в повышении степени сгущения в 1,2-1,3 раза при уменьше- 45 нии расхода реагента в 2-3 раза, а также в снижении потерь твердой
8,90
8,78
8,21
7,24
7,29



