Форма для изготовления многослойных изделий

 

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно с теплозвукоизолирующей прослойкой из вспенивающихся полимерных материалов , содержащая две полуформы в виде поддонов с откидными сопряженными посредством стоечных фиксаторов бортами, отличающаяся тем, что, с целью удобства обслуживания и снижения ее металлоемкости, стоечные фиксаторы вьшолнены съемными с поперечным трапецеидальным сечением и вертикальными и горизонтальными центрирующими коническими штырями, а полуформы - с нишами и углублениями для размещения соответственно фиксаторов и штьфей. V ю (Л С I I I I со а

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

З(Я) В 28 В 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

13.

ЬИЬМц ЖМ

ГОСУД@ ЕТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 3568803/29-33

{22) 12.,01.83 (46) 07. 06. 84. Бюл. В 21 (72) М.Н. Собенников (7 1) Комбинат "Братскжелезобетон" (53) 69.057.53(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 542643, кл. В 28 В 7/00, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

У 789274, кл. В 28 В 7/00, 1980. (54) (57) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЬИ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно с теплозвукоизолирующей прослойкой из вспенивающихся lIoJfHMppHhlx материалов, содержащая две полуформы в виде поддонов с откидными сопряженными посредством стоечных фиксаторов бортами, отличающаяся тем, что, с целью удобства обслуживания и снижения ее металлоемкости, стоечные фиксаторы выполнены съемными с поперечным трапецеидальным сечением и вертикальными и горизонтальными центрирующими коническими штырями, а полуформы — с нишами и углублениями для размещения соответственно фиксаторов и штырей.

1096109

Изобретение относится к производству иэделий сборного бетона и железобетона.

Известна форма для изготовления строительных панелей, содержащая 5 поддон, разновысокие на толщину верхневого слоя изделия, торцовые и продольные борта, в проемах которых установлены вкладыши с коническими каналами, меньшее основание которых обращено к изделию (1 3.

Недостатками указанной формы являются сложность изготовления и эксплуатации системы выдвижных вкладышей, а также невозможность изготовления многослойных изделий с одинаковой длиной наружных оболочек (без опирания на торцовые борта наружной оболочки).

Наиболее близкой к предлагаемой 20 является форма для изготовления многослойных изделий, преимущественно с теплоэвукоизолирующей прослойкой из вспенивающихся полимерных материалов, содержащая две полумуфты в виде поддонов с откидными сопряженными посредством стоечных фиксаторов бортами (2 J.

Недостатками известного устройства являются высокая металлоем- 30 кость формы и неудобство обслуживания, обусловленное участием полуформы оболочки первой стадии изготовления в технологическом процессе термообработки оболочки второй стадии изготовления.

Цель изобретения — снижение метаАлоемкости и удобство обслуживания.

Указанная цель достигается тем, что в форме для изготовления много- yg слойных изделий, преимущественно с теплозвукоизолирующей прослойкой иэ вспенивающихся полимерных материалов, содержащей две полуформы в виде подцонов с откидными сопряженными посредством стоечных фиксаторов бортами, стоечные фиксаторы выполнены съемными с поперечным трапецеидальным сечением и вертикальными и горизонтальными центрирующими коничес- 5О кими штырями, а полуформы — с нишами и углублениями для размещения соответственно фиксаторов и штырей.

На фиг. 1 схематично изображена

Форма для изготовления многослойных .

55 иэделий в плане; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на Фиг. 3 — разрез

Б-Б на Фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 3; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 3 (в увеличенном масштабе); на фиг. 6 — разрез Г-Г на Фиг. 5.

Форма состоит из полуформы 1 первой стадии изготовления и полуформы

2 второй стадии изготовления изделия 3, состоящего из наружной 4 и внутренней 5, например, железобетонных оболочек и теплоэвукоизоляционного слоя 6. При необходимости может быть выполнена пароизоляция 7.

Полуформы 1 и 2 состоят иэ поддона 8, подвижных .продольных 9 и поперечных 10 бортов с угловыми замками

11, съемных стоечных фиксаторов 12, выполненных с конусными пальцами 13, сопрягающимися в вертикальной плоскости с отверстиями 14 поддонов 8, полуформ 1 и 2, а в горизонтальной плоскости с закладной деталью 15 в виде трубы 16 с анкерами 17, замоноличенной во внутренней железобетонной оболочке 5 изделия 3.

Стоечный фиксатор 12 выполнен с трапецеидальным поперечным сечением и установлен в соответствующей нише 18 полуформы 1. Стоечные фиксаторы создают технологический зазор между бортами полуформ, а также между последними и внутренней оболочкой иэделия 3 °

Процесс изготовления многослойных иэделий в предлагаемой форме следующий.

B полуформе 1 заранее изготовляется внутренняя железобетонная оболочка 5 с объемным каркасом, часть которого остается обнаженной до второй стадии формования. При этом в составе йолуформы 1 находятся стоечные фиксаторы !2, установленные в ниши 18. Причем боковые конусные пальцы 13 стоечных Фиксаторов 12 находятся в зацеплении с закладными деталями 15, замоноличенными в оболочку 5. Полуформа 1 вместе с иэделием 3 кантуется на 180 и подается на формовочный пост, где в полуформе 2 уложена бетонная смесь наружной железобетонной оболочки 4 и гранулированный материал теплозвукоизоляционного слоя 6.

При кантовании на 180 изделие

3 удерживается в полуформе 1 за счет созданного наклона внутрь полуформы 1 предельных бортов 9 на 3- 10

Затем освобождают угловые замки 11 и раскрывают бортовую оснастку полуФормы 1. Благодаря технологическому гъ

3 109 зазору борта 9 свободно открываются и создают возможность снятия полуформы 1 с оболочки 5 ° Последняя вместе со стоечными фиксаторами 12 удерживается в проектном положении над оболочкой 4, создавая зазор между бортовой оснасткой полуформы

2 и оболочкой 5 для выхода избыточных газов, образующихся при полимепизации вспенивающегося материала утеплителя. Сообщение полости изделия 3 с окружающей средой через технологический зазор и возможность точной. дозировки гранул при одностадийной технологии вспенивания полимерных материалов позволяют ликвидировать в полости изделия внутреннее давление при полимеризации . утеплителя, что, в свою очередь, представляет возможность отказаться от использования полуформы 1 при термообработке второй стадии изготовления иэделия.

В период термообработки изделия при

95- 100"С происходит полимеризация гранул полимерного материала, например полистирола, с образованием монолитного теплозвукоизоляционного слоя б в пространстве между железобетонными оболочками 4 и 5 и бортовой оснасткой полуформы 2.

Плавно вспениваясь, полимерный маб109 териал теплозвукоиэоляционного слоя

6 увеличивается в объеме и вытесняет воздушно-газовую смесь из полости наружу через технологический зазор между оболочкой 5 и бортоос,насткой полуформы 2.

После термообработки изделия 3 его разопалубку начинают с освобож" дения угловых замков 11, открывания

1О бортов 9 и 10 и кантования изделия вместе с полуформой 2 на 90 . Изделие 3 краном плавно освобождается от полуформы 2 и стоечных фиксаторов

12 и подается на площадку доводки и сдачи ОТК.

Полуформа 2 очищается, смазывает.ся и направляется по потоку на повторный оборот. Ранее освобожденная полуформа 1 оболочки 4 также очищается, смазывается, укомплектовывается стоечными фиксаторами 12, подается на пост зарядки арматурными каркасами и закладными деталями с дальнейшей передачей на формовочньЛ пост. Цикл повторяется.

Использование предлагаемой формы в промышленности сборного бетона и железобетона позволяет обеспечить удобство в обслуживании и снизить количество необходимой бортооснастки при производстве многослойных изделий.

i 096109

Ю

Фиг 4

Корректор О.Тигор

Подписное

Заказ 3716/10 Тираж 572

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель С. Кваша

Редактор Ю. Ковач Техред M,Íàäü

Ц

Ф у ®