Способ изготовления графитовых электродов,предназначенных для работы в потоке электролита

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАФИТОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ РАБОТЫ В ПОТОКЕ ЭЛЕКТРОЛИТА, по которому в процессе формования заготовки электрода в графит вводят органическое связзпощее, после чего осуществляют ее окончательную обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости электродов, перед окончательной обработкой заготовку дополнительно пропитывают влагостойким клеем типа Уникум на глубину , превышающую припуск на окончатель-ную обработку.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) а(51) В 23 P 1/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3425455/25-08 (22) 06. 05. 82 (46) 23. 05. 84. Бил. Р 19 (7 2) В.И. Суслин, А.И. Дубовик и З.А.Лекарев (71) Научно-исследовательский институт автоматизации управления и производства (53) 621 9.048(088,8) (56) 1. Физический энциклопедический словарь. М., "Советская энциклопедия", 1960, т.1, с.493. г (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАФИТОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ

РАБОТЫ В ПОТОКЕ ЭЛЕКТРОЛИТА, по кото; рому в процессе формования заготовки электрода в графит вводят органическое связующее, после чего осуществляют ее окончательную обработку, о т— л и ч.а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости электродов, перед окончательной обработкой заготовку дополнительно пропитывают влагостойким клеем типа "Уникум" на глубину, превышающую припуск на окончатель-ную обработку.

10934б!

Изобретение относится к области электрохимической обработки, а конкретно — к способам изготовления электродов для такой обработки, Известен способ изготовления графитовых токопроводящих деталей, предназначенных для работы в потоке электролита, согласно которому в npor» цессе формования заготовки детали в

1О графит вводят органическое связующее, после чего осуществляют ее окончательную обработку Г! 3.

Изготовленные таким способом детали имеют пористую дендритную структу15 ру, что делает Члх легкопроницаемыми для электролита. Вследствие этого в потопе электролита детали размываются и выходят из строя.

Цель изобретения — повышение стой20 кости деталей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления графитовых токопроводящих деталей (электродов), предназначенных для работы в потоке электролита, согласНо которому в процессе формования заготовки электрода в графит вводят органическое связующее, а затем осуществляют ее окончательную обработку, перед окончательной обработкой заго30 товку дополнительно пропитывают влагостойким клеем типа "Уникум" на глубину, превьппающую припуск на окончательную обработку.

ДопОлнительная пропитка заготовок водостойким клеем типа " Уникум" перед ее окончательной обработкой позволяет упрочнить поверхностный слой заготовки за счет заполнения

50

Способ включает следующие операции: формование заготовки детали при введении в графит органического связующего; пропитка заготовки влагостойким клеем типа "Уникум" на глубину, превышающую припуск на окончательную обработку; окончательная обработка.

55 клеем имеющихся в материале заготовки пор без снижения токопроводности, так как это не нарушает связей графитовых зерен между собой, которые определяют электропроводность. Это

45 предотвращает размывание при их работе в потоке электролита, т.е. повышает стойкость электродов.

Пример, Сформованную из графита путем введения в графит органического связующего заготовку в виде стержня диаметром 25 мм с припуском под окончательную обработку

0,05 мм на, диаметр погружают на 5 мин в сосуд с клеем "Уникум". 3а это время заготовка пропитывается клеем на глубину. 0,8 мм. Время пропитки на заданную глубину подбирается .экспериментально. По окончании пропитки стержень подвешивается над сосудом, чтобы дать возможность стечь излишкам клея. Затем стержень просушивают при о

18-22 С в течение 48 ч. После этого производится окончательная обработка, которая заключается в том, что образовавшуюся на ней клеевую рубашку удаляют на токарном станке вместе с припуском 0 05 мм. В результате этого обнажается поверхность графита, пропитанная клеем на глубину 0,75 мм.

Изготовленный предлагаемым способом графитовый токоподвод подвергается испытанию при электрохимической обработке деталей. Для этого графитовый токоподвод скрепляют с инструментом-электродом, устанавливают обрабатываемую деталь, к которой подводят электрод с зазором величиной

1 мм, Через промежуток между электродом и обрабатываемой деталью прокачив@ю электролит под давлением

1,8 кгс/см2, Проведенные после 15 ч работы электрохимического устройства визуальный осмотр и метрологические измерения испытуемого графитового токоподвода показывают отсутствие на нем признаков размывания и разрушения, а также изменения его диаметра.

Детали, изготовленные по предлагаеМоМу способу, имеют следующие преимущества: повьппенную прочность поверхностного слоя за счет заполнения имеющихся в них пор водостойким клеем, что, однако, не изменяет их электропроводности,.так как не нарушает связей графитовых зерен между собой; повышенную стойкость при работе. в потоке электролита, благодаря чему предотвращается их размывание и разрушение; лучшее качество электрохимической обработки за счет вазможности сохранения неизменного межэлектродного зазора и достигаемой благодаря этому

1093461

Составитель Г.Ермаков

Редактор Т.Кугрышева, Техред Л.Коцюбняк Корректор Ю.Макаренко

Заказ 3347/10 Тираж 1037 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 стабилизации тока и напряжения; увеличение срока службы как ми- . нимум в 30 раз..

Указанные достоинства электродов, изготовленных по предлагаемому способу, обеспечат снижение трудовых и материальных затрат на эксплуатационные расходы, связанные с использованием электрохимической обработки.