Устройство обламывания для кольцевого брикетного пресса

 

1. УСТРОЙСТВО ОБЛАМЬШАНИЯ ДЛЯКОЛЬЦЕВОГО БРИКЕТНОГО ПРЕССА, содержащее установленную на шарнире над каналом матрицы подпружиненную пластину, отличающееся тем, что, с целью повышения качест ва получаемых брикетов и обеспечения контроля их прочности, ось шарнира подпружиненной пластины лежит на пересечении диаметральной плоскости , проходящей через центральную ось канала и наружную поверхность матрицы. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочая плоскость подпружиненной пластины установлена параллельно оси матрицы и расположена под острым углом к вектору окружного усилия прессования .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК, SU„„1093290 А зюга А 01 F 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / " ц

Н ABTOPCHOWIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ОБЛАМЫВАНИЯ

ДЛЯ КОЛЬЦЕВОГО БРИКЕТНОГО ПРЕССА, содержащее установленную на шарнире

° °

° а

Фиг. (21) 3545431/30-15 (22) 24. 11. 82 (46) 23.05.84. Бкцт. У 19 (72) В.И. Коршунов и Ю.В. Подкольэин (71) Головной экспериментально-конструкторский институт по машинам для переработки травы и соломы (53) 631.364.5(088.8) .(56) 1. Патент США 1Р 3134344, кл. 425-364, 1964.

2. Патент США Ф 3180287, кл. 425-308, 1965. над каналом матрицы подпружиненную пластину, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемых брикетов и обеспечения контроля их прочности, ось шарнира подпружиненной пластины лежит на пересечении диаметральной плоскости, проходящей через центральную ось канала и наружную поверхность матрицы.

2. Устройство по п. 1, о т л и- ч а ю щ е е с я тем, что рабочая плоскость подпружиненной пластины установлена параллельно оси матрицы и расположена под острым углом к вектору окружного усилия прессования.

Ф

Изобретение относится к технике прессования кормов, в частности к конструкции обламывающих механизмов кольцевых брикетных прессов.

Известно устройство обламывания для кольцевого брикетного пресса, включающее установленный у канала матрицы неподвижный обламыватель с наклонной поверхностью и башмак, соединенный с подпружиненным стержнем- (1).

Недостатком является то, что точность получаемых данных о прочности брикетов является низкой, так как усилия обламывания брикета являются суммарными, т.е. на брикет через башмак воздействуют сила пружины и реактивная переменная сила от наклонной плоскости неподвйжного обламывателя.

Hsaec Hî устройство обламывания для кольцевого брикетного пресса, содержащее установленную на шарнире над каналом матрицы подпружиненную пластину f2).

Недостатком известного устройства является то, что точность получаеьых данных является недостаточной для качественного контроля технологического процесса прессования в виду того, что при обламывании брикет в зоне обламывания рассоединяется в нескольких местах, т.е. слои ся, что приводит к образованию значительного количества крошки в брикетах.

Целью изобретения является повышение качества получаемых брикетов

/ и обеспечение контроля их прочностив

Цель достигается тем, что ось шарнира подпружиненной пластины лежит на пересечении диаметральной плоскости, проходящей через центральную ось канала и наружную поверхность матрицы.

Кроме того, рабочая плоскость подпружиненной пластины установлена

1093290 параллельно оси матрицы и расположена под острым углом к вектору ок/

t0

?О

30 ружного усилия прессования.

На фиг. 1 изображено устройство обламывания для кольцевого брикетного пресса; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство,обламывания установлено над каналом 1 кольцевой матрицы

2 брикетного пресса с вращающимися вальцами.З и включает изогнутую пластину 4, установленную на шарнирах

5, закрепленных с двух сторон канала 1, ось которых лежит на пересечении диаметральной плоскости матрицы, проходящей через центральную ось канала 1 и наружную поверхность матрицы 2, пружину 6 и ограничители

7 и 8 хода пружины 6. Со стороны шарниров 5 в пластине 4 выполнена прорезь 9 для прохождения брикета до рабочей поверхности 10 пластины

4, которая образует острый угол к направлению вектора Т окружного усилия.

При работе -пресса выходящий из канала 1 матрицы 2 материал упирается в наклонную рабочую поверхность

10 пластины 4 и отклоняет ее.на определенный угол, который пропорционален прочности спрессованного материала. При увеличении длины выходящего брикета и угла отклонения пластины 4 растет усилие со стороны пружины 6 на пластину 4 до момента обламывания брикета. Затем пружина 6 прижимает пластину 4 до ограничителя 7 и пластина 4 занима- . ет исходное положение. Величина угла отклонения пластины в момент обламывания служит сигналом для иэменения режимов технологического процесса брикетирования, что позволяет улучшить качество получаемых брикетов, а установка пластины со стороны более плотной части брикета уменьшает количество крошки в брикетах.

Фиг.2

Составитель Л. Паньков

Редактор А. Шандор. Техред А,Вабинец Корректор Г о»Р

Заказ 3322/2 Тираж 722 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

3 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4