Способ разделения медно-цинковых концентратов

 

СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МЕДНОЦЙНКОЩЛХ КОНЦЕНТРАТОВ, включающий кондиционирование концентрата с депрессорами цинковых минералов смет СЬЮ цианида натрия и цинкового купороса , последовательное введение в; пульпу ксанто ёната н вспенивателя и флотацию медных минералов, о т л и ч а ю щи и с я тем, что, с цеЛ:ЬЮ повышения эффективности разделения за счет усиления депрессии цинковых минералов, в «ондиционированне вводят карбоксиметнлцеллюлозу при соотнощении смеси цианида натрия и цинкового купороса и. карбоксиметилцедлюлозы от 1:3,5 до 1:4,5. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

: (!9) (!!) ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. 3 х

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3541429/22-03 (22) 09.11.82

46 15,.06.85. Бюл 1!t 22 (72),Г .С.Половийкина» О.В.Глембоцкий, Ж.M.Màõìóòoí и А.M,Коноплнн. (71) Джеэкаэганский научно-исследо;вательский и проектный институт цветной металлургии (53) 622.765.06(088 8) (56) 1. Дуденков С.В. и др. Основы теории и практика применения флота, 4 tt . It ционных реагентов. М, . Недра, 1969, с. 272-288.

2» Там же, с..283-284, 288. ..3. Там же, с.. 274.

4(5!) В 03 D 1/00» В 03 D 1/02 (54) (.57) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МЕДНОЦИНКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, включающий кондиционирование концентрата с де- прессорами цинковых минералов сме-, сью цианида натрия и цинкового купороса, последовательйое введение в пульпу ксанто1ейата и вспеннвателя и флотацию медных минералов, о т - . л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности разде ления за счет усиления депрессии цинковых минералов, в кондициониро- вание вводят карбоксиметилцеллюлоэу при соотношении смеси цианида натрия H цинкового купороса и. карбоксиметилцеллюлоэы от 1:3,:5 до 1:4,5.

1 10.92795 2 .Описываемое изобретение относйт- ние концентрата. с депрессорами цинкося к .области флотационного обогаще- вых минералов - смесью цианида натрия . ния руд цветных металлов, в частнос- и цинкового купороса, последовательное ти к селективной флотации полиметал- введение в пульпу ксантогената и вспелических сульфидных руд и продуктов, g нивателя и фпотацию медных минеранапример медно-цинковых. лов (3) .

Известен способ разделения медно- Однако сочетание названных депресцинковых сульфидных,руд и концентра- соров не обеспечивает удовлетворительтов путем флотации минерапов меди с ной депрессии цинка (63,2Х цинка передепрессией сфалерита, цианидом нат- 10. ходит в .медный концентрат). рия в сочетании с цинковым купоросом, Цель изобретения. — повышение эффексульфоксидными соединениями или их тивности разделения за счет. уСиления смесями с цинковым или железным ку- депрессии цинковых минералов . поросом jl) . Поставленная цель достигается тем, Выбор того или иного способа се- 1 что в способе разделения медно-цинколективной флотации сульфидов меди и вых концентратов, включающем кондицинка определяется, как правило, ве- циониррвание концентрата с депрессощественным составом медных минералов,рами цинковых минералов - смесью циа-. конкретного месторождения. Как из- нида натрия и цинкового куйороса

Р вестно, особые трудности возникают 2б последовательное введение в пульпу . при селекции медно-цинковых руд и ксантогената и вспенивателя и фпотаконцентратов, имеющих в своем соста- цию медных минералов, в кондиционирове значительные количества вторичных . ванне вводят карбоксиметилцеллюлозу сульфидов меди с халькозина, борин-. прн соотношении смеси цианида натрия 1 та, ковелина и др. Известный способ 25 и цинкового купороса и карбоксиметил-. находит успешное практическое приме целлюлозы от I 3,5 да 1 415. кение лишь при селективной флотации Это обеспечивает резкое усиление халькопиритсодержащих медно-цинковых депрессии цинка по сравнению с примеруд и концентратов. При наличии в . неиием смеси цинкового купороса с рудах вторичных сульфидов меди полу" 30 цианидом натрия. При этом потери чение удовлетворительных результатов . цинка в медном концентрате снижаются в ряде случаев может обеспечить при- . по сравнению с прототипом вдвое (с менение специфического депрессо1 а 63,2 до 32,13), а извлечение цинка вторичных сульфндов ферри- или ферро- в одноименный концентрат повышается цианида калия (натрия) (2 . . с 28,6 до 59,И.

Однако этот способ также имеет Пример. Коллективный медносущественный недостаток - отсутствие цинковый сульфидный концентрат, подепрессии первичного сульф да меди - лученный при обогащенйи комплексных халькопирита. Поэтому на.практике вы- Руд Лжезкаэгана, содержащий 20,04-, .нуждены проводить сложную; как мини-, . 20,62Ж меди (в том числе, отн.g; мум, двухступенчатую селекцию медных - 41 - хапькозина, 35 борнита, 19и цинковых минералов с применением халькопир а) и 5,I8 5,35Х.öaaêà (в сложных схем и реагентных режимов фло- виде. сфалерита), последовательно кон тации: сначала депрессию халькопири- диционировали со смесью циаиида натта и части вторичных сульфидов.меди - Рия (100 г/т руды) и цинкового кусочетанием цинкового купороса и циа- nopoca (IOO г/т руды) 3 мин, затем

° 45 нида, затем депрессию наиболее флото- . c карбоксиметилцеллюпозой (350активной части (борнита) ферри или, 450 /т Руды) 2 мин . ферроцнанидом калия (натрия), . в

Эксплуатация подобных черезвычайно УасхоД цианиДа натРиЯ и цинково- "

56 го купороса подбирался таким обрасложных и дорогих схем и режимов не обеспечивает получени у и о еспечивает получения устойчивых позом, чтобы остаточная концентрация ионов цинка в жидкой фазе составляла 50-100 мг/л. После этого пульпа

Наиболее близким к описываемому коллективного концентрата последоизобретению по технической сущности $5 вательно обрабатывалась бутиловым и достигаемому результату является ксантогенатом (20 г/т руды) и вспеспособ разделения медно-цинковйх кон . иивателем Т-80 (10 г/т руды.), Обраиентратов, включающий кондиционирова ботаиная таким образом пульпа медно2795 4

Иэ приведенных в таблице данных видно, что использование известных

» реагентов - цианида натрия и цинкового купороса (опыт 1) — не обеспечивают получение достаточно высокого извлечения цинка в цинковый концентрат (28,6%).

Индивидуальное применение карбоксиметилцеллюлозы позволяет повысить извлечение цинка на 9,6% (с 28,6 до

38,2%, опыт I 3) при оптимальном расходе КМЦ 400 г/т. Дальнейшее уве-, личение расхода КМЦ (опыт 4, 5) не только не приводит к повышению извлечения цинка, но и ухудшает при этом флотируемость сульфидов меди (извлечение меди в медный концентрат снижается до 79,3%).

Таким образом, максимальное извле.чение цинка при сохранении высокой флотационной способности сульфидов меди достигается тем, что в кондиционирование после цианида натрия и цинкового купороса дополнительно вводят карбоксиметилцеллюлозу, при этом оптимальное соотношениеИаСМ:ISO,:KNÖ составляет 1:1:3,5-4,5.

Извлечение цийка в одноименный концентрат по сравнению с прототипом повышается на 30,4-30,6% (с 28,6 до

59,0-59,2%, опыт 1, 7-9). Увеличение расхода КМЦ в предлагаемом способе (например до 500 г/т, опыт 10) не обеспечивает существенного повышения извлечения цинка и приводит к заметному снижению извлечения меди в медйый концентрат (с 95,2 до 89,9%, опыт 8, 10).

Выход Содержание, % Извлечение, %

Способ флотации

Опы родукт

° » меди цинка меди цинка

63,2 Известный способ (прототип) 319 53 964

29,6 0,8

1,28 2,8

33,2 1,72

Хвосты

Медно-цинко вый продукт 100,0 20,44 5,18 100,0

100,0 БаСБ:ZnSOp- 1:1

Медный концентрат 55,2 33,51, 5,41 90, 1

36,1

33,05 1,5

3 . . 109 цинкового концентрата флотировалась в течение 15 мин с получением в пенном продукте медного концентрата, а в камерном — цинкового продукта.Под- " готовка к флотации цинка из камерного" продукта (хвостов медной флотации) осуществлялась при следующих постоянных условиях: последовательная обработка камерного продукта медным купоросом . 10 (100 г/т) в течение 3-х мин; бутиловым .ксантогенатом (20 г/т) в течение 1 мин; вспенивателем Т-80 (80 г/т) в. течение 1 мин. !5

После этого осуществлялась основная флотация цинковых минералов (8 мин) с получением чернового цинкового концентрата и контрольная флотация цинка (8 мин) с получением 20 отвальных хвостов в камерном продукте. Иэ чернового цинкового концентрата после трех перечисток (6, 4, 3 мин, в каждой перечистке соответственно) получали готовый цинко-, 25 вый концентрат.

Промпродукт (хвосты первой перечистки и концентрат контрольной цин- . ковой флотации) направлялся на основную цинковую флотацию. Хвосты тре-З0 тьей цинковой перечистки направлялись в голову второй перечистки, а хвосты второй перечистки - в голову первой.

Зависимость разделения медно35 цинкового концентрата от соотношения применяемых депрессоров приведена в таблице.

Медный концентрат 61,8

Цинковый концент- рат 5 0 3,3

Цинковый концентрат 5,8 5 31

Кондиционирование

28,6 концентрата с цианидом натрия и

8,2 цинковым купоросом

56,2 Кондиционирование концентрата с

КМЦ 300 г/т

1092795

Продолжение таблицы

Опыт

Содержание, Е

Продукт

Извлечение,X

Выход

Способ фпотации меди цинка меди цинка

ХВОсты

3910 Ое55 :lв,05 8э4 7э7

100,0 100 0

20,53 5,31

344 . 55

87,6 53;9 Кондиционирование концентрата с

2, 2 38,2 КМЦ 400 г/т

31,0

6,9

10,2 7,9

1,03

40,9 5,14

ХВОсты

5,35

100,0 100,0

83,8 53,5 Кондиционирование концентрата с

КМЦ 500 г/т

4 Медный концентрат 49,8 34,46 5,68

Цинковый концентрат

6,7 10,09 30,08 3,3 38 1

43 5 6 07 1 02 12 9 84

XBOCTbl

100,0 100 0

5,29

79,3 53,6 Кондиционирование концентрата с

КИЦ 600 г/т

5,79

Цинковый концентрат

6,8 10,56 29,62 3,5 . 38,0

44э! 8во 1 0! 17>2 8 4

ХВОсты

Медно-цинковый продукт

100,0 100,0

100 0 20,51.95,1 34,6 Описываемый способ

Цинковый концентрат

7,5 2,14 39,96

36,1 2,28

1,19

Хвосты

Медно-цинковый продукт!

ОООО 20в04 5э24

1ОО,О 1ОО,О

3,02

95, О 32,3

Цинковый концентрат

40 83 О 9 59 О

7,6

2,38

f,27

36,1 2,28

4,1 8,7

Хвосты

Медно-цинковый продукт 100,0

3 Медный концентрат 52,5

Цинковый концентрат 6,6

Медно-цинковый продукт .10010 20162

Медно-цинковый продукт . 100,0 20,48

Медный концентрат 49, 1 ЗЗ, 13

Медный концентрат 56,4. 33, 79

7 Медный концентрат 56,3 33 87

5,30

3,21

0,8 57 2

4,1 8,2

Кондиционирование концентрата с цианидом натрия и цинковым купоросом и КИЦ при со- отношении 1:I:3 ..

Кондиционирование при соотношении

ZnS0; КМЦ

1:1:3,5

1 1092795

Г

Извлечение,X меди цинк

Продолжение таблицы

Опыт Продукт

Содержание, Х

Выход

Способ флотацин меди - цинка

Медно-цинковый продукт

100,0 20,б7

100 100

5,26

3,0

8 . Медный концентрат

56,1 34,0

95,2 32,1

Кондиционирование при соотношении

Баси 3 ZQS0%4 КМЦ

1:1:4

Цинковый концент« рат 59,1

7,65 2,1

36,25 2,2

40,5 0,8

8,8

Хвосты.1 3 4,0

Медно-цинковый продукт

100,0 20,04 5,24,100,0 100,0

9 Медный концентрат 56,0

КондиционированиЕ при соотношении

HaCN :ZnS0 KMU, 1: !:4,5

33,91 2,97 94,9 32,0

Цинковый концентрат

7 7 2,08

3613 2е37

39,98 0,8 59,2

Хвосты

1,26 4,3 8,8

Медно-цинковый продукт 100 20,0.1 5,2 100 100

Кондиционирование при соотношении

БаСБ: ZnSQ: КМЦ

1:1 5

Цинковый концентрат 7 8 3 6 39 38 1 4 59 3

36,4 4,79 1,21 8,7 8,5

Хвосты. 100 20,06 5,18 100 100

Медно-цинковый продукт

Составитель

Техред Л.Микеш, Корректор А.Зимокосов

Редактор С.Титова

Заказ 4468/1,Тираж 525 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

10 Медный концентрат 55,8 . 32,32 . 2,99 89,9 32,2