Способ заполнения плавкого предохранителя зернистым наполнителем

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„10 2 1 А

3(5Н Н 01 Н 69/О 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3577887/24-07 (22) 15.04.83 (46) 15.05. 84. Бюл. Ф 18 (72 ) Р. С. Хмельницкий, И. Г. Шкловский, Я. Н. Шнайдер и С. M. Шевченко (71 ) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт низковольтного аппаратостроения (53) 621. 316. 923 (088. 8) (56) 1. Патент США М 2740187, кл. 200-135, 1956.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 609142, кл. Н 01 Н 69/02, 1978. (54)(57) СПОСОБ ЗАПОЛНЕНИЯ IIJIABKOI О

ПРЕДОХРАНИТЕЛЯ ЗЕРНИСТ6% НАПОЛНИТЕЛЕМ, включающий в себя операции засыпки зернистого наполнителя в корпус плавкого предохранителя и его уплотнение, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса заполнения при одновременном повышении качества заполнения, вначале заполняют внутренний объем корпуса путем засыпки зернистого наполнителя при удаленной крышке на 50-90% от внутреннего объема корпуса, затем закрывают корпус крышкой и заполняют оставшуюся часть объема корпуса зернистым наполнителем чере3 отверстие в крышке при одновременном его уплотнении путем вибрации.

1092601

Изобретение относится к электротехнике, а именно электроаппаратостроению, и может быть использовано при изготовлении плавких предохранителей.

Известен способ заполнения плавких S предохранителей зернистым наполнителем, при котором уплотнение наполнителя достигается с помощью вибрационных колебаний в процессе заполнения Г1 J. о

Опыт эксплуатации показывает, что при определенных вибрационных и ударных режимах транспортировки и эксплуатации предохранителя степень уплотнения наполнителя, заполненного в соответствии с данным способом, оказывается недостаточной для обеспечения надежности необходимых защитных характеристик предохранителя.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ заполнения плавкого предохранителя зернистым наполнителем, включающий в себя операции засыпки зернистого наполнителя в корпус плавкого предохранителя и его уплотнение 523.

Однако подача зернистого наполнителя в плавкий предохранитель осуществляется через сравнительно узкую трубку питателя с одновременным вибрационным воздействием íà всю систе- 0 му, что обеспечивает плотное и равномерное уплотнение зернистого наполнителя в плавких предохранителях, у

;которых размеры корпуса не выходят за пределы 36х50х50 и 65х50х50 мм, 35 что соответствует токам до 400 А, напряжеййИ до 660 В, и весь процесс при этом продолжается в пределах

1,3-2,2 мин, что, с точки зрения промышленного производства, вполне д приемлемо. Однако заполнение зернистым наполнителем плавких предохранителей на токи модуля 630 А и более и напряжения 1250 В и более, т.е. работа с корпусами диаметром 85 мм и 45 более и длиной 80 мм и более, представляет уже значительные трудности по двум причинам. Во-первых, заполнение таких сравнительно больших объемов корпуса предохранителя зернистым наполнителем через узкую трубку питателя, используемого для засыпки предохранителей на меньшие номинальные параметры, требует значительного времени (свыше 10 мин f, что, с точки зрения практической промышленной реализации, оказывается неприемлемым.

Также неприемлемо с экономической точки зрения использование дополни,тельного исполнения стендов засыпки повышенной мощности для уплотнения 60 .предохранителей на большие номиналь1 ные параметры. Во-вторых, заполнение больших объемов предохранителя зернистым наполнителем через узкую трубку питателя чревато не только боль-, шой длит ель ностью операции э асыпки, но также и существенным измельчением зернистого наполнителя в процессе его длительного вибрационного перемещения с большой длиной пробега частиц в крупных объемах корпуса предохранителя, что ухудшает защитные характеристики предохранителя, особенно в режиме коммутации аварийного тока.

Целью изобретения является ускорение процесса заполнения при одновременном повышении качества заполнения.

Поставленная цель достигается эа счет того, что согласно способу заполнения плавкого предохранителя зернистым наполнителем, включающим в себя операции засыпки зернистого наполнителя в корпус плавкого предохранителя и его уплотнение, вначале заполняют внутренний объем корпуса путем засыпки зернистого наполнителя при удаленной крышке на 50-90% от внутреннего объема корпуса, затем закрывают корпус крышкой и заполняют оставшуюся часть объема корпуса зернистым наполнителем через отверстие в крышке при одновременном его уплотнении путем вибрации. !

На чертеже схематично изображена плавкая вставка предохранителя вместе с устройством для ее засыпки.

Предохранитель содержит корпус 1 из электроизоляционного материала, плавкие элементы 2 с участками ослабленного сечения, соединенные с контактными выводами 3. Верхняя крышка 4 (условно показана отдельно) имеет отверстие 5 для засыпки. Предохранитель закреплен навибрационном стенде 6. В бункере 7 имеется зернистый наполнитель, который может подаваться внутрь предохранителя через жесткий питатель 8. Плавкие элементы 2 имеют изгибы 9, причем у рядом расположенных плавких элементов изгибы направлены в противоположные стороны .

Засыпка зернистого наполнителя в плавкий предохранитель осуществляется следующим образом.

Вначале осуществляют свободную засыпку зернистого наполнителя через зону 10, обеспечивающую до закрытия крышки 4 свободное прохождение зернистого наполнителя во внутренний объем корпуса 1 ° При этом в предохранителе без ущерба для плавких элементов 2 можно разместить 50-90% требуемого количества наполнителя.

После этого предохранитель закрывают крышкой 4, устанавливают на вибрационный стенд 6 и осуществляют кратко- . временную вибрационную засыпку зернистого наполнителя через отверстие 5 в крышке 3 предохранителя с помощью

"жесткого" питателя 8, куда эернис1092601

Составитель С. Гордон

Редактор Л.Повхан Техред И.Метелева Корректор А. Тяско

Заказ 3265/37 Тираж 683 Подписное

BHHHIlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 тый наполнитель поступает из бунке-ра 7. 3а счет вибраций и специальной геометрии плавкого элемента зернистый наполнитель свободно и равномерно заполняет весь объем корпуса, проходя через пространство 11 между изогнутыми плавкими элементами 9, и поступает в обла .ь, образованную внутренней поверхностью корпуса 5 и ленточными плавкими элементами 2.

Следовательно, использование изогнутых плавких элементов и их размещение в корпусе предохранителя т. ким образом, что у рядом приваренных элементов 2 участки полного сечения изогнуты в противоположные стороны и образуют свободное пространство 11, обеспечивает надежную засыпку зернистого наполнителя.

Предварительная засыпка предохранителя зернистым наполнителем через свободную зону 10 весьма кратковременная и не превышает 2-3 с.

Процесс вибрационной засыпки предварительно заполненного зернистым наполнителем предохранителя заканчивается в пределах 1-2 мин после срабатыванйя жесткого питателя 8. 3а этот период яесь зернистый наполнитель, как предварительно засыпанный, так и поступивший через жесткий питатель 8, равномерно и плотно распределяется по всему объему предохранителей на большие номинальные параметры, отвечая предъявленным требованиям.

Предельные значения копичества зернистого напол нителя, з аполнившего после свободной засыПки внутрен- ний объем плавкого предохранителя, выбираются из следующих соображений.

В случае предварительной засыпки менее 50% требуемого количества наполнителя продолжительность дальней10 шей засыпки с уплотнением через узкий питатель предохранителя на большие номинальные токи и напряжения (а значит, имеющего значительный внутренний объем корпуса) оказывает15 ся достаточно продолжительной и цель изобретения не достигается.

Предварительная засыпка свыше 90% от требуемого количества зернистого наполнителя не обеспечивает равномерного распределения наполнителя по объему предохранителя и может вызвать разрушение плавких перешейков в начальный период кратковременной вибрационной засыпки из-за давления на перешейки значительной массы наполнителя, не успевшего равномерно распределиться по объему корпуса.

Предлагаемый способ очень эффективен, если.по какой-либо причине необходимо осуществлять засыпку мелкозернистого наполнителя, что при известных способах оказалось бы весьма длительным процессом.