flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (72) В. Б. Новосельцева, Н.Л.Данйлова, Е.В. Дегтярев, В.А. Сергеев, П.В. Новосельцев, В.И. Неделькин и Б.В. Ерж (53) 678.7(088.8) (56) 1. Состав для получения прокладочного материала. Технологический регламент В 49-1-77. Уральск, Уральский завод асбестовых технических изделий, 1977 (прототип). (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ. ПРО. КЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА, включающий бутадиен(метил)стирольный каучук, серу, 2-меркаптобензтиазол, тиурам, цинковые белила, скрытокристаллический графит, барит, технический углерод и асбест, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения щелочностойкости и упругоэластичес- . ких свойств материала, состав дополнительно содержит этиленпропиленовый

1 каучук и продукт взаимодействия 4,4З(59 С 08 L 9/06; С 08 L 23/16;

С 08 К 5/18;3 С 25 В 13/06

-диаминодифенилметана с дифенилметанбисмалеинимидом при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Бутадиен(метил)-стирольный каучук 8-10, 8

Сера 0,45-0,7

2-Меркаптобензтиазол

Тиурам

Цинковые белила 0,35-0,54

Скрытокристаллический графит

Барит .Технический

1090691

Изобретение относится к промышленности асбестовых технических изделий и касается разработки состава для получения прокладочного материаf ла. 5 !

Известен состав для получения прокладочного материала, включающий бутадиен(метил)стирольный (бутадиенстирольный-СКС-ЗОАКО или бутадиенметилстирольный-СКИС-10) каучук, вул 1О канизирующую группу (из серы, 2-меркаптобензтиазола, тиурама и цинковых белил в соотношении 0,52:0,06:0,06:0,411, I наполнители (скрытокристаллический графит, барит и технический углерод 15 в соотношении 11,7:9,1:0,26) и асбест, а компоненты состава взяты в следующем соотношении соответственно

11, 44: 1, 05: 20, 53: 67, 02 51 3.

Обладая высокой прочностью, этот паронит имеет низкие щелочестойкость и упругоэластические свойства, т.е. восстанавливаемость.

Цель изобре ения вЂ” повышение щелочестойкости и упругоэластичных свойств материала.

Поставленная цель достигается тем, Эп что состав для получения прокладочного материала, включающий бутадиен(метил)стирольный каучук, серу, 2-меркаптобензтиазол, тиурам, цинковые белила, скрытокристаллический графит, 35 барит, технический углерод и асбест„ дополнительно содержит этиленпропи- леновый каучук и продукт взаимодействия 4,4 -диаминодифенилметана с дифенилметанбисмалеинимидом при следующем соотношении компонентов, мас.

Бутадиен(метил)стирольный каучук 8-10,8

Сера 0,45-0,7

0,35-0,54

0,26-2,0

2-Меркаптобензтиазол 0,05-0,08

Тиурам 0,05-О,О8

Цинковые белила

Скрытокристаллический графит 9, 7-13,0

Варит 9, 1-13,8

Технический углерод

Этиленпропиленовый каучук 1,5-2,0

Продукт взаимодействия 4,4 -ди1 аминодифенилметана с дифенилметанбисмалеинимидом О, 15-0,30

Асбест Остальное

lI p и м е р ы 1-7. Композицию готэвят в смесителях для парониточных смесей, вальцуют в листы на паронитовых вальцах толщиной 0,4 -4 мм.

Составы рецептов и свойства прокладочных материалов толщиной 1 мм представлены в табл. 1 и 2.

Из табл. 2 видно, что предлагаемый материал обладает лучшим комплексом свойств, т.е. большей щелочестойкостью, прочностью при разрыве в поперечном направлении и восстанавливаемостью после снятия давления

35Ä0 ИПа по сравнению с паронитом марки ПЭ (ГОСТ 481-80), который используется в электролизерах.

Использование предлагаемого изобретения дает возможность в 1,5-2 раза увеличить срок службы и надежности электролизеров. Экономический эффект от использования предлагаемого изобретения в расчете на 1 электролизер составляет 300 руб.

109069 I

И И И И

О О М О л л л л л

О О О О М со o o л л м сч о

» Р

М л сЧ

Х 1

1 с" .!

I сО

0! сЧ \ф Р а» К) сЧ В И О О -0 л сЧ сЧ л л л л л л л л л . О»- О О О О »- О О

Ch сЧ л

И Р