Устройство для разделения непрерывно движущихся плоских изделий на два поперечных противоположно направленных потока

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНО ДВШСУЩИХСЯ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛМ НА ДВА ПОПЕРЕЧНЫХ ПРОТИВОПОЛОНСНО НАПРАВЛЕННЫХ ПОТОКА, содержащее продольный кон1зейер с датчиком наличия изделия и поперечные цепные конвейеры , отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и производительности, оно снабжено упорами и датчиками наличия изделия на поперечных цепных конвейерах, задатчиком режима работы поперечных цепных конвейеров, двумя формировате.лями сигналов и блоком остановки и запуска поперечных цепных конвейеров, выходы датчиков наличия изделия и первые два выхода задатчика режима работы поперечных цепных конвейеров подключены к входам блока остановки и запуска поперечных цепных конвейеров , два выхода блока остановки и запуска поперечных цепных конвейеров, подключены к приводам поперечных цепных конвейеров, а другие два выхода егЬ подключены к первым входам формирователей сигналов, выходы формирователей сигналов подключены к входам за-.датчика режима работы поперечных цепных конвейеров, вторые два выхода которого подключены к вторым входам формирователей сигналов, а входные концы поперечных цепных конвейеров установлены с перекрытием.

СОЮЗ CGBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (Ill

y g В 27 В 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3542181/29-03 (22) 26.01.83 (46) 30.04.84. Бюл. 116 (72) О.А.Васильева и А.С.Реутов (7)) Головное конструкторское бюро деревообрабатывающего оборудования

Всесоюзного промышленного объединения Союэдревстанкопром (53) 622.022.74 (088.8) (56) I. Авторское свидетельство СССР

Р 489629, кл. В 27 В 5/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 429855, кл. В 07 С 1/02, 1972 (прототип). (54) (57) УСТР01"СТВО ДЛЛ РАЗДЕЛЕНИЯ

НЕПРЕРЫВНО ДВИ .УЩИХСЯ ПЛОСКИХ ПЗДЕЛФ НА ДВА ПОПЕРЕЧН1;И ПРОТИВОПОЛОН(НО НАПРАВЛЕННЫХ ПОТОКА, содержащее продольный конвейер с датчиком наличия изделия и поперечные цепные конвейеры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и производительности, оно снабжено упорами и датчиками наличия изделия на поперечных цепных конвейерах, эадатчиком режима работы поперечных цепных конвейеров, двумя формировате.лями сигналов и блоком остановки и запуска поперечных цепных конвейеров, выходы датчиков наличия изделия и .первые два выхода задатчика режима работы поперечных цепных конвейеров подключены к входам блока остановки и запуска поперечных цепных конвейеров, два выхода блока остановки и запуска поперечных цепных конвейеров подключены к приводам поперечных цепных конвейеров, а другие два выхода его подключены к первым входам формиро- Е вателей сигналов, выходы формирователей сигналов подключены к входам задатчика режима работы поперечных ( цепных конвейеров, вторые два выхода которого подключены к вторым входам формирователей сигналов, а входные концы поперечных цепных конвейеров установлены с взаимным перекрытием. ь

1 108893 2

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано в линиях для обработки древесных заготовок, например, на участках авто -, матической загрузки или параллельно 5 расположенных раскроечных станков.

Известно устройство для раэделеI ния непрерывно, движущихся лессматериалов, содержащее продольный и поперечный конвейеры и устройство для перецачи изделий с продольного конвейера на поперечный (lj .

Однако данное устройство не обеспечивает автоматического разделе" ния движущихся изделий на два поперечных потока.

Наиболее близким к изобретению, по технической сущности является устройство для разделения непрерывно движущихся плоских изделий на два поперечных противоположно направленных потока, содержащее продольный конвейер с датчиком наличия изделия и поперечные цепные конвейеры (21 .

Недостатками известного устройства являются низкая производительность из-эа отсутствия в системе управления элементов, обеспечивающих автоматическое разделение изделий и выдачи их на два приемных участка в зависи30 мости от необходимой степени загрузки„ иэделий,и ненадежность (сбои) в работе. вследствие перекосов при сбросе иэделий на поперечный конвейер. В результате при обслуживании устройства требуется применение ручного труда. 35

Цель изобретения — повышение надежности и производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство для разделения непре- 40 рывно движущихся плоских изделий на два поперечных противоположно направ" ленных потока, содержащее продольный конвейер с датчиком наличия изделия и поперечные цепные конвейеры, снаб- 45 жено упорами и датчиками наличия иэделия на поперечных цепных конвейерах, задатчиком режима работы поперечных цепных конвейеров, двумя формирователями сигналов и блоком 50 остановки и запуска поперечных цепных конвейеров, выходы датчиков на.личия изделия и первые два выхода задатчика режима работы поперечных цепных конвейеров подключены к вхо- 55 дам блока остановки и запуска поперечных цепньгх конвейеров, два выхода блока остановки и запуска поперечных цепных конвейеров подключены к ириводам поперечных цепных конвейеров, а другие два выхода его подключены к первым входам формирователей сигналов, выходы формирователей сигналов подключены к входам задатчика режима работы поперечньгх цепных конвейеров, вторые два выхода которого подключены к вторым входам формирователей сигналов, а входные концы поперечных цепных конвейеров установлены с взаимным перекрытием.

На чертеже схематично показано устройство для разделения непрерывно движущихся плоских изделий на два поперечных противоположно направленных потока.

Устройство содержит продольный, конвейер 1 с приводом 2 и поперечные цепные конвейеры 3 и 4 с упорами 5 и 6 и приводами 7 и 8, причем входные концы 9 поперечных конвейеров 4 и 3 установлены с взаимным перекрытием.

Кроме того, устройство имеет систему управ гения приводами 2, 7и 8, состоящую иэ датчиков 10-12 наличия изделий, например досок 13, первые два из которых (10 и Il) установлены, например, на выходе поперечных цепных конвейеров 3 и 4 с возможностью вэа имодействия с соответствующими упорами 5 и 6, а третий (12) установлен в зоне продольного конвейера 1 перед входными концами 9 поперечных цепных конвейеров 3 и 4. Датчики 10-12 могут ,/ быть выполнены, например, в виде фотореле и т,д.

Система управления снабжена задатчиком 14 режима работы поперечных цепных конвейеров 3 и 4, двумя формирователями 15 и 16 сигналов и блоком 17 остановки и запуска приводов

7 и 8 поперечных цепных конвейеров

3 и 4, К блоку 17 остановки и запуска поперечных цепных конвейеров подсоединены датчики 10-12, эадатчик 14 и формирователи 15 и 16 сигналов, В зависимости от режима работы каждый формирователь сигналов может применен в виде, например, реле со счетчиком или беэ него, а задатчик выполнен, например, в виде двух двухпозиционных переключателей.

Устройство работает следующим образом.

В случае, если формирователь сигналов выполнен в виде промежуточного реле, устройство работает в режиме

1О88932 выдачи досок с двух конвейеров 3 и 4 поочередно. В данном случае реле обеспечивает счет импульсов до единицы, т.е. при поступлении одного сигнала иэ блока 17 блок 15 вьщает сигнал в задатчик 14, который вьщает сигналы на разрешение работы поочередно конвейеру 3 или конвейеру 4. При включе" нии привода конвейера 1 доска 13 подается на входные концы 9 поперечных !о конвейеров 3 и 4. При выходе заднего торца доски 13 из зоны действия датчика 12 последний вьщает сигнал в блок 17 остановки и запуска конвейеров, Блок 17 остановки и запуска конвейеров, суммируя сигналы от дат-. чика 12 и задатчика !4 (задатчик

14 разрешает включение привода, например 7 поперечного конвейера 3), вьщает сигнал на включение привода, например, 7 поперечного конвейера 3.

При движении поперечного конвейера на один шаг упор 5 взаимодействует .. с датчиком 10: При в|4ходе упора 5 из зоны действия датчика 10 последний выдает сигнал в блок 17, остановки и запуска конвейеров, при этом прерывается сигнал из блока 17 на . включение поперечного конвейера 3 и одновременно блок 17 выдает сигнал в формирователь 15 сигналов, который, в свою очередь, выдает сигнал в задатчик 14. Последний выдает сигнал на разрешение включения привода 8 . поперечного конвейера 4.

На входные концы 9 поперечных конвейеров 3 и 4 подается следующая доска, При выходе заднего торца доски из зоны действия датчика 12 последний выдает сигнал в блок 17 остановки и запуска конвейеров. Блок

l7 суммируя сигналы от датчика 12 и задатчика 14, вьщает сигнал на включение привода 8 поперечного конвейера 4.

При продвижении поперечного кон- 45 вейера на один шаг упор 6 взаимодействует с датчиком ll, При выходе упора 6 из зоны действия датчика ll последний выдает сигнал в блок 17 остановки и запуска конвейеров, при этом прерывается сигнал из блока 17 на включение поперечного конвейера 4 и одновременно блок !7 выдает сигнал в формирователь 16 сигналов, который, в свою очередь, выдает сигнал в задатчик 14. Последний вновь вьщает сигнал на разрешение включения привода 7 поперечного конвейера 3. Цикл повторяется.

В случае, если формирователь сигналов выполнен в виде промежуточного реле со счетчиком, устройство работает в режиме выдачи определенного заранее заданного числа досок с каждого конвейера 3 и 4, при этом перед началом работы в каждый из счетчиков закладывается число досок, необходимое для очередной выдачи на каждый из транспортеров.

Данный режим отличается от предыдущего только тем, что формирователи сигналов вьщают сигналы в задатчик

14 не после прохождения одной доски, а только при переполнении счетчика, т.е. задатчик 14 разрешает работу конвейера 4 только после того, как конвейер 3 принял число досок, заложенное в счетчике 15, и разрешает работу конвейеру 3 только после того, как конвейер 4 принял число досок, заложенное в счетчике 16.

Применение устройства для разделения непрерыв о движу.1егося потока плоских иэделий, например, в автоматической линии поперечного раскроя пиломатериалов ДПД60-2 позволяет ввести автоматизацию разделения пиломатериалов на два поперечных противоположно направленных потока с лоследующей передачей досок на два лродоль. ных конвейера для пигания двух раскроечных станков, в результате чего исключается необходимость в операто- ре для обслуживания этого участка, повышается производительность труда, обеспечивается заданный любой ритм работы указанной линии и снижаются затраты на обслуживание линии в целом.

1088932

Составитель И.Наэаркина .Реедактор А.Огар Техред М.Тепер корректор А.Зимокосов . Закаэ 28347)3 . Тираж 487 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

ll3035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5 а т л.

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, уд. Проектная, 4