Устройство для вытягивания слитка из кристаллизатора машины полунепрерывного литья металлов

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ СЛИТКА ИЗ КРИСТАЛЛИЗАТОРА МАШИНЫ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ, содержащее колонну и каретку, связанную консольно с затравкой посредством балки, отличагощеес я тем, что, с целью уменьшения га-баритов устройства и массы оборудования , консоль каретки выполнена в виде вилки с зубцами, каждый из которых связан с затравкой посредством отдельных балок. 2. Устройство по П..1, о т л и чающееся тем,что оно снабжено мессдоэами с тензодатчиками, установленными на каждой балке.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3Ш В 22 В 11 128

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY CBHQETEllbCTBV

9PrI IQ3 (И i

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОтнРытий (21 ) 3479899/22-02 (22) 02.08.82 (46) 23.04,84. Бюл.Р 15 (72) М.Я.Бровман и Б.А.Кандий (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (53) 621.746.27(088.8) (56) 1. Марченко И. и др. Производство крупных слитков. М., "Металлургия", 1980, с.141-191.

2. Авторское свидетельство СССР

9 448888665522, кл. В 22 D 11/22, 1973.

„.,Я0„„1087251 A (54 ) (57) 1. УСТРОЙСТВО Д3И ВЫТЯГИВАНИЯ СЛИТКА ИЗ КРИСТАЛЛИЗАТОРА МАМИНЫ НОЛУНЕПРЕРЬТВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ, содержащее колонну и каретку, связанную консольно с затравкой посредством балки, а т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства и массы оборудования, консоль каретки выполнена в виде вилки с зубцами, каждый из которых связан с затравкой посредством отдельных балок.

2. Устройство по п,.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что оно снабжено мессдозами с тензодатчиками, установленными на каждой балке.

1087251

Изобретение относится к металлургии, в частности к полунепрерывному литью металлов.

Известна машина полунепрерывного литья металлов, содержащая кристаллизатор, каретку с затравкой,при- 5 вод ее перемещения и устройство для контроля усилия вытягивания 1.13.

Недостатком данной машины является низкая точность контроля усилия трения между слитком и кристаллнза- )p тором, которая является важнейшей характеристикой процесса. Возрастание усилия требует увеличения подачи шлаковых смесей в кристаллиэатор, а резкое падение усилия означает зависание слитка в кристаллизаторе и требует уменьшения скорости литья.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для вытягивания слитка из кристалли- 2О затора, включающее кристаллиэатор, механизм его качания, устройство для контроля усилия вытягивания слитков, механизм перемещения каретки с .затравкой и слитком, содержащий дзига- 25 тель и ферропорошковый тормоз. Крутящий момент на тормозе можно регулировать в функции от измеряемого усилия вытягивания слитка. Чаще всего усилие измеряют тенэодатчиками, >р наклеенными (или приваренными) на поверхности балки, соединяющей затравку с кронштейном каретки 1;23.

Недостатком известного устройства является низкая точность кон- - З5 троля усилий при литье крупных слитков, возникающая из-за того, что размеры поперечного сечения затравки и балки велики и сравнимы с длиной балки. Увеличить зту длину нельзя, так как это увеличивает высоту машины, а следовательно, и капитальные затраты.

11елью изобретения является ув еньшение габаритов устройства и массы оборудования 45

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для вытягивания слитка Н3 кристаллизатора на.машинах полунепрерывного литья металлов, содержащем колонну и каРетку, связан- 5Q ную консольно с затравкой посредством балки, консоль каретки выполнена в виде вилки с зубцами, каждый из которых связан с затравкой посредством отдельных балок. 55

Кроме того, оно снабжено мессдоэами и тензодатчиками, установленными на каждой балке.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство состоит из кристаллиза-6О тора 1, в котором формируется слиток 2. Слиток оперт на затравку 3, соединенную балками 4-6 с зубцами 7 и кронштейном 8 каретки 9. Каретка на роликах 10 перемещается по колон- 65 не 11. На балке приварены на стальной фольге тенэодатчики 12, соединенные проводами 13 с регистрирующим устройством 14.

Устройство работает следующим образом.

В кристаллизаторе 1, куда подают жидкий металл, формируется слиток 2 на затравке 3, введенной в кристаллиэатор. Затем затравку 3, соединенную балками 4-6 с зубами 7 и кронштейном 8, перемещают кареткой 9 с помощью цепного гидравлического, зубчато-реечного или иного привода.

Каретка 9 на роликах-катках 10 перемещается по колонне 11, Усилие вытягивания слитка 2 из кристаллизатора 1 (или из кристаллизатора и устройств вторичного охлаждения) контролируется тензодатчиками 12, соединенными по мостовой или полумостовой схеме. При прямоугольном сечении балок 4-6 датчики приварены (или приклеены} по всем четырем граням, а датчики на противоположных гранях соединены в одно и то же плечо моста, что исключает влияние изгиба балок 4-6 на показания, регистрируемые через провода 13 устройством 14.

Если наибольший размер поперечного сечения балки 4,5 или 6 равен b а длина h, то для обеспечения точности необходимо, чтобы было выполh нено соотношение — = 2,0-3,0, Только тогда, в силу принципа Сен-Венана, граничные условия соединения балок с затравкой 3 и кронштейном 8 не оказывают влияния на напряженное состояние. Если для крупных сечений размер слитка 2 равен 2000-2500 мм, то таково же сечение затравки. Если затравка соединена с кронштейном од-. ной балкой 4, то ее сечение также велико — сильно уменьшить его нельзя, так как будет низка ее жесткость.

Такая балка будет подвержена сильному изгибу. Если сечение балки и бу дет близко к сечению слитка, то

b = 2000-2500 мм, и должно быть

h = 4000-7500 мм. Такие большие длины не применяют, так как они привели бы к увеличению на 5-8 м высоты машины, а применяют величины примерно в два раза меньше Ь= 2000-3500 мм и отношение -Ъ-часто не превышает 1,5

Ь и даже 1,0. Точность контроля усилий при этом низкая. Применение трех балок 4-6 при 3=2000 ìì с сечениями

200>500 мм позволяет обеспечить отношение — = 4,0, что обеспечивает

h хорошее бтношение для каждой из балок 4-6 и высокую точность измерения в них напряжений. В то же время их суммарная площадь незначительно

1087251 4 — 2000 нии величины b = ущип- = 2,86 и высокой точности напряжениЯ в балках.

Зля контроля суммарного усилия все измерительные устройства 12 могут быть соединены последовательно и прибор 14 будет.в этом случае регистрировать полную величину усилия. уменьшена по сравнению с одной сплошной балкой в 2000

1,33 раза).

Приняв сечение балок 200Х700 мм, можно даже увеличить плоцадь (гия- = ф- = 1,05 раз ) при обеспечев 700.3

Заказ 2540/8 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Составитель Э.Шитов

Редактор С.Лыжова ТехредИ.Метелева Корректор О.Тигор