Гидрогрохот

 

1. ГИДРОГРОХОТ, содержащий установленные в корпусе просеивающие поверхности из колосников, первая из которых расположена под загрузочным желобом, а вторая - в днище корпуса, приспособление для подачи воды, приспособления для подрешетного и надрешетного продуктов, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь угля в отходах разделения, вторая просеивающая поверхность выполнена из отдельных секций, причем колосники смежных секций установлены под углом один к другому. 2. Гидрогрохот по п. 1, отличающийся тем, что угол наклона колосников второй просеивающей поверхности к кромке секции составляет 44-46°. 5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зсю В 07 В 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3554183/29-03 (22) 21.02.83 (46) 23.04.84. Вюл. № 15 (72) С. Ф. Чепурных, Э. Ф. Курочка, Ю. В. Степанов, В. Е. Гусак, А. М. Чупахин, Н. А. Стельмах, А. М. Литвиненко и P. С. Терешкина (71) Украинский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский углехимический институт и Конструкторское бюро Гипрококса по автоматизации и механизации производственных процессов на коксохимических предприятиях. (53) 621.928.21 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 732027, кл. В 07 В 1/12, 1977.

2. Авто рс кое св иде тел ьство ССС P № 659201, кл. В 07 В 1/04, 1974 (р ) ...80„„1087202 А (54) (57) 1. ГИДРОГРОХОТ, содержащий установленные в корпусе просеивающие поверхности из колосников, первая из которых расположена под загрузочным желобом, а вторая — в днище корпуса, приспособление для подачи воды, приспособления для подрешетного и надрешетного продуктов, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь угля в отходах разделения, вторая просеивающая поверхность выполнена из отдельных секций, причем колосники смежных секций установлены под углом один к другому.

2. Гидрогрохот по п. 1, отличающийся тем, что угол наклона колосников второй просеивающей поверхности к кромке секциин составл яет 44 — 46 .

1087202

Составитель А. Родионова

Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор H. Данкулич

Заказ 2534/б

Изобретение относится к устройствам для классификации кусковых материалов, а именно, к устройствам со щелевой поверхностью (образованной колосниками, стержнями либо штампованием) для рассева ма-. териала по крупности, например угля, и

S может быть использовано в угольной, коксохимической, горнорудной и других отраслях промышленности.

Известен грохот, включающий просеивающую поверхность из колосников, уста- 10 новленных наклонно в двух взаимно пересекающихся плоскостях (1).

Недостатком такого грохота является низкий коэффициент полезного действия в результате проскальзывания частиц по кром кам колосни1;ов без разделения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является гидрогрохот, содержащий установленные в корпусе просеивающие поверхности из колосников, первая из которых 20 засположена под загрузочным желобом, а вторая — — в днище корпуса, приспособление для подачи воды, приспособления для надрешетного и подрешетного продуктов (2) .

Недостатком известного гидрогрохота является неполное использование его просеивающей поверхности.

Так, из-за поперечного расположения колосников на поверхности сита расстояние между ними превышает в 1,5 — 2 раза размер граничного зерна разделения, что ЗО ограничивает количество колосников на пло1цади сита и тем самым снижает коэффициент полезного действия гидрогрохота.

Целью изобретения является сокращение потерь угля в отходах разделения.

Указанная цель достигается тем, что в 35 гидрогрохоте, включа1ощем установленные в корпусе просеивающие поверхности из колосников, первая из которых расположена под загрузочным желобом, а вторая — в днище корпуса, приспособление для подачи водь1, приспособления для подрешетного и

4О надрешетного продуктов, вторая просеиваюц1ая поверхность выполнена из отдельных секций, причем колосники смежных секций установлены под углом один к другому.

Кроме того, угол наклона колосников вто- 45 р0Н просеивающей поверхности к кромке секции составляет 44 — 46 .

На чертеже изображена схема предложенного гидрогрохота.

Гидрогрохот содержит корпус 1 с установленной в нем просеивающей поверхно- 50 стью 2 с продольными колосниками для предварительного грохочения исходного материала, расположенной под загрузочным желобом 3. Ниже в корпусе 1 расположена вторая просеивающая поверхность 4 для окончательной классификации, которая разделена на секции с колосниками 5, расположенными наклонно. Если в одной секции они направлены справа налево, то в смежной с ней, слева направо; кроме того, угол наклона колосников к кромке секции составит с(= 44 — 46 .

Гидрогрохот снабжен приспособлением

6 для подачи воды и приспособлениями (же лобами) 7 и 8 для отвода подрешетного и надрешетного продуктов грохочения.

Гидрогрохот работает следующим образом.

Исходный уголь поступает в загрузочный желоб 3 и далее на просеивающую поверхность 2, где разделяется на два класса

+50 мм и-50 мм. Крупные куски угля

+50 мм, перемещаясь по просеивающей поверхности 2, поступают на вторую просеивающую поверхность 4, где мелкие проходят через щели просеивающей поверхности

2, под колосниковое пространство, куда из приспособления 6 подают воду. Смесь воды с классифицируемым материалом, проходя с большой скоростью вдоль второй просеи в а юще и по ве рх ности 4, р аз дел яется на дв а продукта: верхний (надрешетный) — крупный и нижний (подрешетный) — мелкий с водой. Продукты грохочения по приспособлениям (желобам) 7 и 8 направляются на соответствующие отсадочные машины для обогащения..

Выполнение второй просеивающей поверхности из отдельных секций, и так, чтобы колосники смежных секций были расположены под углом один к другому, а именно, в одной секции они направлены справа налево, а в смежной с ней слева направо, при этом угол наклона колосников к кромке секции составляет 44 — 46; в совокупности с другими конструктивными признаками изобретения позволило достичь цели изобретения, а именно: — выполнение колосников второй просеивающей поверхности 4 под углом один к другому позволило за счет горизонтального зигзагообразного перемещения крупных частиц удлинить путь прохождения разделяемого материала на сите, осуществить дополнительное рыхление слоя, что улучшило доступ мелких классов угля к ситу, и тем самым повысило коэффициент полезного действия разделения продукта, а, следовательно, улучшило последующее обогащение в отсадочных машинах.