Привод трубопроводной арматуры

 

1. ПРИВОД ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ, содержащий корпус с укрепленной на нем стойкой, фланец для подсоединения электропривода и шпиндель со штоком , соединенные кинематически между собой посредством четырехзвенного шарнирнорычажного механизма, расположенного в полости стойки, отличающийся тем, что., с целью уменьшения габаритов и металлоемкости привода, последний снабжен свободно установленным на горловину стойки стаканом, дно которого кинематически связано со шпинделем, а боковая поверхность с фланцем, причем ось центрального отверстия фланца совмешена с осью шпинделя . 2. Привод по п. 1, отличающийся тем, что стакан связан со шпинделем посредством стержня и планок, охватываюших оси шарниров рычажного механизма. Z (Л о 00 05 to СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(5D F 16 К 31 44

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

P I (21) 3492492/25-08 (22) 21.09.82 (46) 15.04.84. Бюл. № 14 (72) В. Г. Печкин (53) 621.646 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 369332, кл. F 16 К 31/44, 1970 (прототип). (54) (57) 1. ПРИВОД ТРУБОПРОВОДНОЙ

АРМАТУРЫ, содержащий корпус с укрепленной на нем стойкой, фланец для подсоединения электропривода и шпиндель со штоком, соединенные кинематически между собой посредством четырехзвенного шарнирно„„SU„„1086275 А рычажного механизма, расположенного в полости стойки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов и металлоемкости привода, последний снабжен свободно установленным на горловину стойки стаканом, дно которого кинематически связано со шпинделем, а боковая поверхностьс фланцем, причем ось центрального отверстия фланца совмещена с осью шпинделя.

2. Привод по и. 1, отличающийся тем, что стакан связан со шпинделем посредством стержня и планок, охватывающих оси шарниров рычажного механизма.

1086275

Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано для управления перемещением затвора арматуры как с помощью электропривода, так и маховика.

Известен привод трубопроводной арматуры, содержащий корпус с укрепленной на нем стойкой, фланец для подсоединения электропривода и шпиндель со штоком, соединенные кинематически между собой посредством четырехзвенного шарнирно-рычажного механизма, расположенного в полости стойки !1), Недостатками устройства являются увеличенные габариты и металлоемкость.

Цель изобретения — уменьшение габаритов и металлоемкости привода.

Указанная цель достигается тем, что привод трубопроводной арматуры, содержащий корпус с укрепленной на нем стойкой, фланец для подсоединения электропривода и шпиндель со штоком, соединенные кинематически между собой посредством четырехзвенного шарнирно-рычажного механизма, расположенного в полости стойки, снабжен свободно установленным на горловину стойки стаканом, дно которого кинематически связано со шпинделем, а боковая поверхность — с фланцем, причем ось центрального отверстия фланца совмещена с осью шпинделя.

Кроме того, стакан связан со шпинделем посредством стержня и планок, охватывающих оси шарниров рычажного механизма.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез на фиг. 2 — узел на фиг. 1.

Привод трубопроводной арматуры содержит корпус с крышкой 2 и стойкой

3, затвор в виде тарели 4, штока 5 и шпинделя 6, соединенных между собой кинематически четырехзвенным шарнирно-рычажным механизмом в виде замкнутого ромбического контура. Четырехзвенный механизм содержит четыре рычага 7, каждый из которых выполнен из пластины с одинаковым контуром, углы которого представляют собой шарнирные сочленения. Верхний шарнир присоединен жестко к верхней части стойки 3 посредством оси 8, а противолежащий соединен шарнирно с подвижным в

45 осевом направлении штоком 5 посредством оси 9. Промежуточные шарниры, расположенные оппозитио относительно геометрической оси штока 5, содержат оси 10 и 11, которые соединены между собой кинематически шпинделем 6, разделенным на два участка — с правой резьбой а и левой резьбой в. Ось 10 образует винтовую пару с правой резьбой, а ось ll — винтовую пару с левой резьбой шпинделя 6. Перемещение рычагов 7 вдоль осей 9-11 шарнирных сочленений ограничено шплинтами 12.

Для устранения изгибающего момента в шпинделе 6 от электропривода 13 приводное устройство снабжено стаканом 14, свободно установленным на горловине стойки

3. Стакан 14 дном соединен кинематически со шпинделем 6 посредством стержня 5, планок 16, охватывающих оси 10 и ll иромежуточных шарниров. Стержень 15 расположен соосно штоку 5 и проходит через отверстие в оси 8 верхнего шарнира. соединенного со стойкой 3.

Для усиления жесткости связи стакан— шпиндель планки 16 соединены со стаканом

14 еще одним стержнем 17. Наружная боковая поверхность стакана 14 соединена жестко с присоединительным фланцем 18 для электропривода 13 таким образом, что ось центрального отверстия фланца 18 совпадает с осью шпинделя 6.

Г!ри вращении шпинделя 6 от электропривода 13 оси 10 и 1 шарнирных узлов в момент открытия прохода в корпусе 1 клапана перемещаются по его участкам с правой а и левой в резьбами и отдаляются друг от друга. При этом шпиндель 6 совершает одновременно и поступательное движение от седла клапана параллельно самому себе.

Стакан 14 движется вместе с ним и с электроприводом поступательно, предохраняя при помощи фланца 18 шпиндель 6 от изгиба, обеспечивая тем самым надежную работу привода и клапана.

Предлагаемый клапан с приводным устройством обладает высокой надежностью в габоте и эффективно может быть использован с электроприводамн небольшой мощности.

Кроме того, он имеет уменьшенные габариты и металлоемкость.