Исполнительный орган угольного комбайна
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН УГОЛЬНОГО КОМБАЙНА, включающий привод, неподвижный корпус, размещенный внутри вращающегося корпуса, на котором шарнирно закреплены державки с резцами, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости при разрушении угля путем исключения осевых нагрузок на исполнительный орган, неподвижный корпус выполнен с синусоидальными канавками на наружной поверхности, а державки имеют хвостовики, которые контактируют с синусоидальными канавками. (Л сх Ci сл ьо
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК зюга E 21 С 2510
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ
13 111 >0 »i ü
42.1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3552581/22-03 (22) 15.02.83 (46) 15.04.84. Бюл. № 14 (72) С. И. Соколов и E. С. Шнейдерман (71) Подмосковный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт (53) 622.232.72 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 408019, кл. E 21 С 25/10, 1971.
2. Авторское свидетельство СССР № 441403, кл. В 21 С 25/10, 1971.
„„SU„„1086152 А (54) (57) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН
УГОЛЬНОГО КОМБАЙНА, включающий привод, неподвижный корпус, размещенный внутри вращающегося корпуса, на котором шарнирно закреплены державки с резцами, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости при разрушении угля путем исключения осевых нагрузок на исполнительный орган, неподвижный корпус выполнен с синусоидальными канавками на наружной поверхности, а державки имеют хвостовики, которые контактируют с синусоидальными канавками.
1086152 у и. 2
Составитель Н. Ястребинская
Редактор Г. Гербер Техред И. Верес Корректор В. Бутяга
Заказ 2208/32 Тираж 564 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к средствам механизации подземной выемки угля.
Известен исполнительный орган угольного комбайна барабанного типа, оснащенный резцами-скалывателями и механизмами привода резцов, которые выполнены в виде ударников маятникова типа, взаимодействующих с резцами (1) .
Недостатками указанного устройства являются высокая энергоемкость при разрушении и недопустимый шум.
Известен исполнительный орган угольного комбайна, включающий привод, неподвижный корпус, размещенный внутри вращающегося корпуса в виде барабана, на котором шарнирно закреплены державки с
15 резцами, причем резцы в державках установлены попарно, а перед ними установлена шарошка (2).
Однако указанное устройство не уменьшает количества линий резания забоя, а наличие шарошек, которые предназначены для скалывания гребешков между линиями резания, приводит к дополнительным энергозатратам на резание угля и дополнительному измельчению угля за счет давления шарошки на гребешки.
Целью изобретения является снижение энергоемкости при разрушении угля путем исключения осевых нагрузок на исполнительный орган.
Поставленная цель достигается тем, что в исполнительном органе угольного комбай30 на, включающем привод, неподвижныи корпус, размещенный внутри вращающегося корпуса, на котором шарнирно закреплены державки с резцами, неподвижный корпус выполнен с синусоидальными канавками на наружной поверхности, а державки имеют хвостовики, которые контактируют с синусоидальными канавками.
На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый исполнительный орган; на фиг. 2 схема развертки неподвижного корпуса с синусоидальными канавками.
Исполнительный орган угольного комбайна включает привод в виде движителя 1 и редуктора 2, на выходном валу 3 которого закреплен вращающийся корпус 4 (в виде шнека или барабана).
Внутри вращающегося корпуса 4 размещен неподвижный корпус 5, выполненный с синусоидальными канавками 6 на наружной поверхности.
На вращающемся корпусе 4 в лопастях 7 шарнирно, посредством осей 8, закреплены державки 9 с резцами 10, при этом державки 9 имеют хвостовики 11, которые контактируют с синусоидальными канавками 6.
Исполнительный орган угольного комбайна работает следующим образом.
От движителя 1, например электродвигателя, через шестеренную группу 12, через выходной вал 3 вращение передается вращающемуся корпусу 4 (шнеку, барабану) в лопастях 7 которого закреплены державки
9 с резцами 10.
Врашаюш,ийся корпус 4, вращаясь вокруг неподвижного корпуса 5, хвостовиками
11 копирует синусоидальную канавку 6, совершая при этом горизонтальные угловые движения, тем самым как бы расширяя линию резания и создавая боковые силы для скалывания целиков угля, образующихся между линиями резания, т. е. увеличивает их скол, что приводит к увеличению выхода крупных сортов угля и уменьшению пылеобразованид. Смещение синусоидальных каналов 6 относительно друг друга на угол шага винта 13 лопасти 7 позволяет исключить осевые нагрузки на исполнительный орган, возникающие от резцов 10, воздействующих на забой (фиг. 2). На фиг. 2 показано попарное движение резцов 10 и образование линий резания 14.
