Пленочный аппарат

 

ПЛЕНОЧНЬЙ АППАРАТ, содержащий вертикальный корпус, теплообменные трубы, закрепленные в трубных решетках, размещенные соосно над кажг дои трубой распределительные устройства , выполненные в виде клапана, отличающийся т.ем что, с целью повышения надежности в работе I при изменении нагрузки, каждый клапан снабжен поплавком, установленнымна вертикальном стержне, при этом поплавки смежных клапанов выполнены различного веса и смещены по высоте. 9 / (О / сх 4; О9 Ор X f Мх/ U2.t

СОК)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) 01)

3(598 0 О 1 22

ГЮСУДАРСТВЕККЫЙ КОМИТЕТ СССР йб ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и втсн сном свидетельств (21) 2616760/23-26 (22) 19.05.78 (46) 07.04.84. Бюл. - 13 (72) А.В. Шишкин, В.А. Некрасов и И.В. Доманский (71) Ленинградский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (53) 66.048.541(088 ° 8) (56). 1.Патент США Р 3.356.125, кл. 159-49, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 435625, кл. В 01 D 1/22, 1975. (54)(57) ПЛЕНОЧНЫЙ АППАРАТ, содержащий вертикальный корпус, теплообменные трубы, закрепленные в трубных решетках, размещенные соосно над каж-. дой трубой распределительные устройства, выполненные в виде клапана, отличающийся тем, что, .с целью повыйения надежности в работе .

:при изменении нагрузки, каждый клапан снабжен поплавком, установленнымна вертикальном стержне, при этом поплавки смежных клапанов выполнены различного веса и смещены по высоте.

4033 2

Поставленная цель достигается тем, что в пленочном аппарате, содержащем вертикальный корпус, теплообменные трубы, закрепленные в труб5 ных решетках, размещенные соосно над каждой трубой распределительные устройства, выполненные в виде кла1 пана, каждый клапан снабжен поплавком, установленным на вертикальном стержне, при этом поплавки смежных клапанов выполнены различного веса и смещены по высоте.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого аппарата ,У на фиг. 2 — узел на фиг. 1; на фиг. 3 — узел П на фиг. 2; на фиг. 4 — взаимное размещение поплавков в рабочем положении, на фиг. 5 размещение поплавков при снижении уровня жидкости.

Аппарат содержит корпус 1, нижние и верхние трубные решетки 2 и 3, теплообменные трубы 4, штуцеры

5 и 6 для ввода и вывода греющего пара, оросительные устройства, выполненные в виде диафрагмы 7 и отражателя 8, имеющего форму диска и снабженные поплавками 9, соединенными с клапанами 10, находящимися на вертиI кальной оси 11 укрепленной в центре отражателя — диска 8, и имеющими возможность перемещения по ней, Ввод сырья осуществляется через штуцер

12, вывод щелевого продукта и вторичного пара — через штуцер 13. Отражатель, выполненный в виде диска, по наружному диаметру снабжен выступом 14 (фиг. 3), образующая которого параллельна образующей фаски 15, выполненной на диафрагме 7. Межтрубное пространство аппарата разделено на секции глухой перегородкой 16, закрепленной в верхней и нижней трубных решетках,2.

Аппарат работает следующим образом.

Сырье поступает через штуцер 12 на верхнюю трубную решетку 2, При достижении определенного уровня жидкости Н1 (фиг ° 4) на верхней трубной решетке 2, соответствующей заданной производительности, все поплавки 9 всплывают вверх, перемещаясь по оси 11. При этом освобождаются отверстия в диафрагмах 7 оросительных устройств 6. Так как поплавки 9, сое1 108

Изобретение относится к пленочным аппаратам, предназначенным для проведения процессов теплообмена в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой, фармацевтической и других отраслях промыпленности и применяемым также. в качестве обычного испарителя, дистиллятора.

Известен пленочный аппарат, содержащий корпус, трубные решетки

Э

l теплообменные трубы, штуцеры для ввода и вывода сырья, готового продукта и греющего пара, оросительные устройства, выполненные в виде диафрагмы и отражателя, имеющего форму конуса или диска 1 j.

Недостатком данного аппарата является зависимость его производительности и эффективности работы от плотности орошения теплообменных труб, которая должна быть выше некоторой минимальной плотности орошения. В противном случае происходит срыв пленочного течения в струйное, что приводит к неэффективной .работе аппарата и потере производительности.

Известен пленочный аппарат, содержащий вертикальный корпус, теплообменные трубы, закрепленные в трубных решетках, размещенные соосно над каждой трубой распределительные устройства, выполненные в виде клапана. Особенностью известного аппарата является выполнение распределителей жидкости в виде полых шаров, расположенных над верхними срезами теплообменных труб, причем подача жидкости в трубы осуществляетея через кольцевой зазор между шаром и срезом трубы (2).

Недостатками известного аппарата являются высокое требование к изготовлению шаров (сферичность),и верхних концов теплообменных труб (цилиндричность и перпендикулярность среза оси трубы), стекание жидкости по нижнеи поверхности шара до его крайней нижней точки из-за эффекта смачиваемости и провал части жидкости по оси трубы; возможность смещения шаров относительно трубы иэ-за 5О радиальных токов жидкости по трубной решетке; ненадежная работа аппарата в целом при уменьшении нагрузки по жидкости.

Цель изобретения — повышение надежности в работе аппарата при изменении нагрузки. диненные с клапанами 10, имеют неодинаковый вес или выполнены с различным расстоянием между лоплавком

3 1084 и клапаном, то они устанавливаются на различной высоте по отношению друг к другу. Жидкость проходит через диафрагму 7 оросительных устройств и попадает на отражатель 8. Конструкция отражателя 8 с выступом 14 обеспечивает равномерное распределение жидкости по поверхности труб 4.

Далее жидкость в виде пленки стекает вниз под действием силы тяжести, при 1р этом происходит ее испарение.

В случае снижения производительности аппарата на верхней трубной решетке устанавливается соответствующий уровень жидкости (фиг. 5), . отличный от предыдущего (Н (Н ). Все озз 4 поплавки 9 опускаются на величину

Н„- Н . Часть поплавков перекрывает отверстия в диафрагмах 7 оросительных устройств, тем самым выключив из работы часть теплообменных труб 4, которые составляют одну из теплообменных секций аппарата. Одновременно перекрывается доступ пара в эту секцию межтрубного пространства и аппарат работает с уменьшенным числом теплообменных труб.

Использование предлагаемой конструкции аппарата позволяет повысить надежность и эффективность работы яспарителя при изменении его нагрузки.

Фиг.,7

1084033

Корректор А.Ильин

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составтель Е.Сотникова

Редактор М.Дылын Техред О.Нече

Заказ 1955/6 Тираж 682 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5

И