Масса для изготовления абразивного инструмента на металлической связке

 

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ по авт. св. № 632561, отличающаяся тем, что, с целью повышения режущей способности инструмента путем увеличения кромкостойкости его, в массу введено 3-12 мае. °/д нитинола.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИИ

qm В 24 D 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 632561 (21) 3566715/25-08 (22) 22.03.83 (46) 07.03.84. Бюл. № 9 (72) Ю. К. Кузьмина, Л. В. Бейлина, Б. С. Митин, Л. Н. Петров и Ю. С. Сире (71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт природных алмазов и инструмента (53) 621. 922.079 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 632561, кл. В 24 D 3/06, 1977 (прототип).

„„SU„„1077769 А (54) (57) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА НА МЕТАЛЛИЧЕСКОй СВЯЗКЕ по авт. св. № 632561, отличающаяся тем, что, с целью повышения режущей способности инструмента путем увеличения кромкостойкости его, в массу введено 3 — 12 мас. 0/0 нитинола.

1077769

Изобретение относится к изготовлению алмазного инструмента на металлической связке методом порошковой металлургии и может быть использовано на предприятиях, изготавливающих алмазный инструмент.

По основному авт.. св. Ю 632561 известна абразивная масса на медной основе, включающая алюминий, марганец, олово.

Инструмент предназначен для работы, в частности периферией (11.

При изготовлении кругов, работающих 1р периферией с угловой формой, например, для нарезания зубьев твердосплавных борфрез в глубинном и электролитическом режимах, основным критерием качества кругов является кромкостойкость инструмента.

Известная абразивная масса не позволяет получать круги углового профиля с достаточно высокой кромкостойкостью.

Цель изобретения — повышение режущей способности круга путем увеличения

его кромкостойкости.

Цель достигается тем, что в абразивную массу, содержащую алюминий, марганец, медь и олово, введено 3 — 12 мас. О нитинола.

При этом содержание всех указанных компонентов должно быть следующим (при 25 неизменном соотношении компонентов алюминия, марганца, меди и олова), мас. /О

Абразив 10,0 — 28,0

Алюминий 2,6 — 8,6

Марганец 2,1 — 10,3

Олово 1,9 — 8,5 зр

Нитинол (TiNi) 3,0 — 12,0

Медь Остальное

Введение нитинола(TiNi), обладающего высокой электропроводностью (37,4 мкОм. см), прочностными характеристиками (ое=.

95 кгс/мм, микротвердостью 350 кгс/мм ), существенно влияет на улучшение прочностных характеристик и увеличение кромкостойкости алмазносного слоя.

Кроме того, введение нитинола в указанных пределах позволяет получить коэф- 4р фициент линейного расширения алмазоносного слоя одинаковый с коэффициентом линейного расширения корпуса (11,5 — 12,5.10

1/град C), что исключает отслаивание алмазоносного слоя от корпуса при изготовлении и эксплуатации кругов.

При введении нитинола свыше 12 мас.а из-за черезмерной хрупкости связки наблюдаются сколы на кромке инструмента. Введение нитинола менее 3 мас. 7 несущесто венно влияеет на режущую способность кругов.

Применение связок предлагаемого состава позволяет изготовить высокоэффективный абразивный инструмент, обладающий высокой производительностью (режущей способностью) и имеюший высокую кромкоемкость.

Предлагаемые составы изготовленного алмазного инструмента представлены в табл. 1.

Режимы изготовления: давления 196 МПа температура спекания 700 С.

0,5 Круги формы 11Ч9 с углом 75 из алмазов марки АС6 зернистостью 80/63 с относительной концентрацией 150 испытывают в электролитическом режиме при вышлифовке канавок глубиной 1,0 мм и длиной 160мм на пластинах размером 160х60 мм из твердого сплава ВК8 на модернизированном заточном станке мод. ЗВ642.

В процессе проведения испытания кругов определяют их стойкость (период стойкости находится по критерию кромкостойкости, определяемый количеством вышлифованных канавок до достижения радиуса при вершине кромки круга, равного 0,2 мм).

Режимы испытания кругов:

Окружная скорость м/с 18,7

Продольная подача, м/мин

Глубина шлифования, MM 1,0

Напряжение технологического тока, В 4-6

Сила тока, А 10

Состав электролита, г/л:

Углекислый натрий . 10

Азотнокислый натрий 30

Вода Остальное

Сравнение эксплуатационных показателей кругов предлагаемого состава связки производят с показателями инструмента, изготовленного в соответствии с прототипом (связка М25) и применяемого до настоящего времени в производстве при нарезании канавок в борфорезах из твердого сплава в электролитическом режиме.

Эксплуатационные показатели алмазных кругов и результаты испытания их на связке предлагаемого состава и известного при обработке образцов из твердого сплава ВК8 приведены в табл. 2.

Испытания показывают, что круги предлагаемого состава имеют более высокую стойкость (до 2-х раз) по сравнению с прототипом.

1077769

Таблица1

10,0

20,0

10,0

10,,0

28,0

5,4

6,2

8,6

9,4

10,3

2,5

4,7

5,1

1.9

3,0 10,0

20,0

Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное

Та блица 2

Сколы кромки круга

14-16 28 32 35 18

Составитель В. Воробьев

Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Химчук

Заказ 839/10

Абразив

Алюминий

Марганец

Олово

Нитинол

Медь

Период стойкости по критерию кромкостойко сти, шт. канавок

2,6 6,8

2,1 11,9

8,5 6,0

12,0 1,0