Устройство автоматического управления процессом обработки шариков

 

УСТРОЙСТЮ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ, размещенных в рабочей зоне, образованной торцовой поверхностью вращающегося инструмента с.кольцевыми канавками и внутренними поверхностями цилиндрических втулок, связанных с камерой среды под давлением через вертикальные сшла, причем камера среды под давлением связана с подающей магистралью, отличаю-щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса обработки и уменьшения разноразмерности обрабатываемой партии шариков, путем автоматяческснч поддержания постоянной величины прижимного усилия шариков к инструменту и прекращения процесса о ботки под различными канавками при достижении тре емотх) размера, камера среды под давлением выполнена в виде отдельных кольцевых полостей, связанных с цилиндрическими втулками, расположенными под отдельными канавками, причем каждая кольцевая полость связана с подающей магистралью V через регулятор с управлением от давления во внутренних пслостях цилиндрических втулок, связанных с соответствующей кольцевой полостью, и через отключающее устройство с управлением от давлеа ния в той же кольцевой полости.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„SU„„1076261 А уд) В 24 В 11/02

ОпНСАННЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ. СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3550267/25-08 (22) 08.02.83 (46) 28.02.84. Бюп. М 8 (72) И.П.Филонов, Л.А.Одендер, А.Х.Букенгольц и И.И„Пьяков (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.947(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 905 007, кл. В 24 В 11/02, 1980 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО АВ1ОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ HPOIKCCON ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ, размещенных в рабочей зоне, образованной торцовой поверхностью вращающегося инструмента с.кольцевыми канавками и внутренними поверхностями цилиндрических втулок, связанных с камерой среды под давлением через вертикальные сопла, причем камера среды под давлением связана с подающей магистралью, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса обработки и уменьшения разноразмерности обрабатываемой партии шариков. путем автоматического псцщержания постоянной величины прижимного усилия шариков к инструменту и прекращения процесса обработки под различными канавками при достижении требуемого размера, камера среды под давлением выполнена в виде отдельных кольцевых полостей, связанных с цилиндрическими втулками, расположенными шщ отдельными канавками, причем «аждая кольцевая полость связана с подающей магистралью через регулятор с управлением от.давления во внутренних полостях цилиндрических втулок, связанных с соответствующей кольцевой полостью, и через отключающее устройство с управлением от давления в той же кожцевой полости.

1 10762

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к подшипниковой промышлвнности и может быть использовано при обработке шариков.

Известны устройства автоматического управления процессом обработки шариков, размещенных в рабочей зоне, образованной торцовой поверхностью вращающегося инструмента с кольцевыми канавками и внутренними поверхностями цилинщричес-, 0 ких втулок, связанных с камерой среды под давлением, соединенной с подающей магистралью Г1 3 .

Недостатком таких устройств является низкая производительность процесса обработки, отсутствие автоматического прекращения обработки.

Цель изобретения. — интенсификация . процесса обработки и уменьшение разноразмерности обрабатываемой партии шариков, путем автоматического поддержания постоянной величины прижимного усилия шариков к инструменту и прекращения процесса обработки под различными канавками при достижении требуемого размера. 2

Указанная Ilenb достигается тем, что в устройстве для обработки шариков, размещенных в рабочей зоне, образованной торцовой поверхностью вращающегося инструмента с кольцевыми канавками и внутренними поверхностями цилиндрических втулок, связанных с камерой средь под давлением через среды под давлением вертикальные сопла, причем камера среды под давлением связана с подающей магистралью камера выполнена s виде отдель ных кольцевых полостей, связанных с цилиндрическими втулками, расположенными под отдельными канавками, причем ,каждая копьцевая попость связана с подающей магистрапью через регупятор с ут -4О равнением от давления во внутренних полостях цилиндрических втупок, связанных с соответствующей кольцевой попостью, и через откпючаищее устройство с управлением от давления в той же кольцевой по.-45 пости.

На чертеже изображено предпагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит вращающийся инструмент 1 с кольцевыми канавками 2. установленные иа основании 3 цилиндри ческие инструментальные втулки 4, с размещенными в них обрабатываемыми шариками 5, связанными при помощи вертикальных сопел 6 с камерой среды под давлением, выполненной в виде отдельных кольцевых полостей 7 и 8, связанных с подающей магистралью 9 при помощи ре61 2 гуляторов 10 и 11 давления, выполненных, например, в виде редукционных клапанов, управляемых давлением во внутренних полостях цилиндрических втулок 4.

Кроме того, каждая кольцевая полость 7 и 8 связана с подающей магистралью 9 через отключающие устройства 12 и 13, выполненные, например, в виде двухпозиционного золотника с электрогидравличес= ким управлением, содержащее включающие цилиндры 14 и 15 с регулируемыми пружинами 16 и 17 и контакты 18 и 19 в цепи управления.

Устройство работает следующим образом.

Обработка шариков 5 происходит при вращении инструмента 1 и подаче среды под давлением (например СОЖ) во внутренние попости цилиндрических втупок 4 через сопла 6 и кольцевых полостей 7 и 8. По мере обработки шарика 5 увеличивается зазор между его поверхностью и внутренней поверхностью втупхи 4, а спедоватепьно, давпение в этой полости уменьшается. Но внугренняя полость втулки 4 связана, например, с регулятором 10 и управляет им, причем чем меньше давление во втулке 4, тем больше регулятор 10 увеличивает давление в кольцевой полости 7, а следовательно, и во внутренней полости вгулки 4 увеличивается давление, т,.е, уста:навливается первоначальное давление, Таким образом, устройство работает по принципу следяющей системы. Аналогично происходит с плоскостью 8 и связанных с ней втулками 4, т.е, с уменьшением диаметра шариков 5, сохраняется давление среды в полости втулок 4 постоякBRIM, но увеличивается давление в кольцевой полости 7 или 8. Следовательно, величина давления в кольцевых полостях

7 и 8 является косвенным показателем диаметра обрабатываемых шариков, расположенных во втулках, связанных с соответствующими кольцевыми полостями.

Кольцевых полостей должно быть столько., сколько канавок на инструменте 1, так как шарики, обработанл-.м одной канавкой имеют один размер, в виду одинаковых скоростных факторов обработки. При достижении требуемого размера в шариках 5, что соответствуе г определенной величине давления, например, в кольцевой полости

7, включающей цилиндр 14, замыкает контакт 18 в цепи управления отключавзщего устройства 12, и прекращается подача среды под давлением в кольцевой полости 7. Причем отключение подачи,10762

Составитель В.Платонов

ТехРед С.Михнова Корректор А.Повк

Редактор Ю,Середа

Заказ 603/13 . Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„, д. 4/5

Филиал ППП. Патент» г. Ужгород, ул. Проектная, 4 среды пад давлением в другую полость, например, полость 8, происходит при достижении шариками 5, расположенными во втулках, связанных с этой полостью, требуемого размера и отключения это может быть позже.

Использование предлагаемого устройся ва позволит повысить производительность

61 4 процесса обработки за счет сохранения постоянной величины прижимного усилия шарика к инструменту при изменении его размера, а также уменьшить разноразмерность обрабатываемой партии шариков за счет получения одного размера шариков, обрабатываемых различными канавками.