Устройство для изготовления трубных изделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ TPySfblX ИЗДЕЛИЙ, содержащее механизм полечи трубы, механизмы резки и развальаюки ее конца с системами управления, упор и режущие ннструмен /5 Фut.f 1Ыл, отличающееся тем, что, с целью повышения производительвоств при изготовлении длинномерных пздышй, оно снабжено салазками, распопожевными перпендикулярно направлению перемещения режущего инструмента, механизме приема и выгрузки изделий, выполненным в виде штанги, размешенной на салазках , кронштейна с окном для прохода трубы, шарнирно смонтированным на штайге , и Г-образным рычагом, шарнирно уотановпениым на салазках с возможностью перекрытия окна кронштейна, прв этом механизм развальцовки смонтирован на салазках, a упор закреплен на Г-образном 1я 1чаге« -Ч1 бь ю но

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(58 В 23

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ar, î r л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности при изготовлении длинномерных изделий; оно снабжено салазками, расположенными перпендикулярно направлению перемещения режущего инструмента, механизмами приема и выгрузки иэделий, выпонненныМ в виде штанги, размещенной на салазках, кронштейна с окном дпя прохода трубы, шарнирно смонтированным на штанге, и Г-образным рычагом, шарнирно ус тановленным íà салазках с воэможностью перекрытия окна кронштейна, при этом механизм развальцовки смонтирован на салазках а упор закреплен на 1 --образном рычаге

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1 ) 33 98863 /25-27 (22 ) 1 9,02.82 (46) .28,02.84. Бюл. № 8 (72) А.А.Епифанцев, Э.В.Аристов, В.Т.Бопдинов и М.М.Самсонов (53 ) .621.791.035,62-462.3 (088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР № 844167, кл. В 23 0 45/04, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР № 859059, кл. В 23 Я 21/00, 1979 (прототип). (54 ) (57 ) УСТРОЙСТВО ЗЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЯ Х ИЗДЕЛИЙ, содержащее механизм подачи трубы, механизмы резки и раэвальцовки ее конца с системами управления, упор и режущие инструмен„SU„„1076212 А ф

Устройство содержит станину 1 с установленным на ней электродвигателем

2, редуктором 3. Пля подачи обрабатываемой трубы служит подающий ропьганг

4, состоящий из симметрично расположенных нижних и верхних роликов 5, Механизм 6 зажима состоит иэ неподвижной губки 7 и подвижной 8, свяэан1 1076

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испыь эовано для развальцовки и резки труб на мерные длины.

Известен отрезной станок маятникового типа,содержащий станину с установленным на оси маятником, несущим диско вую пилу и механизм подачи и зажима обрабатываемого материала (1 3 ., Недостатком известного станка является ограниченность технологических возможностей иэ-за отсутствия механизма развальцовки.

Известно устройство для изготовления трубных иэделий, содержащее механизм подачи трубы, механизм резки и развальцовки с системами управления, упор и режушяй инструмент Г23 .

Недостаткам устройства является невозможность резки труб на дпинномерные заготовки, так как функции механизма выгрузки в автомате выполняет механизм подачи трубы, а готовая деталь выталкивается подаваемой трубой в осе вом направлении. 25 Цель изобретения - повышение про- изводительности при изготовлении дпинно: мерных изделий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство дпя изготовления трубных зо изделий, содержащее механизм подачи трубы, механизмы резки и развальцовки торцов с системами управления, упор и режущий инструмент, снабжено салаз ками, расположенными перпендикулярно

35 .направлению перемещения режущего инст румента, механизмом приема и выгрузки заготовок, выполненным в виде штанги, размещенной на салазках, кронштейна с окном для прохода трубы, шарнирно смонтированным на штанге, и Г-образным рычагом, шарнирно установленным на салазках с воэможностью перекрытия окна кронштейна, при этом механизм развальцовки смонтирован на салазках, а упор закреплен на Г-образном рычаге.

На фиг. 1 изображен автомат дпя резки труб, общий вид; на фиг, 2 - разрез Л-Л на фиг, 1; на фиг 3 - вид по стрелке Б на иг. 1.

212 2 ной с пневмоцилиндром 9. Механизм

10 развапьцовки содержат пуансон 11, укрепленный на подвижном штоке 12 пневмоцилиндра 13, установленного на салазках 14 поперечного перемещения, оснащенных пневмоцилиндром 15.

Механизм 16 резки состоит из платформы 17, установленной на шарнире 18, электродвигателя 19 с клиноременной передачей 20, дисковой пилы 21 и пневмоцилйндра 22.

Механизм 23 выгрузки состоит из кронштейна 24 с окном 25 для выгрузки, перекрываемым Г-образным рычагом 26, шарнирно закрепленным на штанге 27 с упором 28. Упор 28 взаимодействует с ограничителем 29, укрепленным на станине 1.

Устройство работает следующим образом.

Эле ктродвигатель 2, установленный на станине 1Ä 3 приводит во вращение подающий рольганг 4, состоящий иэ симметрично расположенных нижних и верхних роликов 5, рабочая часть которых выполнена в виде радиус- ных канавок, Заготовка (трубка, проходя между нижним и верхним рядом роликов 5 с радиусной канавкой, рихтуется и подается в механизм 6 зажима, где прижимается к неподвижной губке 7 подвижной 8 посредством пневмоцилиндра 9.

Затем подается команда на срабатывание механизма 10 развальцовки, Салазки 14 поперечного перемещения посредством пневмоцнлиндра 1 5 подаются в рабочее положение (фиг. 1).

Пуансон 11, закрепленный на подвижном штоке 12 пиевмоцилиндра 13, раэвальцовывает конец трубки.

При перемещении салазок 14 в исходное положение механизм 6 зажима освобождает заготовку, подается команда подающему ропьгангу 4, заготовка выстав» ляется на мерную дпину и зажимается.

Затем срабатывает механизм 16 резки. Пневмоцилиндр 22 сообшает платформе 17 качательное движение вокруг шарнира 18 и дисковой пилой 21, получа юшей вращение or электродвигателя 19 через клиноременную передачу 20, осуществляется отрезка иэделия, Одновременно с перемещением салазок 14 в исходное положение меха» низм 23 выгрузки подается в положение дпя приемки отрезанного изделия.

Тогда упор 28, установленный неподвижно на штанге 27, при продвижении захватывается ограничителем 29 и поворачи3 107 вается, поднимая Г-образный рычаг 26, тем самым открывая окно 25 для выгрузки кронштейна 24.Последовательность цикла технологических операций осуществляется при помощи конечных выключателей.

62 12

По сравнению с базовым объектом, качестве которого принят прототип, предлагаемый автЬмат позволяет ре« ать трубы широкого типоразме à.

ВНИИПИ Заказ 598/11 Тираж 1037 Подписное филиал ППП "Патент, г. Уж ород, ул. Про ктная, 4