Устройство для резки кольцевых магнитопроводов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ КОЛЬЦЕВЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ по авт. св. № 660105, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изготовляемых магнитопроводов за счет уменьшения образования заусенцев при разрезке магнитопроводов из лент различной толщины, а также исключения распушекия витков магннтопроводов , навитых из лент малых толшин , устройство дополнительно содержит два механизма для подачи технологической ленты в плоскости, перпендикулярной плоскости резания, расположенных по обе стороны оправки, и механизм для подачи технологической ленты между оправкой и узлом фиксации зажима магнитопровода, снабженный блоком резки ленты, направляюшие элементы и упор, при этом блок резки ленты и упор установлены по обе стороны от оси оправки. л со ОС

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) З(5)) H Ol F 41/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 660105 (21) 3451429/24-07 (22) 15.06.82 (46) 15.02.84. Бюл. № 6 (72) В. В. Моськин (53) 621.314.44 (088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР № 660105, кл. Н 01 F 41/02, 1976. (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ РЕЗКИ КОЛЬЦЕВЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ по авт. св. № 660105, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изготовляемых магнитопроводов за счет уменьшения образования заусенцев при разрезке магнитопроводов из лент различной толщины, а также исключения распушения витков магнитопроводов, навитых из лент малых толщин, устройство дополнительно содержит два механизма для подачи технологической ленты в плоскости, перпендикулярной плоскости резания, расположенных по обе стороны оправки, и механизм для подачи технологической ленты между оправкой и узлом фиксации зажима магнитопровода, снабженный блоком резки ленты, направляюшие элементы и упор, при этом блок резки ленты и упор установлены по обе стороны от оси оправки.

1073810

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления витых разрезных ленточных магнитопроводов с окном прямоугольной формы и может быть использовано в электротехнической и радиотехнической промышленностях.

По основному авт. св. № 660105 известно устройство для резки кольцевых магнитопроводов, содержащее разжимную оправку, выполненную в виде двух губок, упруго связанных между собой, и установленную на кронштейне, связанным с приводом, механизм резки и узел фиксации и зажима магнитопроводов.

Устройство позволяет вести резку магнитопроводов, изготовленных из лент больших толщин без расслоения, а также выполнять разрезку магнитопроводов, поступающих на операцию резки без оправок, т. е. при одно для пропиточной и эмалевой технологии (1).

Однако указанное устройство не позволяет получить разрезку магнитопроводов, изготовленных из. лент малых толщин, без заусенцев и расслоения на внутренних и наружных витках, образующих магнитопровод.

Целью изобретения является повышение качества изготовляемых магнитопроводов за счет уменьшения образования заусенцев при разрезке магнитопроводов из лент различной толщины, а также исключение распушения витков магнитопроводов, навитых из лент малых толщин.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для резки кольцевых магнитопроводов дополнительно содержит два механизма для подачи технологической ленты в плоскости, перпендикулярной плоскости резания, расположенных по обе стороны оправки, и механизм для подачи технологической ленты между оправкой и узлом фиксации и зажима магнитопровода, снабженный блоком резки ленты, направляющие элементы и упор, расположенные по обе сторо. ны от оси оправки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — механизм подачи технологической ленты в пространство между оправкой и узлом фиксации; на фиг. 4— вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 — блок резки ленты, общий вид; на фиг. 6 — вид В на фиг. 5; на фиг. 7 — механизм подачи технологической ленты по обе стороны оправки; на фиг. 8 — разрез Г-Г на фиг. 7; на фиг. 9 — разрез Д-Д на фиг. 7.

Устройство для разрезки кольцевых магнитопроводов содержит станину 1 (фиг. 1), на которой установлено коромысло 2 с цилиндром 3 подъема и опускания, электродвигатель 4, блок 5 резки, на котором закреплены механизмы 6 зажима, механизм 7 разжимной оправки с двумя регулируемыми клиновыми упорами 8 и упором 9, механиз5 !

О

25 зо

55 мом 10 подачи технологической ленты в пространство между оправкой и узлом фиксации с ножевым блоком 1, направляющими !2 и бобиной 13, два механизма 14 протяжки технологической ленты по обе стороны оправки с бобинами 15 и цилиндром 16 (фиг. 2), механизм 17 подачи магнитопроводов, направляющие загрузки 18 и направляющие разгрузки 19.

Внутри станины размещено пневмооборудование. Электрооборудование размещено в отдельном электрическом шкафу, который с блоком подачи и очистки охлаждающей жидкости размещен рядом со станиной.

Коромысло 2 (фиг. 1) одним концом закреплено на оси в подшипниках качения на станине, на коромысле закреплен шпиндель

20 с режущим диском 21, замкнутым в кожух охлаждения 22. От электродвигателя

4 вращение передается через передачу 23.

Шпиндель 20 соединен с электродвигателем 4, установленном на станине (фиг. 2).

Механизм 7 разжимной оправки содержит качающийся пневматический цилиндр

24 (фиг. 1), закрепленный шарнирно на блоке резки 5. На штоке пневмоцилиндра 24 закреплен кронштейн 25, связанный с разжимной цанговой оправкой 26, установленной в направляющих корпусах 27, имеющих направляющие пазы для прохода технологической ленты 28.

Механизм 10 (фиг. 3) подачи технологической ленты в пространство между оправкой и узлом фиксации содержит корпус 29, на котором закреплен пневмоцилиндр 30, имеющий винт 31 для регулировки исходного положения штока 32. Конец штока 32 выполнен в виде зубчатой рейки, посредством которой шток связан с валом 33. На валу

33 установлен на подшипниках 34 тянущий ролик 35 с уплотнительной крышкой 36. На крышке 36 закреплена подпружиненная собачка 37, находящаяся в зацеплении с храповым колесом 38, жестко установленном на валу ЗЗ. Рабочая поверхность тянущего ролика 35 выполнена с накаткой и находится в контакте с прижимным роликом 39, установленном на подпружиненном рычаге 40, подвижно закрепленном в корпуса 29.

Блок 11 резки ленты (фиг. 4) содержит направляющий корпус 41 с твердоплавной рабочей пластиной 42 и нож 43, выполненный для обеспечения самозаточки из стали самокатного типа, прижатый пружинами 44 к торцу направляющего корпуса 41 и пластине 42.

Нож 43 через наклонные пазы в вилке

45 связан последней со штоком мембранного механизма 46.

Упор 9 и блок 11 резки ленты закреплены в блоке резки магнитопроводов с возможностью их регулировки относительно оси правки 26 (фиг. 1).

Механизм 14 (фиг. 2) подачи технологической ленты по обе стороны оправки со1073810 з держит корпус 47 (фиг. 5) с направляющим пазом 48. На корпусе 47 жестко закреплен кронштейн 49, на котором установлены рычаг 50 и вал 51 с тянущим роликом 52 на подшипниках 53. На валу 51 жестко закреплены рычаг 54 и храповое колесо 55, свя- 5 занное с тянущим роликом 52 через закрепленную собачку 56. Рабочая поверхность ролика 52 выполнена с накаткой и находится в контакте с прижимным роликом 57, установленным на подшипниках 58 на рычаге . о

50 под действием пружины 59.

Устройство работает следующим образом.

Перед пуском устройства в автоматический цикл работы устанавливают две бобины 15 (фиг. 2) с технологической лентой 60, 45 ширина которой не менее высоты магнитопровода 61, и бобину 13" с технологической лентой 28, ширина которой 11-14 мм (применяется в зависимости от толщины используемого абразивного круга 21),.

Технологическую ленту с бобины 13 вручную пропускают через направляющие 12 ролики: тянущий 35 (фиг. 3 и фиг. 1) и прижимной 39, через направляющий корпус 41 (фиг. 4) до ножа 43 блока 11 резки ленты (фиг. 1). А технологйческие ленты с бобин

15 (фиг. 2) пропускают вручную между тя25 нущими роликами 52 (фиг, 5) и прижимными роликами 57 через направляющие пазы 48 до плоскости резания.

Магнитопроводы 60 без оправок (фиг. 2) по наклонным направляющим 18 поступают в зону действия механизма 17 подачи, откуда механизмом подачи 17 проталкивается в зону резания. Одновременно при этом подается команда приводным цилиндрам 16 механизмов 14 протяжки технологической ленты на обе стороны оправки. При дей- З5 ствии штоков цилиндров на рычаги 54 (фиг. 5) рычаги поворачиваются вместе с .валами

51 и закрепленными на них храповыми колесами 55, которые через собачки 56 поворачивают тянущие ролики 52. Ролики 52 увлекают за собой ленты 60, прижатые к ним 40 под действием пружин 59 роликами 57, и по направляющим пазам 48 корпусов 47 проталкивают ленты 61 на 8-10 мм дальше плоскости резания с обеих сторон магнитопровода 60 (фиг. 2).

Такое одновременно подается команда механизму 10 подачи ленты (фиг. 1) на

4 подачу ленты 28 в пространство между разжимной оправкой 26 и губками механизма зажима 6. Лента 28, зажатая между тянущим роликом 35 (фиг. 3) и прижимным 39, подается роликом 35 под действием штока

32 пневмоцилиндра 30 через вал 33, храповое колесо 38 и собачку 37, через пазы в корпусах 27 (фиг. 1) до упора 9.

После чего под действием мембранного механизма 46 (фиг. 4) через вилку 45 приводится в движение вниз нож 43 и отрезает заданный по длине кусок ленты 28 (фиг. 1).

Длина куска ленты 28 определяется настройкой положения упора 9 и ножевого блока

11 и выбирается исходя из размеров высоты магнитопровода 60 и его окна.

После отрезки технологической ленты 28 подается команда на движение вверх механизму 7 разжимной правки. При движении оправки 26 вверх отрезанный кусок ленты

28 огибает оправку 26 в виде П-образной формы и входит вместе с ней в окно магнитопровода 60. При выходе из окна магнитопровода оправка упирается в клиновые упоры 8 и разжимается, выбирая зазоры между внутренним окном магнитопровода, лентой и оправкой. Усилие разжима оправки регулируется давлением воздуха, поступающего в цилиндр 24, поэтому не происходит существенной деформации магнитопровода. Механизмы 6 зажима за,жимают магнитопровод 61 с противоположных сторон через пропущенные технологические ленты 60.

Коромысло 2 с режущим диском 21 в кожухе охлаждения 22 опускается вниз, разрезая магнитопровод. Разрезав магнитопровод, диск 21 поднимается вверх, меха-, низмы 6 зажима, механизм 7 разжимной оправки, механизм 10 подачи технологической ленты, нож 43 (фиг. 4) и механизмы

14 протяжки технологической ленты (фиг. 2) отходят в исходное положение. Механизм 17 подачи магнитопроводов подает в зону резания следующий магнитопровод 61, выталкивая дальше по горизонтальным направляющим 9 разрезанный магнитопровод и вместе с ним остатки разрезанного куска технологической ленты 28, удерживающиеся за счет упругих свойств стали в каждой половинке магнитопровода, которые могут быть удалены на выходе из станка, например, потоком сжатого воздуха.!

073810

Фиг. Z

2Þ и2.

>ue. б

1073810 фиг.7

Д-Д по3ернуто

/ - / ЛаКЕрюу т О

Риг. У

Составитель В. Пышкина

Редактор А. Гулько Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 1798/51 Тираж 683 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам - изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4