Способ определения разрывного удлинения материала

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗРЬВНОГО УДЛИНЕНИЯ МАТЕРИАЛА, заключающийся в том, что параллельно образцу устанавливают и закрепляют в захватах эластичный элемент, наносят на нем метки на заданном расстоянии друг от друга, растягивают образец до разрьша,. отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения удлинения при высоких скоростях деформирования, контролируют момент нарушения целостности образца , нанесение на эластичнкй элемент двух меток производят в указанный момент, освобождают эластичный элемент из захватов,измеряют расстояние между метками и по разности заданного и полученного расстояний определяют разрывное удлинение.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECllVSJll4H

ЗСЮ G 01 N 3 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

M ABT0PCHO5AV СЮДЕ ГЕЛЬСТВУ

rOCVPAPCTSEHHblA НОМИТЕТ COOP

По ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21 ) 3513803/25-28 (22) 11.82 (46) 15.02.84. Бюл.Р 6 (72) В.П.Булдаков, Е.М.Варушкин и P.Ê.Õóçèí (53) 620.17(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 117777666688, кл.G 01 N 3/08, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 849038, кл.G 01 N 3/08, 1979 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗРЬтвНОГО УДЛИНЕНИЯ МАТЕРИАЛА, заключающийся в том, что параллельно образцу устанавливают и закрепляют в захва„.Su„„! 073605 А тах эластичный элемент, наносят на нем метки на заданном расстоянии друг от друга, растягивают образец до разрыва, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения удлинения при высоких скоростях деформирования, контролируют момент нарушения целостности образца, нанесение на эластичный элемент двух меток производят в указанный момент, освобождают эластичный элемент из захватов,измеряют расстояние между метками и по разности заданного и полученного расстояний определяют разрывное удлинение.

1073605

Изобретение относится к исследованию физико-механических характеристик материалов, а именно к определению разрывного удлинения испытуемого материала.

Известен способ определения разрывного удлинения материала, заключающийся в фиксации рабочей длины образца путем нанесения на нем меток, растяжении его до разрыва и определении разрывного удлинения .по расстоянию между метками .(13.

Недостатком этого способа является сложность регистрации расстояния между метками в процессе растяжения испытуемого материала. 15

Наиболее близким к предлагаемому является способ определЕния разрывного удлинения материала, заключающийся в том, что параллельно испыту,емому образцу устанавливают и эакреп-gp ляют н захватах эластичный элемент, наносят на нем метки на заданном расстоянии друг от друга, растягивают образец до разрыва, измеряют рас-, стояние между метками и по известным формулам определяют удлинение образ- ца С2 3.

От момента разрыва образца до момента останова машины, а следовательно, ее захватов, вследствие ее инерционности проходит некоторое время, в течение которого расстояние между метками увеличивается на величину где 2„- расстояние между метками до . разрыва образца;

2 — расстояние между метками в

2 ! момент останова машины. 4р

Следовательно, разрывное удлинение материала образца определяется неточно, с ошибкой. Эта ошибка существенна при испытаниях с высокими скоростями деформирования. 45

Цель и з обре те ни я - повыше ние точности определения разрывного удлинения при высоких скоростях деформирования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения разрывного удлинения материала, заключающемуся в том, что параллельно образцу устанавливают и закрепляют в захватах эластичный элемент, наносят на нем метки на заданном расстоянии 55 друГ от друга, растягивают образец до разрыва, контролируют момент нарушения целостности образца, нанесение на эластичный элемент двух меток производят в указанный момент, осво- 6р .бождают эластичный элемент из захватов, измеряют расстояние между метками и по разности заданного и полученного расстояний определяют разрывное удлинение.

На фиг.1 изображен образец, заправленный в захваты разрынной машины вместе с эластичным элементом; на фиг.2 - эластичный элемент и средство для определения расстояния меж- ду метками.

Способ осуществляется следующим образом.

Образец материала 1 вместе с эластичным элементом 2 накладынают друг на друга и закрепляют в захватах 3 и 4. На рабочей части элемента предварительно наматывают виток к витку тонкую стальную проволоку 5. Около поверхности проволоки располагают две записывающие магнитные головки б и 7, расстояние Х„между которыми зафиксировано. Образец сбоку освещают параллельным узким пучком 8 снета. Активному захвату 4 придают заданную скорость движения ч. B момент разрыва образца в любом месте рабочего участка часть света через обьектив 9 попадает на фотосопротивление 10, включенное в схему усилителя 11, которь|й вырабатывает импульс, питающий магнитные головки. Следовательно, в момент разрыва образца на эластичный элемент нанесены магнитные метни на расстоянии 1

После останова машины эластичный элемент освобождают из захватов, перейодят н исходное состояние, измеряют расстояние между метками и по разности заданного и полученного расстояний определяют разрывное удлинение.

Разрывное удлинение (в процентах) вычисляют по формуле где Х„- расстояние между магнитными метками в момент разрыва образца;

Хо- расстояние между. метками после перевода эластичного элемента в исходное состоя, ние.

Так как время от момента разрыва до момента нанесения меток никак не связано с моментом останова машины, а определяется только параметрами устройства для нанесения меток, которое может быть сделано практически безынерционным; тем самым предлагаемый способ существенно позволяет повысить точность определения разрывного удлинения материала.

1073б05

Вид Я

Составитель Л.Кениг

Редактор М.Петрова Техред И.Асталош Корректор Ю.Макаренко

Заказ 316/39 Тираж 823 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4