Огнеупорная бетонная смесь

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.

3(5)),С 04 B 35 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

22-29

10-15

1-13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ ИОТНРЫТИЙ (21) 2972700/29-33 (221 12.08.80 (46) 15 .02.84. Бюл. 9 6 (72) B.A. Черняховский (71) Центральный научно-исследовательский инсти1ут строительных конструкций им. В.A. Кучеренко

{53) 666.97. (088. 8) (56) 1. АвторскоЕ свидетельство .СССР

М 455075, кл. С 04 В 35/04, 1982. 2. Авторское свидетельство СССР

Р 626078, кл. С 04 В 35/12, 1978.

3. Авторское свидетельство СССР .9 876606, кл. С 04 Ь 35/04, 1978

° ° прототип) .

54) (57 ) ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ, содержащая зернистые хромит и магнезитоодержащий компонент, тонкомолотые .магнезит, хромит и оксид алюминия или циркония и связку, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, она содер"..SU„„7 2 A,жит хромит фракции 3-1 мм, магнезитсодержащий компонент фракции 2-0 мм, а в качестве связки полифосфат натрия при следующем соотношении компонентов> мас.Ф:

Хромит фракции 3-1 мм 15-30

Магнезитсодержащий компонент фракции 2-0 мм

Магнезит фракции менее 0,063 мм 15-30

Хромит фракции менее

0,063 мм

Оксид алюми- . ния или оксид циркония фракции менее 0,063 мм 5-25

Полифосфат натрия

1073223

Цель изобретения - повышение термостойкости огнеупорной массй.

Ф

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная бетонная смесь, содержащая зернистые хромит и магнезитсодержащий компонент, тонкомолотые магнезит, хромит и оксид алюминия или циркония и связку, содер» жит хромит фракции 3-1 мм, магнезитсодержащий компонент фракции

2-0 мм, а в качестве связки полифосфат натрия при следующем соотно« шенин компонентов, мас.Ъ:

Хромит фракции

3-1 мм 15-30

Магнезитсодержащий компонент фракцли 2-0 мм 22-29

Магнезит фракции менее

0,063 мм

Хромит фракции менее

0,063 мм 10-15

15-30

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении бетонов, штучных изделий, набивных масс.

Известна торкрет-масса для пламенного торкретирования, включающая, вес.Ъ: магнезит 45-85, хромит 5-35; глинозем (порошок алюминия) 5-25, химическая связка

5-20 (1Д.

НеДостатком этой массы является 10 повышенная пористость.

Известна огнеупорная масса, включающая, вес.%: хромитовая руда

66,6-82,5", тонкомолотый магнеэитовый порошок 14,6-28,6, гексаметофос- 15 фат натрия 2,9-4,8 f2 3.

Недостатками указанной массы являются ее раэупрочнение при 1300 С, невысокая термостойкость (2 тепло.смены от 1300 С, вода ).

Наиболее близким к предлагаемому является огнеупорная масса, со- . держащая, вес.В: спеченный магнезит

40-50, хромит 10-20; тонкомолотая смесь 30-40 и связка 3-7. Тонкомолотая смесь содержит, вес.Вг магнезит 60-70 ; хромит 10-20 и бокситовый шамот 15-25. А в качестве связки плотностью 1,20-1,23 г/см используют смесь, вес.Ъ: мочевиноформальдегидная смола 45-55 и кальциево-натриевая соль магносульфоновых кислот 45-55 (3 ).

Известная масса обладает небольшой пористостью, но и незначительной термостойкостью (2-4 теплосмены 35

1300ОС вЂ” вода ):

Оксид алюминия илн цирконяя фракции менее

0,063 мм 5-25

Полифосфат натрия 1-13

Введение хромита фракции 3-1 мм и магнезитсодержащего компонента фракции 2-0 мм обеспечивает рациональную укладку зерен смеси с минимальным размером пор. Тонкомолотая смесь магнезита, хромита и оксида .алюминия или оксида циркония фракции менее 0,063 мм способствует заполнению межэерновых пустот, существенно снижая размер и количество открытых пор.

Содержание оксидов алюминия или циркония способствует стабилизации прочности во всем интервале темпера.тур за счет образования устойчивых .."сложных щпинелидов типа М (Сi-А1) G,. или N (CiXrg О»

Уменьшение содержания оксидов менее 55 не дает необходимого эффек- та, а превышение их количества более

25% способствует росту изделий в объеме.

Пример 1. 15 мас.%. хромита фракции 3-1 мм, 39 мас.Ъ магнезита фракции. 2-0 мм, 15 мас.В магнезита фракции менее 0,063 мм, 15 .мас.Ъ хромита фракциименее 0,063 мм и

25 мас.% корунда Фракции менее

0,063 мм тщательно перемешивают с

1 мас.В полифосфата натрия. Масса готова к применению.

Пример 2. 20 мас.% хромита фракции 3-1 мм, 22 мас.Ъ магнезитохромита Фракций 2-0 мм, 30 мас.Ъ магнезита фракции менее 0,063 мм, 10 мас.% хромита фракции менее

0,063 мм и 5 мас.В циркона фракции менее 0,063 ьм перемешивают с

13 мас.В полифосфата натрия. Масса готова к применению. . Пример 3. 30 мас.% хромита фракции 3 -1 ма, 28 мас.Ъ хромомагнезита фракции 2-0 мм, 15 мас.Ъ магнезита Фракции менее 0,063 мм, 10 мас.% хромита фракции менее 0,063 мм и

10 мас.Ъ шлака алюминотермического производства фракции менее 0,063 мм! смешивают с 7 мас.Ъ полифосфата натрия. Масса готова к применению.

В таблице представлены свойства предлагаемой огнеупорной массы и прототипа.

Полученные данные характеризуют огнеупорную массу предлагаемого состава отсутствием разупрочнения, .низкой пористостью, высокой термостойкостью.

Промышленное применение огнеупорной массы позволяет сэкономить

10-12 руб/м футеровки.

1073223

Прототип

Показатели

1 . 2 3

ПрочнОЕть при сжатии, кгс/см, после, Ñ

540

100

1300

6 00

720

1700

Канущаяся пористость %

12

12

2-4

Составитель Л.Булгакова

Редактор Т.Веселова Техред Т.Фанта Koppexòop Ю.Макаренко

Тиран 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, й-35, Рауюская наб., д. 4/5

Заказ 263/20 .

Филиал ППП "Патент, г. Унгород, ул. Проектная, 4 !

Термостойкость от 1300 С - вода, теплосмен

150-205

645-860

ОбаиГ 1650 С

Масса по примерам

l 1

480 560

520 580

710 600