Огнеупорная масса

 

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, включающая 5лO, и фосфатную связку, 6 т л и чающаяся тем, что, с далью повышения когеэии, прочностисырца и иэделия она дополнительно содержит сульфит но-дрожжевую бражк } ;при следующем соотношении компоненiTOB , мас.%: AljOj9-21 Фосфатная связка6-14 сульфитнодрожжевая . . бражка 1,5-3 М 0Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(Д), С 04 В 35/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИй

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСЧ .ВУl !

1,5-3

Остальное

L21l 2925488/29-33 . (22) 14.05.80 (46) 15.02 ° 84. Вюл М б (72) .В.A. Черняховский, В.К. Воробьев .В.A. Копейкин и В.И. Шубин (711 Ордена Трудового Красного Энамени.центральный-научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.A. Кучеренко (53} 666.97 088 ° 8 (56} 1. Вудников П.П. и др. Огнеупорные бетоны на фосфатных связукщих.

М., "Металлургия", 1971, с. 150-151 °

2. Авторское свидетельство СССР

В 617442, кл. С 04 В 35/62, 1978 прототип,SU„„222, A (54) (57) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА. включающая У О, А1>0> и фосфатную связку, :отличающаяся тем, что, с целью повышения когеэии, прочности. сырца и изделия она.дополнительно ..содержит сульфитно-дрожжевую бражК3 .при следующем соотношении компонен;тов, мас.4mþ

А1 О 9-21

Фосфатная связка . 6-14

Сульфитнодрожжевая бражка

М О

1073222

Изобретение относится к строительным материалам и может быть исполь.зовано при изготовлении огнеупорных изделий, растворов бетонов и торпреги-масс.

Известна огнеупорная масса, включающая, вес.%: магнезитовый порошок 50-60, тонкомолотая смесь хромита и глинозема 30-40 ; ортофосфорная кислота 10-13 f1 3.

Недостатками известной массы явля-1О ются невысокая когезия, наличие объемной усадки, незначительная прочность изделий.из нее и малый срок «изни массы (35-48 мин ).

Наиболее близким к предлагаемому 15 является огнеупорная масса, содержащая, вес.Ъ| основной зернистый наполнитель, например магнезитохромит, хромомагнезит, магнезит 25-83, тонкомолотая кислая добавка (в том числе глинозем ) 10-40 ; фосфатное связующее, например ортофосфорная кислота, полифосфат натрия 6-15 и алкилсиликонат натрия 1-20 2 1.

Эта масса характеризуется более 75 высокой температурой деформации под нагрузкой, высоким сроком жизни (до 720 мин J, однако имеет невысокую когезию и прочность изделий, полученных из нее, и сырца.

Цель изобретения — повышение когеэии, прочности сырца и изделия.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса, включающая М О, .А1>0 и фосфатную. связку, дополнительно содержит сульфитнодрожжевую бражку при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:

A12О

2 3

9-21

Фосфатная связка 6-14 40

Сульфитнодрожжевая бражка 1,5-3

М О Осталь ное

Фосфатная связка и тонкодисперс- 45 ная добавка окиси алюминия вводится в массу как шликер, при.приготовлении которого А1 0 смешивается с фосфатной связкой в соотношении, .не превышающем 1:3, подвергается 5О дополнительной химической активации поверхности и приобретает повышенную активность.

При нагревании идет активный процесс образования магнийалюмофосФатов и натрий магний алюмофосфатов, обуславливающих повышение температуры деформации структуры.

Наряду с этим идет формирование прямых связей между окисью алюминия и магния с образованием твердых растворов замещения, которые стабилизируют объемные изменения структуры кристаллического сростка во всем интервале температур, Сульфитно-дрожжевая бражка выступает как поверхностно-активное вещество и ее введение до ЗЪ повышает когезионные свойства массы за счет ее полимериэации в кислой среде, создаваемой фосфатной связкой. Это обеспечивает создание временной связки, обеспечивающей необходимую тех.нологическую прочность иэделия-сырца вплоть до 150-200 С.

Hp и м е р 1. 33.5% магнезита фракции 0-10 мм, 20% магнезита фракции менее 0,063 и 10% каустического магнезита фракции 0-0,5 мм смешивают с 35% шликера, предварительно приготовленного тщательным перемешиванием 1 вес.ч. полифосфата натрия плотностью 1,48 г/см и

1,5 вес.ч. корунда фракции менее

0,063 мм. Затем добавляют при перемешивании 1,5% сульфитно-дрожжевой бражки. Масса готова к применению.

Пример . 2. 73% хромомагнеэита фракции 0,5-10 мм и 10% каустического магнезита смешивают с 25% шликера, приготовленного из

1 вес.ч. ортофосфорной кислоты и

2 вес.ч. глинозема фракции менее

0,063 мм. Эатем при перемешивании вводят 2% сульфитно-дрожжевой бражки. Масса готова к применению.

Пример 3. 20% магнезита фракции менее 0,063 мм и 62% хромомагнезита фракции 0-10 мм смешивают с 15%.шлихера, приготовленного из

1 вес.ч. полифосфата натрия плотностью 1,35 г/см3 и 3 вес.ч. корунда фракции менее 0,063 мм, затем добавляют ЗЪ сульфитно-дрожжевой бражки. После перемешивания масса. готова к применению..

В качестве поверхностно-активного вещества возможно применение синтетической смолы, например

МФ-17, или .тризтаноламина, которые также обеспечивают повышение коге-. зионных свойств за счет полимериэа-. ции в кислой среде.

Свойства изделий по примерам предлагаемой .огнеупорной массы и прототипа приведены в таблице.

Предлагаемая огнеупорная мааса характеризуется повышенной когезией и прочностью сырца и изделий. Использование ее для футеровки различных тепловых агрегатов дает

10-15 руб. экономии на каждый кубический метр футеровки.

1073222

Прототип

Состав по примерам г з

Показатели

Когезия (; угол естественного откоса через 1 ч, град

21 28

40

Объемная усадка, Ф

Нет

0,62ф0,81

Нет

Нет

Температура деформации под нагрузкой, С

1510

1480

1345-14 80

Прочность при сжатии, кгс/см

730

680

470+530

780 после 150 С

16-27 - 73 сразу после прессования

61

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Булгакова

Редактор Т.Веселова ТехредЖ.Хастелевич корректор, Ю.Иакаренко юаеюеююмюю юю 4Маме Il

Тираж 606 . Подписное

ВННИПИ Государственного комитета СССР по делам изабретений и откРытый

113035, Иосква, 5-35, Раумская наб., д. 4/5