Затыловочный станок

 

ЗАТЬШОВОЧНЫЙ СТАНОК, на танине которого расположены шлифовальная бабка с эатыловочным инструментом и стол, несущий бабку, в которой на шпинделе размещены с возможностью вращения изделие и орган настройки в виде гитары сменных колес ,отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции а 7 9 26 и повышения качества эатылования, стол установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно шлифовальной бабки, которая закреплена неподвижно, а станок снабжен механизмом синхронихации вращения изделия с возвратно-поступательным перемещением стола , выполненным в виде копирно-винтовой пары, реечной передачи и электродвигателя обратного хода, причем рейка закреплена на станине параллельно направлению движения стола, реечное колесо посредством гитары сменных колес и дополнительно введенных храпового механизма и электромагнитйой муфты связано со смонтиро ванным на шпинделе изделия копирным kn винтом, а гайка соединена с электро двигателем обратного хода. « 3S о: со со -4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ш B 24 B 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О ПОКРЫТИЙ (21) 3487822/25 08 (22) 03.09.82 (46) 30.01.84. Бюл. М 4 (72) Ф.Н.Канареев, С.П.Машин и A.O.Õàð÷åíêî (71) Севастопольский приборостроительный институт (53) 624.924.8 (088.8) (56) 1. Рабкин A.Ë. Затыловочные станки. М., "Машиностроение", 1976, с. 44-45, 89-97 (прототип ) .. (54)(57) ЗАТЫЛОВОЧНЫЙ СТАНОК, на .танине которого расположены шлифовальная бабка с эатыловочным инструментом и стол, несущий бабку, в которой на шпинделе размещены с воэможностью вращения иэделие и орган настройки в виде гитары сменных ко- лес, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции

„.Я0„„1069977 А и повышения качества эатылования, стол установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно шлифовальной бабки, которая закреплена неподвижно, а станок снабжен механизмом синхронихации вращения иэделия с возвратно-поступательным перемещением стола, выполненным в виде копирно-винтовой пары, реечной передачи и электродвигателя обратного хода, причем рейка закреплена на станине параллельно направлению движения стола, реечное колесо посредством гитары сменных колес и дополнительно введенных храпового механизма и электромагнитной муфты связано со смонтиро- щ а ванным на шпинделе изделия копирным винтом, а гайка соединена с электро двигателем обратного хода.

1069977

Изобретение относится к производ- ству инструментов.

Известен затыловочный станок, на станине которого расположены шлифовальная бабка с затыловочным ин,струментом и стол, несущий бабку, в которой на шпинделе размещены с возможностью вращения иэделие и орган настройки н виде гитары сменных колес L1).

Недостатком известного станка является подвижность шлифовальной бабки, что снижает качество затылонания иэделий.

Цель изобретения — упрощение конструкции станка и повышение качест- 15 на затылования.

Поставленная цель достигается тем, что н затыловочном станке, на станине которого расположены шлифовальная бабка с затыловочным инструментом и стол, несущий бабку, в которой на шпинделе размещены с возможностью вращения изделие и орган настройки в виде гитары сменных колес, стол установлен с. возможностью возвратно-поступательного .перемещения относительно шлифональной бабки, которая закреплена неподвижно, а станок до- полнительно снабжен механизмом синхронизации вращения изделия с возвратно-поступательным перемещением

30 стола, выполненным в виде копирновинтовой пары, реечной передачи и электродвигателя обратного хода, причем рейка закреплена на станине параллельно направлению движения стола, реечное колесо посредством гитары сменных колес и дополнительно введенных храпового механизма и электромагнитной муфты связано со смонтированным на шпинделе изделия 40 копирным винтом, а гайка соедиНена с электродвигателем обратного хода.

На фиг, 1 показана конструкция предлагаемого станка; на фиг. 2 - 45 первый этап затылования на фиг.3 второй этап затылования; на фиг.4 третий этап затылования; на фиг.5 четвертый (заключительный этап за- тылования. 50

Затыловочный станок содержит станину 1, на которой установлены кронштейн 2 со шлифовальной бабкой

3 и стол 4 с возможностью возвратно-поступательного перемещения от- 55 носительно бабки 3 в направляющих не показаны станины 1. Стол 4 связан со штоком гидроцилиндра 5, На плоскости стола 4 установлено с возможностью поворота основание 60 .б со шпиндельной бабкой 7. В корпусе шпиндельной бабки 7 расположен шпиндель 8. На правом конце шпинделя 8 установлен поводковый патрон

9. и кронштейн 10 с центрами, н ко- 65 торых установлено затылуемое изделие 11. Станок снабжен также механизмом синхронизации нращения изделия 11 с возвратно-поступательным движением стола 4. Механизм включает копирную пару: на левом конце шпинделя 8 закреплен копирный винт

12 с копиркой гайкой 13, установленной с возможностью вращения н корпусе шпиндельной бабки 7 и связанной посредством зубчатых колес 14 и 15 с электродвигателем 16 обратного хода, включенного в механизм синхронизации.

Копирный винт 12 связан посредством кинематического звена 17, храпоного механизма 18, магнитной муфты 19, гитары сменных колес 20-23 и шарнирно-телескопического соединения 24 с реечным колесом 25, установленным на столе 4. Реечное колесо 25 находится в зацеплении .с непод- вижной рейкой 26, установленной на

t станине 1 параллельно направлению перемещения стола 4. РейКа 26 и коле со 25 представляют собой реечный механизм, являющийся частью механизма синхронизации.

В пазу. стола 4 расположены переставные упоры 27 и 28 с нозможностью взаимодействия с рычагом

29 и конечными выключателями 30 и 31. В шлифовальной бабке 3 размещен привод вращения эатыловочного инструмента -32, включающий электродвигатель 33 и ременную передачу 34. Шлифовальная бабка

3 связана с вертикальными направляющими кронштейна 2 ходовым винтом 35.

Затыловочный станок работает следующим образом.

Основание б устанавливается под углом tu к оси инструмента

32 (м — угол подъема винтовой линии затылуемого инструмента .

Предварительно осуществляется на- стройка на заданную величину затылования t. (первый этап, фиг. 2) перемещением шлифовальной бабки 3 в вертикальном направлении ходовым винтом 35. В зависимости от количества граней иэделия 11 и его размеров закрепляют переставные упоры 27 и 28 и настраивают гитару сменных колес 20-23.

Включают цепь главного движения - вращение инструмента 32.

Включают движение подачи от гидроцилиндра 5, стол 4 перемещается в направлении к инструменту 32(5,1 .

Одновременно с этим реечное колесо

25, перемещаясь со столом 4 по неподвижной рейке 26, передает вращение через гитару сменных колес

23-20 и магнитную муфту 19 на копирный винт 12 (шаг резЬбы копирного

1069977 винта 12 равен шагу резьбы изделия

11} и шпиндель 8. Таким образом при перемещении 5 стола 4 затылу-. емый инструмент поворачивается по винтовой линии 5> (первый этап 1.

Происходит затылование впадины аЬ.

При взаимодействии упора 27 с рычагом

29 посредством конечного выключате- . ля 30 стол 4 возвращается в исходное положение Â и иэделие 11 поворачивается в обратном направлении fO

5> по винтовой линии Ьа (второй этап>). Осуществляется окончательное эатылование (зачистка ) профиля впадины изделия. В конце обратного хода происходит взаимодействие перестав- 15 ного упора 28 с рычагом 29, срабаты«.. вает конечный выключатель 31, переключая электромагнитную муфту 19 в правое положение и включая одновременно с этим звено 17 (например, О поворотный лопастный гидроцилиндр).

Звено 17 посредством храпового механизма 18 поворачивает шпиндель 8 с изделием 11 по винтовой линии на очередную грань (9gt подлежащую эаты-25 лованию (третий этап). Затем элект- ромагнитная муфта 19 переключается в левое положение. Цикл движений затылования повторяется, происходит обработка впадины грани Са четвертый этап, затем грани Ъс и так далее по всей длине рабочей части по винтовой линии затыпуемого инструмента.

По окончании процесса затыпования отключается цепь главного движения, снимают обработанный инструмент. При включении эЛектродвигателя

16 обратного хода посредством зубчатых колес 15 и 14 вращение передается копирной гайке 13 и копирный винт 12 со шпинделем 8 возвращаются в исходное положение. Устанавливают новое изделие 11. Цикл движений пов- торяется.

Предлагаемый затыловочный станок характеризуется простотой конструкции и не требуется сложной наладки и переналадКи оборудования. Кроме того, повышается качество затылования, так как поворот затылуемого инструмента осуществляется по винтовой линии копирного винта, шаг которого равеи шагу инструмента, т.е. отсутствуют сложные кинематические цепи между поворотом инструмента и

его подачей, вносящие значительную погрешность в обработку..

Окончательная зачистка затылуемого профиля при обратном ходе инструмента (5>,5 1 позволяет исключить прижоги и дефекты поверхностного слоя.

1069977

Составитель И.Клейменов

Редактор A.Îãàð Техред Ж.Кастелевич Корректор A.Tÿñêî

Заказ 11620/17 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4