Способ получения быстрозакаленной металлической ленты

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОЗАКАЛЕННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ, включающий подачу метадлического расплава струей постоянного сечения на охлаждающую поверхность вращающегося массивного металлического ролика, отличающийся Тем, что, .с целью повышения эффекта сверхбыстрого охлаждения увеличения ширины и уменьшения толщины получаемой быстро:закалейной ленты, а также повышения однородности ееструктурял по всему сечению, струю расплава подают на охлаждающую поверхность.под углом 20-70° к плоскости поперечного сечения ролика. W да со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ц5П В 22 D 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AB ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21). 2979587/22-02 (22 09 ° 09.80 (46) 30.01.84. Бюл. М 4 (72) Е.М.Савицкий, Ю.В.Ефимов, И.П.Канавец и Т.М.Фролова (71) Институт металлургии им.A.A..Áàéкова .АН СССР (53) 621.746.047(088.8) (56 ) 1. Met allkund е, 1972, 63, 3, 113 . (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОЗАКАЛЕННОИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ, включающий подачу металлического распла„„SU„„1069932 А ва струей постоянного сечения на охлаждающую поверхность вращающегося массивного металлического ролика, отличающийся тем, что, .с целью повышения эффекта сверхбыстрого охлаждения увеличения ширины и уменьшения толщины получаемой быстроэакаленной ленты, а также повышения однородности ее структуры по всему сечению, струю расплава подают на охлаждающую поверхность.под углом

20-70 к плоскости поперечного сечения ролика.

10б9932

Изобретение относится к металлургии, в частности, к получению металлической ленты непрерывным способом, и может быть использовано в металлургии черных, цветных, редких и других металлов, а также в электронике, электротехнике и других областях промышленности.

Известен способ получения быстрозакаленного материала путем подачи капель или струи металлического расплава на вращающийся массивный медный ролик (валок, барабан, колесо) в плоскости вращения последнего (.17.

При непрерывной подаче расплава согласно указанному способу получается лента быстрозакаленного металлического материала. Ширина и толщина получаемой ленты зависят, от диаметра подаваемой струи расплава, давления, под которым она подается, и скорости вращения ролика. Увеличение давления подачи струи, а также .скорости вращения ролика усложняет техническое выполнение способа и с технологической точки зрения ограничено. При одном и том же давлении подачи струи и одной и той же скорости вращения ролика увеличение диаметра подаваемой струи увеличивает ширину получаемой быстрозакаленной ленты. Однако одновременно возрастает ее толщина, а следовательно, резко уменьшаются скорость закалки и равномерность структуры и свойств материала по сечению.

Цель изобретения — повышение эффекта сверхбыстрого охлаждения, увеличение ширины и уменьшение толщины получаемой быстрозакаленной ленты, а также повышения однородности ее структуры по всему сечению.

Для достижения поставленной цели согласно способу получения быстрозакаленной металлическои ленты, включающему подачу металлического расплава струей постоянного сечения на охлаждающую поверхность вращающегося массивного металлического ролика, струю расплава подают на охлаждающую поверхность под углом

20-70 к плоскости поперечного сечения ролика.

Способ осуществляется следующим

J образом.

Пример 1. Сплав свинца с

20 мас.% олова расплавляют в корундизовом тигле и под давлением аргона около 1 атм через отверстие в дне тигля диаметром 0,8 мм струей выдавливают на полированную поверхность медного массивного ролика, вращающегося со скоростью 3000 об/мин, так, что угол между направлением падения струи и охлаждающей полированной поверхностью составляет 70, т.е. о о(,=20Π— угол между направлением падения струи и плоскостью вращения ролика. Ширина получаемой .быстрозакаленнои микрокристаллической ленты указанного сплава толщиной около

30 100 мкм составляет 1,5 мм, что на

50Ъ превышает ширину ленты этого же сплава, полученной согласно известному способу (толщина 120 мкм).

Ф1 р и м е р 2. При быстрой эа35 калке расплава этого же сплава в равных условиях, но при угле между направлением подачи струи и охлаждающей поверхностью ролика в 20 (т.е. о

К=70 ) ширина получаемой ленты дости. гает 2,45 мм, что в 2,5 раза превышает ширину ленты этого сплава, полученной согласно известному способу. Микрокристаллическая структура и фазовый состав ленты однородны по всему ее сечению.

b5

Металлический материал расплавляют в условиях, препятствующих изменению его химического состава, окислению или загрязнению. После расплавления металлический расплав через дозатор (например, короткую кварцевую или корундизовую тонкую трубку) 1 под давлением инертного газа струей 2 подают на вращающийся массивныи металлический ролик (например, из меди стали или другого быстроотводящего тепло металла) 3 пад углом к плоскости его вращения (a(), равным

20-70О.

Тонкая струя расплава при соприкосновении с поверхностью ролика под действием сил инерции растекается тонким слоем и быстро охлаждается.

При этом получаются ленты быстроэакаленного металла, ширина которых превышает диаметр исходной струи.

Агрегатное состояние получаемого

10 быстрозакаленного материала, его фа. зовый состав и свойства высокооднородны по всему сечению получаемой широкой ленты.

Пример 3. При быстрой закалке в аналогичных условиях сплава меди с 50 мас.Ъ циркония при угле

45 ширина получаемой аморфной ленты составляет 4,8 мм, что почти в 5 раз превышает ширину ленты этого сплава, закаленного по известному способу.

Толщина при предлагаемом способе уменьшилась с 80 до 40 мкм.

Предлагаемый способ позволяет значительно увеличить (в 1,5-5 раз) ширину получаемой быстрозакаленной . ленты и уменьшить с 1,5-2 раза ее толщину, а следовательно, увеличить эффект сверхбыстрой закалки. Кроме тбго, получаемая быстрозакаленная лента имеет более однородное по структуре, фаэовому составу и свойствам сечение ° е

1069932

Составитель A. Попов

Редактор A. Лежнина Техред В.Далекорей Корректор И. Эрцейн

Заказ 11615/15 Тирай 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ может найти применение при получении тонких лент различных металлов и сплавов с повышенными физико-химическими характеристиками из-за быстрозакаленного состояния материала, что эффективно для создания различных приборов и устройств.