Грохот-питатель

„„Я0„„1069876 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

362) В 07" В 1 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ.И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3505105/22-03 (22) 25.10.82 (46) 30 ° 01.84. Вюл. Р 4 (72) Г.П.Черкасов и П.Ф..Дейнеко (71 ) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследов ательский горнометаллургический институт цветных металлов, 53) 621.928 :621.867 088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 3315550, кл. B 07 В 1/16, 19-81.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 530702, кл. В 07 В 1/10, 1971 (прототип). (54 ) (57 ) ГРОХОТ-ПИТАТЕЛЬ, включающи цепной тяговый рабочий орган, на звеньях которого шарнирно закреплены с возможностью поворота в вертикальной плоскости колосники, образующие с упорными пазами звеньев эамковые ñîåдинения, отличающийся тем что, с целью повышения надежности конструкции и качества грохочения эа счет уменьшения вероятности изменения зазора между колосниками, упорные пазы в смежных звеньях выполнены со стороны шарнир .ого закрепления колосников, причем в зоне грохочения в каждом из упорных пазов расположена поперечная часть соответствующего пазу колосника.

1069876

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройствам для грохочения и сортировки сыпучего материала.

Известен грохот-питатель, включающий раму с направляющими для перемещения ходовых роликов колосников, закрепленных с возможностью поперечного поворота на цепном тягоном рабочем органе, на звеньях которого выполнены упоры Г13. 10

Однако тяговая цепь имеет возможность прогиба относительно осей шарниров, что приводит к раздвиганию колосников под нагрузкой в зоне грохочения, снижению эффективности rpo- 15 хочения.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является грохот-питатель, включающий цепной тяговый ра- 20 бочий орган, на звеньях которого шарнирно закреплены с возможностью поворота н вертикальной плоскости колосники, образующие с упорными пазами звеньев замковые соединения 23 25

Недостатком грохота-питателя является то, что замковое соединение образовано продольной частью колосника и упорным пазом, в результате чего снижается надежность конструкции80

Кроме того, в зоне грохочения иэ-за наличия зазоров шарнира колосников вероятность изменения щели между находящимися под нагрузкой колосниками относительно высока, что приводит к снижению качестна грохочения.

Цель изобретения — повышение надежности конструкции и качества грохочения за счет уменьшения вероятнос-40 ти изменения зазора между колосниками.

Указанная цель достигается тем, что в грохоте-питателе, включающем цепной тягоный рабочий орган, на звеньях которого шарнирно закрепле- 45 ны с возможностью поворота в вертикальной плоскости колосники, образующие с упорными пазами звеньев замковые соединения, упорные пазы в смежных звеньях выполнены со стороны 50 шарнирного закрепления колосников, причем в зоне грохочения в каждом из упорных пазов расположена поперечная часть соответствующего пазу колос ника. 55

На фиг. 1 схематически показан грохот-питатель, вид сверху; на фиг. 2 — то же, вид сбоку (c противоположной от тяговой цепи стороны); 60 на фиг. 3 — сечение A-A на фиг. 1; на фиг. 4 — узел I на фиг. 1 (участок цепи с колосниками, находящимися в горизонтальном рабочем положении ; на фиг. 5 — сечение В-В на фиг. 4.

Грохот-питатель состоит из рамы 1, приводной 2 и натяжной 3 звездочек, замкнутой цепи 4, к звеньям которой на шарнирах 5 прикреплены с соответствующим чередованием длинные 6, короткие 7 и средние 8 колосники, имеющие поперечные ребра 9, ходовые ро лики 10 и боковые ролики 11. При горизонтальном положении колосники б, 7 и 8 ходовыми роликами 10 с крепежной стороны установлены на общей направляющей 12, а с другой стороны ходовые ролики 10, размещенные на концах длинных колосников б, установлены на направляющей 13, размещенные на концах коротких колосников 7 ходовые ролики 10 установлены на направляющей 14 и размещенные на концах средних колосников 8 ходовые ролики 10 установлены на направляющей 15. В зоне грохочения (фиг.1) длина направляющей 15 меньше длины направляющей 13; а длина направляющей 14, в свою очередь, меньше длины направляющей 15. При вертикальном положении колосники б, 7 и 8 установлены сВоНМН боковыми роликами 11 на направляющей 16, а ходовые ролики 10 при этом на холостом участке опираются на отбойные направляющие 17 и 18.

Отбойная направляющая 18 от зоны натяжной звездочки 3 соединена с подъемными участками направляющих 13, 14 и 15. В зонах поперечного поворота колосников б, 7 и 8 рама 1 снабжена амортизатором-гасителем 19. В начале грузонесущего полотна грохотпитатель имеет загрузочную горловину» бункер 20.

Для удаления каждой фракции сортируемого кускового материала рама 1 имеет течки 21, которые, направляют сортируемый кусковой материал к контейнерам 22 (или в соответствующие бункеры ). Колосники 6, 7 и 8 перед концевыми ходовыми роликами 10 имеют предохранительные щитки 23.

Во внутренних 24 и наружных 25 пластинах звеньев цепи 4 (фиг.5) .в местах поворота пластин 24 и 25 относительно одна к другой имеются уступы, образующие поперечные упорные пазы

26, охнатынающие поперечные части колосников 6, 7 и 8. Паэ в пластинах

?4 и 25 совместно с колосником образует замковое соединение. На длинных звеньях при необходимости могут быть выполнейы дополнительные пазы, расположенные в средней части пластин.

В зависимости от заданного числа фракций сортированного материала предлагаемый грохот-питатель может иметь различные конструктивные особенности: с одним типоразмером колосников для деления материала на дне фракции; с двумя и более типоразмерами колосни1069876 ков для деления материала на три и более фракции.

Грохот-питатель работает следующим образом.

При движении тяговой цепи 4 колосники 6, 7 и 8 после огибания натяж- 5 ной звездочки 3 надвигаются концевыми ходовыми роликами 10 на-соответствующие подъемные участки направляющих 13, 14 и 15 и поворачиваются вокруг осей шарниров .5, переходя из 10 вертикального в горизонтальное рабочее положение. При дальнейшем движении колосникбв б, 7 и 8 на ходовых роликах 10 по общей направляющей 12 с крепежной стороны и по направляю- f5 щим 13, 14 и 15 с другой стороны колосниковое полотно загружается че. рез бункер горловину 20 кусковым материалом. Двигающееся рабочее колосниковое полотно увлекает эа собой gp кусковой материал, наиболее мелкие фракции которого просыпаются в окнащели полотна в начальной первой зоне грохочения. При этом волнисто выполненные (не показано ) поверхности ка- 25 чения направляющих 12, 13, 14 и 15 в зоне грохочения оказывают на кусковой материал постоянное шевелящевстряхивающее влияние, что улучшает эффективность сортировки. В конце ур первой зоны грохочения направляющая 14 заканчивается, поэтому короткйе колосники 7 под действием силы тяжести поворачиваются вокруг осей— шарниров 5, переходя из горизонталь- 5 його в вертикальное положение и открывая при этом окна щели в колосниковом полотне до больших размеров для второй зоны грохочения. Во второйэоне грохочения в окна-.щели колосникового полотна просыпается следующая более крупная фракция кускового материала. В конце второй эоны грохсчения заканчивается направляющая 15, поэтому под действием силы тяжести вокруг осей шарниров 5 поворачиваются45 до вертикального положения колосники

8 со средней длиной, открывая при этом окна-щели в колосниковом полот:не до еще больших размеров для тре-.. тьей зоны грохочения. В третьей зоне 5О грохочения в окна-щели колосникового полотна просыпается третья еще более крупная фракция кускового материала.

В конце предпоследней третьей эоны грохочения заканчивается направляющая 13, поэтому под действием силы тяжести иэ горизонтального в верти-. кальное положение переходят длинные. колосники б, сбрасывая при этом с себя наиболее крупную надрешетную фракцию кускового материала. От резких ударов и излишних колебаний колосники б, 7 и 8 предохраняются в рабочей зоне амортизатором-гасителем

19. После перехода колосников б, 7 и 8 из горизонтального в вертикальное положение их боковые ролики 11 набегают и двигаются по направляющей

16. При -движении холостой ветви сходу боковых роликов 11 с направляющей

16 препятствуют отбойные направляющие 17 и 18, на которые опираются ходовые ролики 10. При движении груженого полотна колосников 6, 7 и 8 ходовые ролики 10 прижимаются грузом к волнистым направляющим 13, 14 и

15, поэтому кусковой материал на колосниковом полотне постоянно испытывает щевеление-встряхивание, что повышает эффективность грохочения.

Самоочистка каждого колосника от налипаний или намерзаний сортируемого материала происходит эа счет :встряхивания при ударе колосников о6 амортизатор-гаситель 19. Концевые ходовые ролики 10 предохраняются от ударов кусков предохранительными щитками 23.

Колосники б, 7 и 8 после подъемной части направляющих 13, 14 и 15, переходя в горизонтальное рабочее положение, укладываются своими крепежными концами в пазы 26 цепных звеньев-пластин 24 и 25. Вследствие этого

Цепные звенья рабочей ветви замыкаются, не имея воэможности взаимного поворота относительно шарнирных осей.

В конце рабочего полотна после перехода всех колосников в вертикальное холостое положение поперечные пазы 24 на звеньях освобождаются, и последние приобретают возможность взаимного поворота необходимого для огибания звездочек 2 и 3.

При использовании предлагаемого изобретения за счет уменьшения подвижности колосников в зоне грохочения в обе стороны относительно шарнирных осей возможно достижение вы. сокого качества грохочения.

1069876

1069876

В-8

Составитель В.Захаров

Редактор М.Янович Техред B.далекорей КорректоР И. Муска

Заказ 11601/12 Тираж 593 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4