Устройство для выбивки и дробления комьев формовочных и стержневых смесей

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 В 22 В 29/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3372972/22-02 (22 j 31 ° 12.81 (46) 23.01. 84. Бюл. 9 3 (72) Л.Ф.Лиокумович, С.С.Шомовский, A. В. Новиков, В. В. Юдин, Г. А, Смирнов, Н. И. Понипартов, Г. В. Коробов, И . Я. Шути н и И. Г. Козлов (53) 621.747.06(088.8) (56) 1. Матвеенко И.В., Тарский В.Л.

Оборудование литейных цехов. М., "Машиностроение", 1976, с. 231.

2. Авторское свидетельство СССР

М 884852, кл. В 22 D 29/00, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫБИВКИ И

ДРОВЛЕНИЯ КОМЬЕВ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖ„„SU 226 А

НЕВЫХ СМЕСЕЙ, содержащее выбивную решетку с рабочим полотном, опорную металлоконструкцию с приемным бункером; груз с приводом его вертикального перемещения, накатное укрытие и стационарную стенку с вентиляционным отсосом, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью интенсификации процесса, груз с приводом его вертикального перемещения смонтирован на накатном укрытии и выполнен в виде сплошной плиты с зубьями на рабочей поверхности, расположенными в шахматном порядке с шагом, равным или меньшим размеров ячеек рабочего полотна выбивной решетки.

Ф, 9

1068226

Изобретение относится к литейному произнодству и может быть использовано на участках выбивки отливок из литейных форм в случаях высокой остаточной прочности фо. мовочных и стержневых смесей (до 60 кг/см /. 5

Известна выбивная установка, соде ржащая выби н ную решет ку, опорн ую металлоконструкцию с приемным бункером, механизм транспортирующий выбитую смесь, накатное укрытие и 10 стационарную стенку с вентиляционным отсосом для предохранения воздушной среды литейного цеха от пыли (1 ).

Однако устройство не обеспечивает дробление литейных форм при остаточной прочности более 5 кг/см, таких как жидкостекольных смесей и форм иэ смесей на термостойких смолах.

Цаиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является установка, содержащая выбинную решетку с рабочим полотном, опорную металлоконструкцию с приемным бункером, груз с приводом вертикального перемещения, накатное укрытие и стационарную стенку с вентиляционным отсосом (2) .

Недостатком известнои установки является невысокая интенсивность

30 разрушения комьев формовочнОй или стержненой смеси высокой прочности.

Цель иэсбретения — интенсификация процесса выбинки и дробления комьев формовочной и стержневой смеси.

Поставленная цель достигается тем, что н устройстве для ныбивки и дробления комьев формовочных и стержневых смесей, содержащем выбив- 40 ную решетку с рабочим полотном, опорную металлоконструкцию с приемным бункером, груз с приводом его вертикального перемещения, накатное укрытие и стационарную стенку с вен- 45 тиляционным отсосом, груз с приводом его вертикального перемещения смонтирован на накатном укрытии и выполнен в виде сплошной плиты с зубьями на рабочей поверхности,расположенными в шахматном порядке с шагом, равным или меньшим раэмерон ячеек рабочего полотна выбивной решетки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — кинематическая схема механизма вертикальных перемещений рамы с плитой. устройство содержит инерционную 60 решетку 1, под которой размещены бункер 2 и ленточный конвейер 3, на» катное укрытие 4, стационарную стенку 5 с вентиляционным отсосом 6, механизм 7 подъема, трос которого оги- 65 бает неподййжные ролики 8, и подвижные 9, закрепленные на подъемной раме 10, к которой на тросах 11 подвешена грузовая плита 12 ° Конец троса 11 закреплен через ограничитель

13 грузоподъемности с конечными выключателями 14 и 15. Накатное укрытие снабжено направлякицими 16, четырьмя ограничителями .17 нижнего положения грузовой плиты; конечными выключателями 18 и сигнализатором

19 верхнего положения подъемной рамы 10, которая содержит сигнализатор 20 начала участка грузовой плит .

12 в дроблении. Ограничитель 13 грузоподъемности служит для остановки механизма 7 подъема при возникновении аварийных ситуаций н связи с недостаточным или усиленным натяжением троса. Когда натяжение троса достигнет величины, превышающей расчетную, срабатывает пружинный механизм ограничителя 13 грузоподъемности, а конечный выключатель 14 отключает двигатель механизма 7 подъема, и случае понижения натяжения троса, по сравнению с нормальным, после срабатывания пружинного механизма.двигатель механизма 7 подъема нключается конечным выключателем 15.

Для исключения смещения грузовой плиты 12 при подъеме и опускании ее внутри накатного укрытия 4 предусмотрены направляющие 16, а для ограничения движения подъемной рамы

10 н крайнем верхнем положении си гн али з атор 19 .

Сигнализатор 20 предназначен для автоматического включейия в работу и выключения двигателя механизма 7 подъема, поэ ноляет осуществлять свободное наложение грузовой плиты 12 на разрушаемый материал.

Вес грузовой плиты определяется н зависимости от прочности измельчаемого материала.

Для интенсификации процесса и увеличения эффекта дробления рабОчая поверхность грузовой плиты может быть снабжена зубьями, расположенными н шахматном порядке с шагом, ранным или меньшим размеров ячеек ра" бочего полотна ныбивной решетки.

Наличие зубьен на грузовой плите позволяет увеличить удельное давление н точках контакта плиты с формой (комьями ), в сраннении с использованием плиты с плоской рабочей поверхностью.

Расположение зубьев с укаэанным шагом дает возможность получать такие куски комьев, которые быстро проваливаются через ячейки выбивной решетки. устройство работает следующим образом.

Литейные форьы с отливками с помощью общецеховых подъемнотранспорт1068226 ных средств (не показаны ) устанавливаютсл на рабочее полотно выбивной решетки 1. Оператором с пульта управления подается команда на подачу накатного укрытия 4, которое с помощью электромеханического привода (не показан ) устанавливается над выбивной решеткой 1, после чего последняя включается в работу, одновре« менно включается вентиляционный отсос 6.

После выбивки отливок из литейных . форм по команде оператора накатное укрытие 4 отводится в сторону. С помощью общецеховых подъемно-транспортных средств с рабочего полотна решетки 1 удаляются отливки.

Затем оператор возвращает накатное укрытие 4 в рабочее положение, включая в работу выбивную решетку

1 и вентиляционный отсос 6. Одновременно включается механизм 7 подъема, опускающий раму 10 и соответственно грузовую плиту 12. По мере опускания вдоль направлякщих 16 грузовая плита 12 ложится на комья смеси, а рама 10 продолжает опускаться. При уменьшении расстояния между рамой

10 и грузовой плитой 12 срабатывает сигналиэатор 20,.выключающий двига- . тель механизма 7 подъема.

Рама 10 останавливается, а плита

12 оказывает давление своей массой на комья смеси, что в сочетании с работой выбивной решетки 1 приводит к постепенному разрушению комьев.

При частичном разрушении комьев грузовая плита 12 опускается, расстояние между ней и рамой 10 увеличивается, в результате чего по команде сигнализатора 20 снова включается двигатель механизма 7 подъема, пока грузовая плита 12 не остановится на следующем слое комьев смеси. Процесс

I дробления комьев и нх просеивание через ячейки рабочего полотна вы» бивной решетки 1 длится до тех пор, пока грузовая плита 12 не установится на все четыре. ограничителя 17, 5 после чего срабатывают конечные выключатели 18, по сигналу которых включается механизм 7 подъема на подъем и рама 10 вместе с грузовой плитой

12 поднимается вверх до поступления

)Q команды от сигналиэатора 19 на отключение двигателя механизма 7 подъема.

Одновременно следует сигнал на отключение выбивной решетки 1 и вентиляционного отсоса 6 и на включение электромеханического привода, служащего для передвижения накатного укрытия 4, освобождая выбивную решетку 1 для выполнения следующего цикла работы устройства.

При необходимости грузовую плиту

12 используют и при выбивке отливок из форм (в опоках беэ крестовин 1.

Процесс.разрушения литейных форм осуществляется в том же порядке, что и при дроблении комьев. Различие лишь в том, что оператор применяет наладочный режим работы устройства, наблюдая через смотровые окна укрытия 4 за тем, чтобы грузовая плнта

ЗО 12 не повредила выбиваете отливки.

Применение предлагаемого изобретения дает экономический эффект ориентировочно в размере 91 тыс,руб °

Зэ в год на одной установке эа счет исключения ручного труда при выбивкв и дроблении комьев, повышения производительности труда на указанных операциях, а также позволит эначиgQ тельно улучшить санитарно-гигненичес» кие условия труда обслуживающего персонала.

А-А

106 8226

1068226

Составитель В.Сазонов

Техред И.Метелева Корректор Л.Патай

Редактор И.IJyaaa

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул..Проектная, 4

Заказ 11367/9 Тираж 779 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5