Способ прокатки металлов

 

1. СПОСОБ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛОВ, включающий подачу концов заготовки в валки и деформацию с изменением направления движения деформируемого металла, отличающийся тем, что, с целью, повышения точности размеров заготовки, ее до начала прокатки изгибают и задают в валки на разных участках их бочки оба конца заготовки в два ручья, одновременно осуществляя их деформацию, а в конце прокатки.направление движения одного из концов заготовки изменяют на обратное, выводят его из балков и заканчивают прокатку в одном ручье . 2.Способ по. п. 1, отличающийся тем, что заготовку до прокатки сматывают в бунт, в двух противоположных направлениях по его краям с фиксацией в центре бунта, а при прокатке подают в , разматывая бунт. i 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед задачей СП в валки двух концов заготовки один из них закручивают на 45-180° относ сительно другого. а: эо 00, Q

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(51) В 21 В 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3501852/22-02 (22) 22.10.82. (46) 23.01.84. Бюл. )) 3 (72) H. Я. Бровман (53) 621.771.04(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

)) 505447, кл. В 21 В 1/22, 1974.

2. Клименко В. Н. и др. Разработка и исследование нового способа снижения торцовой обрези при. прокатке толстых листов. — Сб. "Производство листовой стали", )) 2. Донецк, 1977., с. 79-86. (54)(57) 1. СПОСОБ ПРОКАТКИ ИЕТАЛЛОВ, включающий подачу концов заготовки в валки и деформацию с изменением направления движения деформируемого металла, отличающийся тем, что, с целью повышения точности размеров заготовки, ее до начала прокатки изгибают и задают в валки на разных участках их бочки оба конца заготовки в два ручья, одновременно осуществляя их деформацию, а в конце прокатки направление движения одного из концов заготовки изменяют на обратное, выводят его иэ валков и заканчивают прокатку в одном ручье.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что заготовку до прокатки сматывают в бунт. в двух противоположных направлениях по его краям с фиксацией в центре бунта, а при прокатке подают в валки, разматывая бунт.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а- Е

Р ю шийся тем, что перед задачей в валки двух концов заготовки один из них закручивают на 45-180с относительно другого.

1068180

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано на прокатных, сортовых и листовых станах.

Известны способы прокатки листов с одновременной продольной и попереч- 5 ной деформацией их в валках f.1>.

Недостатком этих способов являются высокие потери металла на обрезь по концам заготовок.

Наиболее близким по технической 10 сущности к изобретению является способ прокатки металлов, включающий no,tà÷ó концов заготовки в валки и г,еформацию с изменением направления движения деформируемого металла 21. )5

Известный способ позволяет уменьшить количество обреэи, но для заготовок малых размеров точность невысока из-за понижения температуры по длине заготовки, что существенно при большой ее длине.

Цель изобретения — повыщение точности размеров заготовки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу прокатки металлов, включающему подачу концов заготовки в валки и деформацию с изменением направления движения деформируемого металла, заготовку до начала прокатки иэгибают и задают в валки на разных учас — êàõ их бочки оба конца заготовки в два ручья, одновременно осуществляя их деформацию, а в конце прокатки направление дви>кения одного из концов заготовки изменяют на обратное, выводят его из валков и заканчивают прокатку в одном ручье.

Кроме того, заготовку до прокатки сматывают в бунт в двух противоположных направлениях по его краям с фик- 40 сацией в центре бунта, а при прокат-.

„ке подают в валки, разматывая бунт.

При этом перед задачей в валки двух концов заготовки один из них закручивают на 45-180а относительно 45 другого.

На фиг. 1 показана схема осуществления способа; на фиг. 2 и 3 — две стадии процесса деформации; на фиг. 4 и 5 — две стадии процесса с

50 деформацией концов заготовки в разных клетях; на фиг. 6 — схема прокатки из бунта.

За.готовку 1 деформируют валки 2 и

3. Предусмотрен направляющий ролик 4.55

Дополнительные валки 5 и 6 предназначены для обжатия одного из концов заготовки. Сортовая заготовка смотана в бунте на барабане 7.

Способ осуществляется следующим 60 образом.

Первая опврация заключается в изгибе заготовки до прокатки и подаче ее концов в прокатные валки. Операция осуществляется при температуре начала прокатки, например при горячей прокатке стали при 1050 (. В процессе захвата заготовки 1 валками 2 и 3 ее концы деформируются при входе в валки. Можно подавать концы заготовки в разные пары валков: 2 и 3, 5 и 6 (фиг. 4 и 5) .

Вторая операция — это прокатка с деформацией заготовки, 1 валками 3, 2 и 5, 6, при этом оба конца заготовки перемещаются относительно в одном направлении.

Третью операцию осуществляют после контакта заготовки 1 с роликом 4, который является .прыводным и обеспечивает изменение направления движения правого конца заготовки 1 (фиг. 1-3), На фиг. 2 и 3 показаны начало .и конец третьей операции. Один иэ концов заготовки — участок А выводят иэ валков.

Четвертая операция — это окончание процесса прокатки заготовки 1 в одном ручье. При этом после окончания обжатия через бочку валков 2 и 3 вхолостую проходит участок полосы (заготовки ) 1, уже деформированный на другом участке бочки валков. Оканчивается эта операция для сталей при 800-900 С (а при контролируемой прокатке при

700 750 >С).

Поскольку оба конца заготовки 1 можно прокатывать в разных парах валков — 2 и 3, 5 и 6 фиг. 4 и 51, на стадии проведения третьей и четвертой операций, когда изменяют направление движения одного из концов, валки одной пары можно реверсировать, например валки 5 и 6.

Заготовку можно смотать в бунт (фиг. 6) в двух противоположных направлениях на барабан 7, и при его

BpclLIeHHH происходит сматывание с бунта обоих концов заготовки, середина которой может удерживаться специаль ным фиксатором, который после раэ-мотки бунта утапливается внутрь барабана, освобождая заготовку, у которой затем один из концов изменяет направление движения.

Пример. Осуществляется прокатка заготовки квадратного сечения

20 х 20 мм из стали 45 при начальной температуре 1050 С. Заготовку иэгибают роликами до прокатки и подают в валки оба ее конца, каждый иэ которых проходит через обе клети с обжатием в горизонтальных и вертикальных валках (диаметром 500 мм >.

В каждой из клетей обжатив равно

5 мм, конечные размеры квадратного сечения 15 х 15 мм, степень деформации 25Ъ, длина заготовки 160 м и при скорости прокатки 4 м/с время прокатки 40 с. За это время падение температуры от переднего к заднему концу составляет 10-16 С, но при

1068180 задаче обоих концов в валки одновременно осуществляется их прокатка при одной и той же температуре. е

При той же скорости время прокат- 5 ки сокращается вдвое, почти до 20 с, после чего в течение 4-5 с осуществляется изменение направления движения одного иэ концов заготовки, которая теперь за 20 с проходит через 10 валки. На этой стадии окончания процесса деформации можно повысить значительно скорость прокатки, так как обжатие равно нулю или очень мало . только эа счет упругого восстановле- )5 ния размеров заготовки, но мощность двигателей привода допускает увеличение скорости. Дополнительный пропуск через валки второго конца заготовки участка Л) еще более повысит точность о размеров, Можно изменить раствор валков и при одноручьевой прокатке дать дополнительное обжатие, получив заготовку переменной толщины. Скручивание на 45-90 позволяет,осуществить обжатие участков заготовки по разным направлениям, например, получив на участке длины круг, а на другом — овал. Листовую эаяэтовку можно прокатывать, повернув один иэ ее концов относительно другого на 180 для прокатки в одной и той же паре валков, для удобства формирования петли заготовки.

Прокатку можно осуществлять в непрерывной группе клетей Из четырехвосьми клетей, в том числе с вертикальными или наклонными валками.

Пропустив оба конца заготовки в два ручья через все клети группы, один иэ концов реверсируют, выводят иэ клетей группы и заканчивают прокатку в один ручей. Допустима прокатка обоих концов заготовки в планетарной или маятниковой клетях с той же последовательностью операций. Можно получать заготовку сваркой встык двух заготовок меньшей длины, а затем осуществлять прокатку по предлагаемому способу. Ролик 4 может быть не стационарным, а подвижным, например, с помощью канатной передачи, что позволяет вести процесс прокатки с регули-. руемым натяжением.

Экономическая эффективность предлагаемого способа определяется умень-„ шением в два раза перепада температур по длине заготовки, а эа счет этого продольной разнотолщинности (температурного клина). Уменьшение разнотолщинности от 0,2-0,3 до 0,15 мм уменьшает на 2Ъ потери металла, что на каждую 1 000 т позволяет экономить . до 15 т металла стоимостью 1200 руб. (для углеродистых сталей\.

1068180

Заказ 11 363/7

Тираж 801 Подписное

ВНИИПП 1осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

11 3035, Москва, F,-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель Ю. Зарапин

Редактор С. Саенко Техред А.Бабинец Корректор A. Ференц