Способ обжига керамических изделий

 

СПОСОБ ОБЖИГА KEPAMH4ECKIiX ЦЗДЕЛИЙ путем укладки заготовок в стопу и их термообработки, о т л ич a Ю щ и и с я тем,.что, с целью уменьшения брака пр деформации из-, делий, заготовки укладывают в стопу попарно вогнутыми и выпуклыми поверхностями друг к дфугу, при этом удель ное давление на единицу площади верхней заготовки составляет не более 50, a нижний - не более 200 г/см. (Л О5 ф со « 00

(Ю (11) СОКИ СОВЕТСНИХ

° ОНОВ

РЕСПУБЛИК .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3304870/29 33 (22) 03.03.81 (46) 15.01 .84.Бюл.,В 2 (72) И.A.Ïîïîâà, Н.В.Лялюк, В.М.шуригин, Б.Э.мишель, Б.я.мигачев

:. и 10.Ф.Левицкая (71) .Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудо-вания для целлюлозно-бумажной промышленности .

{53) 666.763*5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 5ОО205,. кл. С 04 В 35/10,1967.

2. Техиологичес .ая инструкция не изготовление заготовок керами: .ческих деталей бумагоделательцых машин кз алюмооксидной керамики.

Научно-производственное объединение

"Ленбуммаш" им. второй пятилетки, 1980 (прототип).

3 C 04 33 32; C 04 8 35/10 (54) (57) СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ путем укладки заготовок в стопу и их термообработки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью уменьшения брака пО деформации изделий, заготовки укладывают в стону попарно вогнутыми и выпуклыми поверхностями друг к другу, при этом удельное давление на единицу плошади верхней заготовки составляет не более

50, а нижний " не более 200 г/см .

1 066968

Изобретение относится к изготовлению керамических иэделий из окислов, например глинозема, для установки их на бумагоделательные машины в качестве износостойких деталей, таких как гидропланки, и может найти применение в бумагоделательном машиностроении, текстильной и др. отраслях промышленности.

Основным недостатком применяемых в настоящее время способов обжига ке- 10 рамических изделий является большое количество брака, объясняющееся дефор. мацией изделий в процессе обжига, возникающей из-за неравноплотной структуры отформованного иэделия. 15 ,Известен способ обжига керамических изделий на основе корундаГЯ .

В данном способе. обжиг производят о многократно при 1300-1750 С. Для исключения деформации изделия после каждого цикла обжига охлаждают и меняют их положение, поворачивая на 1807

Однако зта технология отличается трудоемкостью, малой производительностью из-за длительности обжига, большим удельным расходом тепла на единицу готовой продукции.

Наиболее близким к предлагаемому является способ обжига керамических изделий путем укладки их в консоли стопкой по 3-4 элемента с засыпкой электрокорундом H их предварительной и окончательной термообработки при 1600-1750 С со скоростью нагрева 20 С/ч и выдержке при .максимальной температуре б ч I.27. 35

Недостатками известного обжига . являются большой процент брака по деформации изделий после обжига, а также большие энергозатраты за счет двукратности обжига. 40

Цель изобретения — уменьшение брака по деформации изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обжига з

Удельное давление на единицу,площади нижнего элемента, г/см <

Количество элементов в сто пе, устанавливаемой на обжиг,шт

Количество единовременно-. обжигаемых элементов, шт

Удель ное давление на единицу площади нижнего элемента, г/см

Количество отбракованных изделий в данной конкретной стопе,шт

Количество отбракованных иэделий в целом по обжигам,шт. Выход годных изделий в сред- нем по обжигу, Ъ

50 199 600 1

12-24

96-98

99,5-100

0-8

576

vv до 0-4%,, перейти с двукратного на одно. кратный обжиг и повысить скорость обжига с 20 до 40-50 С/ч.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа в производство, Реализация предлагаемого способа обжига керамических изделий в производственных условиях позволяет кроме резкого снижения брака по деформации (с 23,7-29,3Ъ в известном способе) керамических иэделий путем укладки заготовок в стопу и их термообработки,,заготовки укладывают в стопу попарно вогнутыми и выпуклыми поверх" ностями друг к другу, при этом удельное давление на единицу площади верж ней заготовки составляет не боле

50, а нижний — не более 200 г/см.

На чертеже изображено расположение заготовок при обжиге по указанно му способу.

Способ осуществляют следующим образом.

Глинозем раэмалывают мокрым способом до удельной поверхности 1100012000 см /г, готовят массу с добавкой связующего, формуют заготовки размером 300 х 70 х 25 мм путем прессования с удельным давлением

1150 кг/см сушат при t =. 110-120 и производят однократный обжиг при

1550-1750 . При этом в камерную печь, . периодического действия устанавливают заготовки, сложенные в стопы.

В каждой стопе может быть 8-25 заготовок. Заготовки в стопу устанавливают таким, образом, что поверхности с одинаковым профилем деформации соприкасаются. При этом удельное давление на верхнюю заготовку должно быть не менее 50 г/см. Для его создания используют дополнительный груз в виде, например, огнеупорного корундового кирпича. Удельное давление на нижнюю заготовку соответствен-, но создается в 200 г/см эа счет суммарного давления стопы заготовок и указанного груза.

В таблице приведены данные по деформации изделий в обжиге при установке в стопу 8 и 25 шт заготовок а также величина удельного давления на верхний и нижний элементы, соответственно, и процент годной продукции для обоих вариантов.

10бб968

Составитель Р.Малькова

Техред Л.Пилипенко . Корректор И.Эрдейи

Редактор. Н.Горват

Ь

Заказ 13„142/25 Ти раж 6 10 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений,и открытий

113035, Москва, Е-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПЦП "Патент", г. УЖгород,ул. Проектная, 4 составляет 84500 руб при годовом выпуске 7200 шт элементов гидропланок за счет экономии трудозатрат на технольгическом процессе изготовле! ния деталей за счет уменьшения расхода топлива при обжиге, а также снижения расхода алмазного инструмента при механической обработке элементов.