Форма для изготовления контрольных образцов из бетонных смесей

 

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащая поддон с упорами для установленных на поддоне угловых формообразующих элементов с диагональным разъемом-, отличаю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения удобства распалубки и повышения производительности, она снабжена дополнительными угловыми злементами , расположенными оппозитно основным и жестко связанными между собой, и фиксатором основных и дополнительных формообразующих элементов относительно друг друга в виде охватывающего их хомута и упорного - SS винта. О) О5 оо 7,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1(5В В 28 В 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3485853/29-33 (22) 26. 08. 82 (46) 15.01 ° 84. Вюл. 9 2 (72) A.A.IIIåñòàêoâ (71) Экспериментальное конструКторское бюро Всесоюзного промышленногого объединения Союэстройконструкция ™ (53) 69.057,53 (088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

Р-856809, кл. В 28 В 7/10, 1979 °

2.Митник Г.С. и др. Йтоги всесоюзного конкурса на формы для конт рольных образцов бетона, — Бетон и железобетон, 1977, Р 2, с. 43, рис. 6 (прототип) .

„„SU„„1 1 А (54) (57) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

KOHTPOJIbHbIX ОВРАЗЦОВ ИЗ ВЕтОННЫХ

СМЕСЕЙ, содержащая поддон с упорами для установленных на поддоне угловых формообразующих элементов с диагональным разъемом; о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения удобства распалубки и повыше-. ния производительности, она снабжена дополнительными угловыми элементами, расположенными оппоэитно основным и жестко связанными между собой, и фиксатором основных и дополнительных формообразующих элементов относительно друг друга в виде охватывающего их хомута и упорного винта.

1066814

Изобретение относится к произнод» стну изделий из бетона, в частности к формам для изготовления образцов иэ бетона, и может быть использовано при производстве бетонных и железобетонных изделий °

Известна форма для изготовления бетонных образцов, содержащая поддон, продольные и торцовые борта, перегородку и крепежно-распалубочные механизмы (1 )

Недостатками известной формы являются низкая точность и нестабильность геометрических размеров образцов, получаемых н формах из-за отсутствия точной фиксации формообразующих элементов.

Наиболее близкой к изобретению по назначению и достигаемому ре— зультату является форма для изготовления контрольных образцов из бетон— ных смесей, содержащая поддон с упорами для установленных на поддоне угловых формообразующих элементов с диагональным разъемом (2).

Недостатком этой формы является выполнение ее одноместной, а также неудобство съема изделия с поддона.

Цель изобретения †обеспечение удобства распалубки и повышение производительности.

Эта цель достигается тем, что форма для изготовления контрольных образцов из бетонных смесей, содержащая поддон с упорами для установленных на поддоне угловых формообразующих элементовс диагональнымразьемом, снабжена дополнительными угловыми элементами, расположенными оппозитно основным и жестко связанными между собой, и фиксатором основных и дополнительных формообразующих элементов относительно друг друга в ниде охватывающего их хомута и упорного винта.

На фиг, 1 изображена форма, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — то же, после распалубки; на фиг. 4 — вид A на фиг, 2; на фиг, 5 — вид Б на фиг.1; на фиг. 6 — сечение B-B на фиг, 1; на фиг. 7 — сечение Г-Г на фиг. 3, Форма для изготовления образцов иэ бетона состоит из поддона 1 с винтовыми упорами 2, крестовины 3, установочных пальцев 4, угловых бортов 5 и б, стяжного элемента 7, Поддон 1 (фиг. 3) выполнен в виде пластины, конфигурация которой представляет собой правильный шестиугольник„, вытянутый по оси D — 0 с примыкающими к нему прямоугольниками, имеющей н центре симметрии отверстие 8 (фиг. 5)„ продольная ось которого совпадает с осью 0-0 а в консолях 9 выполнены резьбовые отверстия 10.

Нинтовые упоры 2 выполнены в виде винтов 11, ввинченных в бобышки 12, установленные на ре-ьбе в отверстиях 10 поддона.

Крестовика 3 (фиг ° 1-3) выполнена в виде неподвижно соединенных посредством перемычек 13,14 и двух трубчатых связей 15, встречно расположенных по продольной оси D-D

Формы, угловых Формообразующих элементов 16 с внутренним углом между гранями 90 и имеющих консоли 17 и 18 с отверстиями 19 (фиг, С) для крепления и фиксирования установочных пальцев 4, В перемычку 14 (фиг.4)

) 5 ввинчен фиксирующий палец 20 с проточкой 21 и буртиком 22 . срезанным по форме отверстия 8 в поддоне 1 параллельно поперечной оси крестовины Р-Р.

2О Каждый из установочных пальцев 4 (фиг. 6) выполнен н виде цилиндрического стержня с гладкой рабочей частью 23, оканчивающейся заходным конусом 24 и отделенной буртикбм 25 от посадочной части 26 с резьбовым концом„ закрепленным на консоли крестовины 3 или угловых бортов 5 и б. установочные пальцы расположены относительно плоскости симметрии крестовины, проходящей через ось

P-P, по принципу зеркального отражения.

Угловые борта 5 и б (фиг.2,3 и 7) выполнены в виде уголков 16 и снабжены ребрами жесткости 27 из углового профиля, консолями 17 и 18 для установочных пальцев 4, бобышкой 28, имеющей коническое углубление 29 и горизонтальную прорезь 30, а также лапкой 31, имеющей скос 32, Стяжной элемент 7 (фиг„ 2) выполнен в виде хомута 33, закрепленного на концах равноплечего рычага 34, в качестне опоры которого служит упорный винт 35.

Работа с формой осуществляется следующим образом.

После нанесения антиадгезионной смазки на все формообразующие поверхности крестовины 3 угловых бортов 5 и 6 поддона 1 на поддон устанавливается крестовина, предварительно соединенная с угловыми бортами посредством установочных пальцев 4 так, что плоскость ее симметрии, проходящая через ось Р-Р, совпадает с осью симметрии поддона

D-0, при этом фиксирующий палец 20 входит в отверстие 8 поддона 1, а крестовина 3 прилегает к поддону уголками 16. При повороте- крестони6Î ны вокруг оси фиксирую,аго пальца 2С происходит ее фиКсация относительно поддона.

Повернутая до совпадения осей

A-0 и D-D крестовина винтовыми упорами 2 притягивается к поддону. За1066814

18 тем собранная таким образом форма охватывается хомутом 33 стяжного элемента и вращением упорногз винта 35 натягивается, создавая усилия сжатия s стыках формы, Собранная форма заполняется бетоном, и затем происходит весь технологический цикл изготовления образцов.

Рас алубка формы осуществляется следующим образом.

Предварительно ослабляется упорный винт 35, снимается стяжной элемент 7, ослабляются винты 11, затем крестовина 3 с угловыми бортами 5 и 6 и полученными образцами поворачивается на 90О, угловые борта отделяются от крестовины. Съем полученных образцов осуществляется вручную.

Возможны другие варианты последовательности сборки и распалубки форMbI e

Предлагаемая конструкция формы для изготовления образцов иэ бетона

1Î позволяет повысить производительность за счет удвоенного съема изделий, а также обеспечить удобство распалубки.

10бб814

1066814 - иобе нуто

1З ггпу gg

Аг.б

Составитель С.Кваша

Редактор Н.Швыдкая Техред М. Тепер Корректор ц. Макаренко

Заказ 11114/18 Тираж 5 77 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП Патент, r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4