Устройство для жидкостной обработки цилиндрических деталей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ хащкостноП ОВРАБОТКН ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТЛЛЕП, содержащее последовательно установленные по ходу технологического процесса автономные камеры с наклонными лЬтками между ними, внутри каждой из которых установлен приводной механизм транспортировки деталей , включающий водила, толкатели и расположенные в несколько этажей лотки для перемещения деталей внутри камеры, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каждый лоток для перемещения деталей внутри камез.-j выполнен в виде неполного витка винтовой спирали и имеет в поперечном сечении профиль уголка, одна полка которого наклонена к стенке камеры, а водила и толкатели механизма транспортировки имеют коль .цевые направляющие, расположенные концентрично относительно оси камеры, при этом кольцевые направляющие имеют уч-асток подъема и затекающий его участок спуска, причем начало подъема кольцевых направля1-11пих расположено у начала соответствующего лотка для переме1цения деталей внутри камеры, а конец - у конца этого лот- , ка, а каждый наклонный лоток между € камерами выполнен в виде уголка, (Л одна из полок которого расположена с наклоном в сторону, соответствуюс щую наклону полки примыкающего к нему лотка для перемещения деталей внутри камеры. 3 :л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

;В»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3464418/29-12

j22) 05,07.82 (46) 15.01.84. Бюл. 9 2 (72) Г.К. Хомутов (71) 10-й государственный подшипниковый завод (53) 627.7.024(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 192585, кл. С 23 : 3/00, 1967. (54 ) (57 ) УСТРОЙСТВО 1!ЛН 7 1!ДКОСТНОЙ

ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ Лi АЛЕЙ, содержащее последовательно установленные по ходу технологического процесса автономные камеры с наклонными лОтками между ними, внутри каждой иэ которых установлен приводной механизм транспортировки деталей, включающий водила, толкатели и расположенные в несколько этажей лотки для перемещения деталей внутри камеры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каждый

3(5P В 08 В 9/00, В 08 B 3 04 лоток для перемещения деталей внутри каме-,.ч выполнен в виде неполного витка винтовой спирали и имеет в поперечном сечении профиль уголка, одна полка которого наклонена к стен ке камеры, а водила и толкатели механизма транспортировки имеют коль,цевые направляющие, расположенные концентрично относительно оси камеры при этом кольцевые направляющие имеют участок подъема и замыкающий его участок спуска, причем начало подъема кольцевых направлящк1их расположено у начала соответст13ующего лотка для перемещения деталей внутри камеры, а конец — у конца этого лотка, а каждый наклонный лоток между камерами выполнен в виде уголка, одна из полок которого расположена с наклоном в сторону, соответствующую наклону полки примыкающего к нему лотка для перемещения деталей внутри камеры.

1066б75

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в различных отраслях промь>шленности, связанных с серийным производс твом изделий типа колец при их жидкостной обработке и сушке, в 5 частности в подшипниковом производстве для мойки, сушки и смазки подшипников и их деталей.

Известен автомат для жидкостной обработки, например травления, промывки, фосфатирования, омыления и сушки деталей, состоящий из ряда последовательно установленных по ходу технологического процесса автономных ванн, внутри каждой из которых установлен механизм транспортировки деталей и которые снабжены приспособлениями для передачи деталей из одной ванны в другую. Механизм для транспортировки деталей внутри ванн для травления, фосфатирования и омыления в горизонтальной плоскос,ти выполнен в виде вращающегося диска с радиально расположенными шипами и неподвижно закрепленной над ним спирАли Архимеда 11.

Недостатком известного устройства для жидкостной обработки является то, что оно не обеспечивает возможность его использования без переналадки под разные типоразмеры колец.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

Эта цель достигается тем, что 35 в устройстве для жидкостной обработки цилиндрических деталей, содержащем последовательно установленные по ходу технологического процесса автономные камеры с наклонными 40 лотками между ними, внутри каждой из которых установлен приводной механизм транспортировки деталей, включающий водила, толкатели и расположенные в несколько этажей лотки для перемещения деталей внутри камеры, каждый лоток для перемещения деталей внутри камеры выполнен в виде неполного витка винтовой спирали и имеет в поперечном сечении профиль уголка, одна полка которого наклонена к стенке камеры, а водила и толкатели механизма ,транспортировки имеют кольцевые направляющие, расположенные концентрично относительно оси камеры, при этом кольцевые направляюшие имеют участок подъема и замыкающий его участок спуска, причем начало подьема кольцевых направляющих расположено у начала соответствующего лотка для перемещения деталей внутри камеры, а конец — у конца этого лотка, а каждый наклонный лоток между камерами выполнен в виде уголка, 1 .одна из полок которого расположена с наклоном в сторону, соответствующую наклону полки примыкающего к нему лотка для перемещения деталей внутри камеры, На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для жидкостной обработки цилиндрических деталей, общий вид, на фиг. 2 — камера, общий вид; на фиг. 3 — разрез A-A на фиг. 2; на фиг. 4 — кольцевые направляющие и.винтовой лоток .

Устройство для жидкостной обработки цилиндрических деталей состоит из ряда последовательно установленных по ходу технологического процесса автономных герметических камер

1 для промывки, сушки и покрытия смазкой деталей, например деталей подшиеников, и наклонных лотков 2 для перемещения деталей.

Каждая камера 1 выполнена в виде разъемного цилиндра со сквозными отверстиями, одно из которых выполнено в центре его верхнего торца, а два других — верхнее и нижнее — в его стенке. B нижней --"""асти каждой камеры 1 в ее стенке выполнен закрытый люк 3.

В дне каждой из камер 1 для промывки и покрытия смазкой деталей выполнено отверстие, предназначенное для подачи от соединенного с люком 3 насоса (не показан) обрабаты вающей жидкости в камеру 1. i3 последней для сушки деталей в верхнем ее торце выполнено отверстие, предназнач(енное для выхода подаваемого в полость камеры 1 через люк 3 от калорифера (не показан) отработанного воздуха. В центре дна каждой камеры 1 установлена ступенчатая ось 4, на верхней ступени которой установлен приводной полый вал 5, концентрично которому установлены в несколько этажей лотки б для перемещения деталей внутри камеры

1 и кольцевые направляющие 7 и 8. каждый наклонный лоток 2 выполнен в виде неравнополочного уголка и установлен с наклоном его большей полки в сторону, соответствующую наклону полки винтового лотка.

Наклонный лоток 2 для подачи деталей в камеру 1 для промь-.вки установлен так, что его нижний конец пропущен сквозь нижнее отверстие в стенке этой камеры 1 и расположен с зазором над началом нижнего винтового лотка 6. Наклонный лоток 2 для передачи деталей из камеры 1 для промывки в камеру 1 для сушки установлен так, что его верхний конец пропущен сквозь верхнее отверстие в стенке камеры 1 для промывки и расположен с зазором под концом верхнего винтового лотка б этой камеры 1, а его нижний конец про1066675 пущен через нижнее отверстие в стенке камеры 1 сушки и расположен с зазором над началом нижнего винтового лотка 6 этой камеры 1. Наклонный лоток 2 для передачи дета- э лей из камеры 1 сушки в камеру 1 5 для покрытия смазкой установлен аналогично предыдущему наклонному лотку 2. Наклонный лоток 2 для отвода деталей из камеры 1 для покрытия смазкой установлен так, что его верх-10 ний конец пропущен сквозь верхнее отверстие в стенке этой камеры 1 и расположен с зазором под концом ее верхнего винтового лотка б. Полый вал 5 выполнен с закрытым верх- 15 ним торцом, снаружи которого выполнен соосный с ним цилиндрический выступ и установлен так, что этот выступ пропущен сквозь отверстие в верхнем торце камеры 1. На наружной поверхности полого вала 5 выполнены радиальнце ребра. На выступающий из камеры 1 конец цилиндрического выступа на закрытом верхнем торце полого вала 5 насажен шкив 9, связанный посредством ременной передачи 10 и редуктора 11 с электродвигателем 12. На каждом ребре полого вала 5 шарнирно установлены один над другим на уровне соответствующего винтового лотка 6 с возможностью качания водила 13, на свободном конце каждого из которых . установлен толкатель 14 . Каждый вин-. товой лоток б выполнен в виде неравнополочного уголка с продольными .прорезями в большей его полке, навитого по цилиндрической поверхности в неполный виток с наклоном большей полки этого уголка в сторону его наружной поверхности, и прикреп- 40 лен к каркасу 15, выполненному из труб с отверстиями в их стенках.

При этом продольные прорези большей полки каждого, винтового лотка 6 расположены напротив отверстий в стенках труб каркаса 15, которые предназначены для подвода обрабатывающей жидкости, например моюцего раствора и жидкой смазки. Винтовые лотки б установлены в каждой камере 1 так, что начало каждого винтового лотка б расположена у конца установленного под ним винтового лотка б с зазором между ни1 ми. При этом наклон большей пол- 55 ки каждого наклонного лотка 2, установленного у соответствующего винтового лотка 6, соответствует наклону его большей полки. Каждая из кольцевых направляющих 7 и 8 60 состоит из выполненных за одно целое большего неполного витка и расположенного между его началом Y. концом противоположно награвленного меньшего неполного витка. При этом витки направляющих 8 и 7 выполнены навитыми соответственно по сферической поверхности и по цилиндрической поверхности и каждая кольцевая направляющая 7 при навивке выполнена с наклоном в сторону ее наружной поверхности, соответствующим наклону большей полки соответствующего винтового лотка 6.

Кольцевые направляющие 7 и 8 установлены между полым валом 5 и вичтовыми лотками б и прикреплены к каркасу 15 таким образом, что начало подъема больших неполных витков направляющих 7 и В расположено у начала соответствующего винтового лотка 6, а конец их подъема у конца этого лотка б. При этом каждая кольцевая направляющая 7 расположена со стороны соответствующего винтового лотка б и предназначена для удержания толкателя 14 соответствующего водила 13 при перемещении толкателя 14 по ее большему неполному витку в положении, при котором толкатель 14 расположен пара.молельно плоскости меньшей полки соответствующего винтового лотка б. Каждая кольцевая направляющая 8 предназначена для удержания свободного конца соответствующего водила 13 при его перемещенки. На свободном конце каждого водила 13 перед толкателем 14 установлен ролик 16, размеценный на кольцевой направляющей 8 и предназначенный для перемещения водила 13 по этой направляющей 8. Каждый толкатель 14 выполнен в ниде рычага, на свободном конце котОрого установлены больший ролик 17, и перед ним — меньший ролик 18. Ролик 17 выполнен так, что его диаметр несколько меньше величины зазорон между наклонными 2 и HHHTQBblM): 6 лотками и между каждым нижним и расположенным над ним винтовым лотком 6, и предназначен для перемещения обрабатываемых деталей по соответствуюцему винтовому лотку

6. Ролик 18 размещен на кольцевой направляюцей 7 и предназначен для перемещения толкателя 14 по этой направляющей 7. Каркас 15 в камерах 1 для промывки и покрытия смазкой соединен с отверстием для подачи обрабатывающей жидкости в,дне соответствующей камеры 1.

Работа агрегата для жидкостной обработки цилиндрических деталей осуществляется следующим образом.

Предварительно камеру 1 для промывки и для покрытия смазкой деталей заполняют соответственно моющим раствором и жидкой смазкой и включают насос (не показан). При этом последний нагнетает обрабаты1066675 вающую жидкость из люков 3 каждой камеры 1 через отверстие в ее дне н полость труб каркаса 15, через отверстия которых обрабатывающая жидкость разбрыэгинается под давлением. Включают калорифер (не показан), который нагнетает горячий воздух через люк 3 камеры 1 для сушки в ее полость. При этом отработанный воздух выходит через отверстие в закрытом торце этой камеры 1 в вентиляционную систему (не показана). При включении электродвигатель 12 через редуктор 11, ременную передачу 10 и шкив 9 передает вращение полому валу 5. .Загружаемые в наклонный лоток 2 для подачи деталей в камеру 1 для промывки кольца скатываются по одному под действием собственного веса в эту камеру 1 и останавливаются в начале нижнего винтового лотка 6, заняв наклонное положение, при котором каждое кольцо прилегает к большей полке уголка винтового лотка б своим торцом, а меньшая полка этого уголка контактирует с цилиндрической понерхностью этого кольца. При вращении полого вала 5 перемещающееся совместно с ним нижнее водило 13 в момент нахождения ролика 16 на нижней кольцевой направляющей 8 в начале подъема ее большего неполного витка занимает крайнее нижнее положение под действием собственного веса. При этом ролик 18 толкателя 14 размещен на нижней кольцевой направляющей 7 также в начале подъема ее большего неполного витка, а ролик 17 толкателя 14 располо>кен в начале нижнего винтового лотка, в зазоре между этим лотком

6 и наклонным лотком 2 для подачи деталей. При дальнейшем вращении полого вала ролик.17 толкателя

14 нижнего водила 13 проходит через зазор между них<ним винтовым лотком 6 и наклонным лотком 2 для по дачи деталей и, заходя снизу кольца, находящегося н начале нижнего винтового лотка б, упирается в это кольцо. При этом ролик 16 нижнего водила 13 перемещается по большему неполному витку нижней кольцевой ,направляющей 8, и конец водила 13 с этим роликом 16 поднимае — ñÿ от начала нижнего винтового лотка б до его конца. При этом ролик 18 толкателя 14 этого нодила 13, перемещаясь по большему неполному витку нижней кольцевой направляющей 7, удерживает перемещающийся совместно с водилом 13 толкатель 14 над меньшей полкой нижнего винтового лотка 6,а ролик 17 этого толкателя 14.переме щает кольцо от начала нижнего нин5О роликом 18, перемещающимся по мень55 каждому расположенному выше винтовому лотку б до конца самого верхнего ьинтового лотка 6 и переме65 щенке соответстнующих водил 13 и

1Î

2О

35 тового лотка 6 к его концу. Одновременно при перемещении ролика 16 верхнего водила 13, расположенного над нижним водилом 13 и прикрепленного к одному и тому же ребру полого вала 5, по большему неполному витку верхней кольцевой направляющей 8, расположенной над нижней направляющей 8, конец этого водила 13 с роликом 16 поднимается от начала верхнего винтового лотка б до

1 его конца. Ролик,18 толкателя 14 верхнего водила 13, перемещаясь по большему неполному витку верхней кольцевой направляющей 7, расположенной над нижней кольцевой направляющей 7, удерживает перемещающийся совместно с верхним водилом

13 толкатель 14 над меньшей пол|<ой верхнего винтового лотка 6. При достижении этим верхним водилом 13 конца верхнегo винтового лотка б и при дальнейшем перемещении ролика

16 по меньшему неполному витку верхней кольцевой направляющей 8 конец водила 13 с этим роликом 16:опускается от конца верхнего винтового лотка б к его началу, а закрепленный на нем толкатель 14 с рсликом

18, перемещающимся по меньшему неполному витку верхней кольцевой направляющей 7, опускается к началу верхнего винтового лотка б, при эток ролик 17 толкателя 14 проходит в зазор между концом верхнего винтового лотка б и началом следующего винтового лотка б, заходя сверху, упирается в кольцо, перемещаемое по нижнему винтовому лотку б, и перемещает его далее от конца них<него винтового лотка б к началу располо>кенного над ним верхнего винтового лотка 6. При достижении нижним водилом 13 конца нижнего винтового лотка б и при дальнейшем перемещении ролика 1б,этого водила 13 по меньшему неполному витку нижней ксльцевой направляющей 8 конец нижнегс водила 13 опускается от конца них<него винтового лотка б и его началу, а закрепленный на нем толкатель 14 с шему неполному витку нижней кольцевой направляющей 7, опускается к началу нижнего винтового лотка б, при этом ролик 17 толкателя 14 проходит в зазор между концом этого винтового лотка 6 и началом расположенного над ним верхнего нинтового лотка б и захватывает очередное кольцо, скатившееся с наклонного

2 к началу винтового лотка 6

Дальнейшее перемещение кольца по

1066676 толкателей 14 по соответствующим кольцевым направляющим 7 и 8 осуществляется аналогично,При достижении конца самого верхйего винтового лотка 6 ролик 17 толкателя 14 самого верхнего водила 13 сталкивает кольцо в наклонный лоток 2 для передачи его в камеру 1 для сушки. При этом толкатель 14 с роликам 17 проходит в зазор между концом самого верхнего винтового лотка 6 и верхним концом наклонного лотка 2 для передачи деталей и опускается к началу самого верхнего винтового лотка 6.

По наклонному. лотку 2 для передачи деталей кольцо скатывается в ка- 15 меру 1 для сушки, в которой перемещение его к наклонному лотку 2 для передачи его в камеру 1 для покрытия смазкой и из нее к наклонному лотку 2 для отвода деталей из этой камеры 1 осуществляется аналогично.

Положительный эффект от использования изобретения достигается за счет обеспечения возможности обработки деталей разных, типоразмеров без переналадки агрегата под каждый требуемый типоразмер, поскольку наличие в агрегате винтовых лотков, каждый из которых выполнен в виде неравнополочного уголка и установлен с наклоном большей его полки, и соответствующих им наклонных лотков, каждый из которых выполнен также из неравнополочного уголка и установлен так, что его большая полка расположена с наклоном, соответстсующим наклону большей полки соответствующего винтового лотка, обеспечивает возможность геремещения и одновременного подъема по винтовым лоткам и скатывания по наклонным лоткам деталей разных типоразмеров по диаметру и высоте в требуемом ориентированном положении и,следовательно, обработку этих деталей, Использование предлагаемого агрегата позволяет снизить трудозатраты на операциях мойки и сушки деталей за счет исключения перенала„,ок под каждый требуемый типоразмер обрабатываемых деталей, сокращения номенклатуры оборудования для мойки и сушки и высвобождения обслуживающих это оборудование рабочих.

Ожидаемый годовой экономический эффект от лакснмального объема использования предлагаемого агрегата составляет 9745 р.

1066675

Составитель 2. Курочкин

Техред С.Легеза орректор Г.Огар

Редактор Н. Ивндкая

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

Закаэ 11098/11 ..краж 571 Подписное

БНИИПИ Государственного коми=ета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5