Устройство управления барабанным классификатором сыпучего материала

 

УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ БАРАБАННЫМ Ю1АССИФИКАТОРОМ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, содержащее классифицирующий барабан,.. размещенный в камере, и его электропривод, турбонагнетатель , соединенный с камерой патрубком для подвода и отсоса воздуха, от лич ающее с я тему что, с целью повышения быстродействия управления классификатором, оно снабжено нагревателем воздуха, заслонкой с электроприводом, установленной в патрубке подвода и отсоса воздуха из камеры, датчиком влажности сьтучего материала, измерителем массц сыпучего материала периодического действия, блоком управления, при этом датчик влажности сыпучего материала и измеритель массы сыпучего материала периодического действия соединены с входами блока управления, выходы которого соединены с нагревателем воздуха, электроприводами классифицирующего барабана, заслонки и измерителем массы сыпучего материала периодического действия, причем измеритель массы i сыпучего материала периодического (Л действия выполнен в виде датчика массы и исполнительного механизма с с электроприводом перемещения камеры, при этом электропривод перемещения камеры соединен с выходом блока управления.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(51) Ь 03 В 13/00

Ot «, е,р; °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA (21) 3496494/22-03 (22) 04. 10. 82 (46) 15.01.84. Бюл. Р 2 (72) В.A.Âoðoáüåâ., И.В.Пархоменко и Е.Г.Пархоменко (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени автомобильно-дорожный институт (53) 622.765(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

)) 447180, кл. В 07 В 1/22, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 278396, кл. В 07 В 1/22, 1968 .(прототип1. (54}(57) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ

БАРАБАННЫМ КЛАССИФИКАТОРОМ СЫПУЧЕГО

МАТЕРИАЛА, содержащее классифицирующий барабан,. размещенный в камере, и его электропривод, турбонагнетатель, соединенный с камерой патрубком для подвода и отсоса воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем что, с целью повышения быстродействия управления классификатором, оно снабжено нагревателем воздуха, заслонкой с электроприводом, установленной в патрубке подвода и отсоса воздуха из камеры, датчиком влажности сыпучего материала, измерителем массь) сыпучего материала периодического действия, блоком управления, при этом датчик влажности сыпучего материала и измеритель массы сыпучего материала периодического действия соединены с входами блока управления, выходы кОторого соединены с нагревателем воздуха, электроприводами классифицирующего барабана, заслонки и измерителем мас. сы сыпучеГо материала периодического действия, причем измеритель массы Е р сыпучего материала периодического действия выполнен в виде датчика массы и исполнительного механизма с алектроприволом перемеиеииа камере, С при этом злектропривод перемещения камеры соединен с выходом блока управления.

1066652

Изобретение относится к устройствам управления классифицирующими аппаратами и может быть использовано в строительной, угольной, химической, пищевой и других отраслях промышленности» 5

Известно устройство управления классификатором, снабженным электродвигателем, камерой, выполненной из коаксиально расположенных классифицирующих барабанов, и турбонагревате. 10 лем для подвода в камеру воздуха и отсоса пыли из нее, соединенным с этой камерой 5.11..

Однако с помощью данного устройства невозможно установить процент- 15 ное содержание классифицируемых фракций.

Известно устройство управления барабанным классификатором сыпучего материала, содержащее классифицирующий барабан, размещенный в камере, и его электропривод, турбонагнетатель, соединенный с камерой патрубком для подвода и отсоса воздуха Т23. !

Однако известное устройство характеризуется низким быстродействием уп- равления.

Цель изобретения — повышение быстродействия управления.

Поставленная цель достигается тем,30 что известное устройство управления барабанным классификатором сыпучего материала, содержащее классифицирующий барабан, размещенный в камере, и электропривод, турбонагнетатель, сое-35 диненный с камерой патрубком для под- вода и отсоса воздуха, снабжено нагревателем воздуха, заслонкой с электроприводом, установленной в патрубке подвода и отсоса воздуха из ка-40 меры, датчиком влажности сыпучего материала, измерителем массы сыпучего материала периодического действия, блоком управления, при этом датчик влажности сыпучего материала, измери — 45 тель массы сыпучего материала периодического действия соединены с входами блока управления, выходы которого соединены с нагревателем воздуха, электроприводами классифицирующего барабана, заслонки и измерителем массы сыпучего материала периодического действия, причем измеритель массы ,сыпучего материала периодического действия выполнен в виде датчика массы и исполнительного механизма с электроприводом перемещения камеры, .при этом электропривод перемещения камеры соединен с выходом блока управ ления,, На чертеже приведена блок-схема 60 предлагаемого устройства, Устройство содержит камеру в виде разъемного корпуса 1, внутри которого на осях 2 смонтирован классифи,цирующий барабан 3, снабженный датчи- 5 ком влажности 4 сыпучего материала, сигналы с которого снимаются токосъем ными кольцами 5, размещенными на оси барабана. Крутящий момент передается барабану посредством гибкого вала 6, а корпус с помощью электропривода 7 перемещения камеры может опускаться на стойки датчика массы 8. Основные энергетические установки: нагреватель воздуха 9, турбонагнетатель 10 и электропривод 11 классифицирующего барабана. НагреваТель воздуха 9 и турбонагнетатель 10 посредством патрубков 12 и 13, в которых реверс потоков горячего и холодного воздуха осуществляет электропривод заслонки

14 для перепуска воздуха, соединены с полостью корпуса через фланец 15.

В состав устройства входят также рецуктор 16 злектропривода вращения барабана, блок управления. 17, электрически связанный с исполнительными элементами и автоматически осуществляющий заданную последовательность операций, а также исполнительный механизм 18 .перемещения камеры на датчик массы 8. Датчик массы 8 и электропривод 18 перемещения камеры образуют измеритель массы сыпучего материала.

Устройство работает следующим образом.

Через торцовую часть разъемного корпуса 1 и. торцовую часть барабана

3 исследуемую порцию помещают в барабан 3. В начальный момент разъемный корпус 1 с.сетчатым барабаном 3 находятся на датчике массы 8, в блоке управления 17 автоматически производится замер первоначального веса порции P и занесение этого значения

I в запоминающее устройс тво блока управ. ле ния . Далее в ключаютс я электропривод

11, приводящий в движение сетчатый барабан 3, датчик влажности 4, нагреватель воздуха 9 и турбонагнетатель

10, работающий в режиме просеивания.

При этом привод заслонки 14 перепуска воздуха находится в положении ° 1, а поступающий в барабан 3 воздух удаляется через пылеулавливающую ткань, которой заменена часть верхней стенки разъемного корпуса.

При достижении заданного значения влажности происходит автоматическое отключение электропривода

11, датчика 40 нагревателя 9 и турбонагревателя 10 с одновременным включением злектропривода 7, опускающего разъемный корпус 1 с барабаном 3 на датчик массы 8 с последующим занесением значения P- высушенной массы в запоминающее устройство блока программного управления 17. В блоке управления 17 происходит вычисление значе-. ния влажности материала М по формуле

М=- -- - — 100.

РЯ

1066652

1В

ВНИИПИ Заказ 11092/10 Тираж 540 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Значение влажности (%) высвечивается на индикаторном табло блока управления 17.

После определения M происходит перепись значения Р;, на место Р. в запоминающем устройстве и одновременное 5 обнуление вычислителя блока 17. После этого отключается датчик массы 8 и по сигналу с блока 17 происходит их .развязка от разъемного корпуса 1 с помощью электропривода 7, и в работу вклю 10 чается турбонагнетатель 10, работающий в режиме всасывания. При этом электропривод 14 перепуска воздуха находится в положении Ъ

Таким образом, при вращающемся ба-15 рабане 3 (постоянно меняющих свое положение в пространстве элементах исследуемой порции ) и работающем в реверсе турбонагнетателе 10 происходит

"отсасывание" одной из классифициру20 емых порций материала (размер частиц которой меньше размера ячейки сетчатого барабана 3). По достижении определенного времени по сигналу с блока управления 17 отключается электропривод 11 и турбонагнетатель 10, включается электропривод 7 который опуска-. ет разъемный корпус 1 на датчик массы 8, последние включаются, и оставшаяся порция взвешивается, значение ее массы заносится в запоминающее устройство блока 17 на место Р;, и вычисление процентного содержания

"отсосанной" порции происходит по формуле

К=----"-- 100.

PT -Р„P\

Значение К высвечивается на табло ин. дикации блока 17 и срабатывает звуковая сигнализация окончания процесса.

Использование изобретения позволяет уменьшить количество занятого персонала, повысить оперативность управления, качество готового продукта, оперативность определения засорения сыпучих материалов.