Полимерная пресс-композиция

 

ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ , включающая эпоксидно-новолачный блок-сополимер я наполнитель, отличающаяся тем, что, с .целью снижения усадки и стоимости материалов на ее основе, она содержит в качестве наполнителя мицелиальные отходы микробиологического производства рибоксина или неомицина состава, мас.%: аминокислоты 3-10, липиды 15-20, углеводы 2-6, мел 15-20 и белок - остальное, при следующем соотношении компонентов, мае.%: Эпоксидноноврлачный , блок-сопо-. лимер , 25-75 л Указанный ; наполнитель 25-75

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

1! (l9) (11)(А

3(5II С 08 4 63 04 С 08 К. 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

25-75 (21) 3458142/23-05 (22) 23.06.82 (46) 07.01.84. Бюл. Р 1 (72) В.И. Яковлев, З.Г. Бойко, А.Н. Аладышкин, Т.П. Думенская, М.A. Малков, В.Г. Шмелева, Л.В. Пономарева,,М.И. Янкевич, Н. П. Цветкова и В.К. Крыжановский (71) Ленинградский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (53) 678. 686 (088. 8) (56) 1. Ярцев Б.M., Тризно M.Ñ., Николаев В.Ф. Отверждение эпоксидноиоволачных блок-сополимеров в при- сутствии аминов. — Журнал прикладной химии, 1975, т. 48, Р 5, с. 1082-1086.

2. Авторское сви :етельство СССР

Р 657043, кл. С 08 1 63/04, 1976 (прототип). (54) (57) ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ, включающая эпоксидно-новолачный блок-сополимер и наполнитель, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения усадки и стоимости материалов на ее основе, она содержит в качестве наполнителя мицелиальные отходы микробиологического производства рибоксина или неомицина состава, мас.Ъг аминокислоты

3-10, липиды 15-20, углеводы 2-6, мел 15-20 и белок — остальное, при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Эпоксидно нов9лачный блок-сопо- 9 лимер 25-75

Указанйый наполнитель

1065447

Изобретение относится к произвбД= ству наполненных эпоксифенольных пресс-композ и ий и может быть использовано в химической и радиотехнической промышленности.

Известна композиция для прессова- 5 нин, включающая эпоксидно-новолачный блок-сополимер, наполнитель и ускоритель отверждения ГЦ .

Однако введение ускорителей отверждения резко снижает фйзико- $0 механические свойства отвержденной композиции, а без ускорителей композиции обладает большим временем отверждения и высокой температурой прессования. 15

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и .достигаемому результату является композиция для прессования, включающая эпоксидно-новолачный блок-сополимер и органо-минеральный наполнитель, представляющий собой отход производства полиэфирмалеинатных стеклопластиков $2J, Получение органо-минерального 25 наполнителя связано с дополнительными затратами на нх измельчение и с использованием дорогостоящего оборудования. B зависимости от способа измельчения стоимость наполнителя составляет 177-2 16 руб/т.

Применение органо-минерального наполнителя в композициях для прессования на основе эноксидно-новолачного блок-сополимера приводит к незначительному уменьшению времени гелеобраэования, времени отвержде. ния, выдержки под давлением при преесовании, однако способствует созданию композиции с большой усадкой. 40

Цель изобретения — снижение усадки и стоимости материалов на ее ) основе.

Поставленная цель достигается тем,45 что полимерная пресс-композиция, включающая эпоксндно-новолачный блок-сополимер и наполнитель, содержит в качестве наполнителя мицелиальные отходы микробиологического производства рибоксина или неомицина, состава, мас.%: аминокислоты

3-10, липиды 5-20, углеводы 2-6, мел 15-20 н белок — остальное, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эпоксидноноволачный блоксополимер 25-75

Наполнитель 25-75 60

В составе мнцелиальных отходов

-имеется минеральная часть (25-20%), представленная в виде мела, который вводится в состав питательной среды при культивировании как источник кальция, а в последующем вместе с биомассой на фильтрах. Мицелиальные отходы содержат в своем составе воду и перед применением подвергаются сушке. Стоимость сушки составляет 25-30 руб/т сухого вещества и определяет стоимость продукта.

В настоя ее время данные отходы биомассы вывозят в отвал, закапывают, а в ряде случаев сжигают, что требует больших расходов горючего материала.

Мицелиальные отходы производства рнбоксина имеют следующий состав, мас.В: аминокислоты 3-6, липиды

19-20, углеводы 2-4, Мел 18-20, белок - остальное.

Мицелиальные отходы производства неомицина имеют следующий состав, мас.%: аминокислоты 5-10, липиды

15-16, углеводы 3-6, мел 15-20, белок - остальное.

Пресс-композиции получают путем смешения эноксндно-новолачного блоксополимера (ЭНБС1 с мицелиальными отходами производства неомицина нли рибокснна дисперсностью

250-500 мкм в шаровой. мельнице в течение 1,5-2 ч. Просеянный через сито 0500 пресс-порошок перерабатывают в изделия компрессионным нрессованием при температуре в пресс. форме 140-165 С, давлении 5-60 мйа и выдержке 1-3 мин/мм толщины иэ-QeJIHR в зависимости от.состава композиции.

Пример 1. В шаровую мельницу загружают 75 r ЭНБС марки 6

ЭН-60-1, предварительно измельченного просеянного через сито 0500, и 25 г биологического наполнителя— отходов производства рибоксина.

Смешение с одновременным измельчением проводят в течение 2 ч..Полученный порошок просеивают через сито

0250. Готовую IIpecc-композицию загружают в пресс-формy, нагретую до

165 С и прессуют на вертикальном прессе при 160 С, удельном давлении

50 МПа, выдержке под давлением

2 мин/мм толщины изделия. пресс-формы охлаждают до 50 С и извлекают иэделия.

Полученные образцы отверждают прн 130 С в течение 12 ч.

П р и м.е р 2. Пресс-композиция отличается от пресс-композиции в примере 1 тем, что в шаровую мельницу загружают 50 r ЭНБС и

50 г биологического наполнителя.

Пример 3. Пресс-композиция отличается от пресс-композиции в примере 1 тем, что в шаровую мельницу загружают 25 г ЭНБС марки

16 ЭН-60-1 и 75 г биологического наполнителя.

Пример 4. Пресс-компоэи.цию по примеру 2 прессуют при

1065447

140 С и выдержке под давлением

15 мПа, равной 3 мин/мм толщины изделия. Доотверждение проводят при

140oG в течение 10 ч. ны изделия. Доотверждение проводят при 140 С в течение 10 ч.

Пример 6. Пресс-композиция ,по примеру 5 отличается тем, что в качестве, наполнителя используют отходи микробиологического произ водства неомицина.

Свойства пресс-материалов пред ставлены в таблице.

Пример. 5. Пресс-композицию по примеру 2 прессуют при

165 С и выдержке иод давле нием 25 мИа, равной 1 мин/мм толщиСвойства

Время гелеобразования при

220аС мин

40-45

1,5-2

25-30

10-12

25-35

1,3

3 3,5 (160) (165) Время отзержде-, 10-15 ния, ч (при температуре, С) (f130) 1-1, 5 (170) Ударная вязкость, кДж/м> 6-10 4-6 1-2 4-6

Плотность, кг/м 1390-1410 1350-1360 1270-1350 1300-1350

Разрушающее напряжение при сжатии, мПа

60-80 130-135

160-165 130-140

Твердость по Бринеллю,,мПа

215-225 180-185 145-155 180-185

Температура начала тепловой деформации, С

75-76

98-100 124-125 98-100

Разрушающее напряжение при изгибе, мПа

25-35 50-55

90-100

45-50

Усадка (после отверждения, % 1,0-.1,2

0,8-1,0 0,3-0,5 0,8-0,9

Выдержка под давлением при прессовании мин/мм (при темпеpaiype,oG (160) 3-5 (150) (140)

12-15 (140) 1065447

Продолжение таблицы

I 1 ано-.

Свойства ем

Время гелеобраэования при

220 С, 20-35

60-70

0,5-1,5

90-100

25-35

2-5 (165) (220) (165) L220) 15-20

Время отвержде- 10-15 ни я, ч при температуре, С <140) 10-15 (140) (180) (180) Ударя ая вяз кость, кДж/м

2-5.5-10

1210-1220

6-10

4-6 Плотность,кг/м 1300-1350 1200-1280

120-140

100-120

130-140 50-75. Твердость по Бринеллю, мПа

220-230

180-190

185-190 195-.200

100-130

75-85 .

99-100

80-100

60-100

45-50 35-40

0,9-1,0 0,5-0,8

1,5-1,8

1,0-1,2

Усадка после отверждения,Ф Из таблицы следует, что композиции по примерам 1-6 обеспечивают снижение усадки материалов после отверждения.

Кроме того, снижается стоимость композиции за счет

ВНИИПИ Заказ 11003/29 Тираж 473 Подписное

Филиал ППП Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4

Выдержка под давлением при прессовании мин/мм при температуре, С

Разрушающее напряжение при сжатии., мПа

Температура начала тепловой,деформации, С

Р азрушающее напряжение при изгибе, мПа применения .более дешевого наполнителя.

Применение изобретения позволит ,сократить затраты на производство изделий, повысить их качество.