Способ определения оптимальной скорости резания
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ через косвенный параметр, отличающийся тем, что, с целью его упрощения, в качестве косвенного параметра выбирают отношение между мощностью теплового потока, поглощаемого обрабатываемом материалом , и мощностью теплового потока, поглощаемого другими элементами системы СПИД, измеряют его величину на разных режимах обработки и определяют оптимальную скорость резания , как скорость, соответствующую экстремальному значению величины косвенного параметра. ,% WO BQ 60 20 (Л С Инструмент СГ5 (У1 Стружка о 00
СОЮЗ COBETCHHX
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСГ)УБЛИН (19) (И) 3(,5)) В 2 3 В 1/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
9,%
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР.
ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 3467788/25-08 (22) 09.07.82 (46) 07.01.84. Бюл. Р 1 (72) И.Н.Туляков (71) Ярославский завод топливной аппаратуры (53) 621.941.1(088.8) (56) 1. Автоматическое регулирование процессов резания по температуре, Под ред. С.С.Силина.-Сб. трудов Ярославского политехнического института и Рыбинского авиационного технологического института.
Ярославль, 1976, с.34-37 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИMMIbH0A СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ через косвенный параметр, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью его упрощения, в качестве косвенного параметра выбирают отношение между мощностью теплового потока, поглощаемого обрабатываемым материалом, и мощностью теплового потока, поглощаемого другими элементами системы СПИД, измеряют его величину на разных режимах обработки и определяют оптимальную скорость резания, как скорость, соответствующую экстремальному значению величины косвенного параметра.
1065086
Составитель A..! )Убин
Редактор Н.Киштулинец ТехредЛ.Микеш Корректор В.Бутяга
Заказ 10928/ll Тираж 1042 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится и машиностроению и может быть использовано при обработке металлов резанием.
Известен способ определения оптимальной скорости резания непосредственно в процессе резания без 5 проведения предварительных испытаний по моменту достижения величиной косвенного параметра — тангенциальной составляющей силы резания всего минимально стабилизированного (Q значения jlj, Однако этот способ сложен в осуществлении и требует дорогостоящего оборудования, так как для его реализации необходимо управлять главным движением станка.
Цель изобретения — упрощение способа.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения оптимальной скорости резания через косвенный параметр в качестве последнего выбирают отношение между мощностью теплового потока, поглощаемого обрабатынаемым материалом (деталью или ст, ужкой), и мощностью теплового потока, поглощаемого другими элементами системы СПИД, измеряют его величину на разных режимах обработки и определяют оптимальную скорость резания, как ско- 30 рость, соответствующую экстремальному значению величины косвенного параметра.
Кроме того, измерение тепловой ,мощности, поглощаемой деталью, по- З5 зволяет определить момент начала катастрофического износа инструмента по прекращению теплоотдачи в деталь и вовремя заменить затупившийся инструмент.
На чертеже изображены зависимости соотношения между мощностью тепловых потоков, поглощаемых деталью, стружкой и инструментом, и общей мощностью резания от скорости резания.
Пример. Цилиндрическую заготовку из стали 40 Х обрабатывают тнердосплавным резцом Т 15 К 6 с геометрией режущей части g = --58
oh=- 10о q- 90о Ц, =15 и 0 5,10- м при разных скоростях резания V, постоянной подаче 5= 0,126 мм/аб и глубине резания t= 1,5 мм. Через каждые 10-15 м/мин измеряют мощность теплового потока. поглощаемого стружкой (с помощью калориметра), деталью (по тепловым деформациям детали), и общую мощность резания (по току обмотки двигателя привода).
В качестве косвенного параметра принимают соотношение между мощностью теплбвого потока, поглощаемого деталью, и общей мощностью резания, измеряют значение этого косвенного параметра на разных режимах обработки. Оптимальной в данном случае является скорость (ре = 300 м/мин.
Использонание предлагаемого способа обеспечинает по сравнению с известным упрощение способа, получение экономического эффекта эа счет отказа от управления главным движением станка, дает возможность определить момент начала катастрофического зноса инструмента.
