Способ изготовления рабочей части метчика

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ МЕТЧИКА, например бесстружечного, путем формирования поперечного сечения заготовки иг последующего формирования на ней затылованного резьбового профиля, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, затылованный резьбовой профиль формируют резьбонакатными роликами, которым сообщают в процессе накатывания возвратно-поступательное радиальное перемещение по циклу подъем - выстой - спад. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления метчика с винтовыми гранями, заготовку скручивают в процессе накатывания резьбы. со (Л 05 СЛ О 05 СО

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК уапц В 21 Н 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2883960/25-27 (22) 18.02.80 (23) 01.08.77 (46) 07.01.84. Бюл. № 1 (72) Ф. Н. Канареев и Б. Т. 5Какич (71) Севастопольский приборостроительный институт (53) 621.771.013 (088.8) (56) 1. Палей Н. М. Технология производства режущего инструмента. М., Машгиз, 1963, с. 241 — 244-.

2. Авторское свидеетельство СССР № 406615, кл. В 21 К 5/00, 22.06.72 (прототип).

„„SU„„1065069 А (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

РАБОЧЕЙ ЧАСТИ МЕТЧИКА, например бесстружечного, путем формирования поперечного сечения заготовки и последующего формирования на ней затылованного резьбового профиля, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, затылованный резьбовой профиль формируют резьбонакатными роликами, которым сообщают в процессе накатывания возвратно-поступательное радиальное перемещение по циклу подъем — выстой — спад.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления метчика с винтовыми гранями, заготовку скручивают в процессе накатывания резьбы.

1065069

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления рабочей части метчиков методами пластического деформирования их поверхности.

Известен способ изготовления рабочей части метчика путем выполнения стружечных канавок, а затем шлифования резьбы с образованием затылка по профилю и обратной конусности (1).

Недостатком данного способа является низкая производительность, образование прижогов и структурных изменений поверхностного слоя.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления рабочей части метчика путем формирования поперечного сечения заготовки и последующего формирования на ней затыло>>анного резьбового профиля радиальной штамповкой. используя в качестве инструмента пуансоны (2).

Недостатками дапноп> сгюсоба являются сложность изготовления пуансонов и невозможность их изготовления для образования резьбового профиля на мелкоразмерных метчиках; необходимость специального кузнечнопрессового оборудования, которое должно обеспечить перемещение четырех рабочих органов, на которь>х закреплены пуансоны, и при этом обеспечивать жесткую синхронизацию скорости их перемещения, так как в противном случае будет получаться различная высота профиля на различных гранях; малая стойкость пуансонов.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления затылованного резьбового профиля на метчике и снижение трудоемкости изготовления метчика с винтовыми гранями.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления рабочей части метчика, например бесстружечного, путем формирования поперечного сечения заготовки и последуюгцего формирования на ней

I затылованного резьбового профиля, затылованный резьбовой профиль формируют резьбонакатными роликами, которым сообщают в процессе накатывания возвратнопоступательное радиа>ь>>ос перемещение по циклу подъем — выстой -- спад.

Кроме того, заготовку скручивают в процессе накатывания резьбы.

На фиг. 1 изобра>кена заготовка метчика, поперечное сечение: а — перед формированием на ней резьбового профиля; б — после формирования резьбового профиля; на фиг. 2 — последовательность операций формирования готового профиля; а — первоначальное расположение резьбонакатных роликов; б — образование резьбового профиля при перемещении роликов в радиальном направлении, от центра заготовки; в — то же без перемещения роликов в радиальном

>>вправлении; г — — формирование резьбового профиля при перемещении роликов в радиальном направлении к центру заготовки.

На фиг. 1 и 2 приняты следующие обозначения: с(в †диа-.р заготовки;

1,— глубина лыски;

„Р - радиус кривизны по нару жному диi аметру;

0. радиус кривизны по внутреннему диО 1 а метру;

Йн,й,„>соответственно наружный, средний, — внутренние диаметры; вн

t -радиус смазочной канавки;

Ь -ширина смазочной канавки;

1(-величина затылования;

1 -заготовка метчика;

Q - ðåçüáoHàêà T>3ûå ролики.

Пример. Предлагаемым способом производят изготовление рабочей части бесстружечного метчика с винтовыми гранями (М20).

По сравнению с известным способом, когда сначала получают заготовку с H>>нтовы MH гранями,а затем формируют на ней резьбу

Способ реализуют следующим <>б>разом.

Заготовку метчика 1 устанавливак>т и закре>i;IH>oT в зажимном приспособлении, например, трехкулачковом патроне токарновинторезного станка. В резцедержателе суппорта устанавливают инструмент, которым производят накатывание резьбового профиля. Настраивают винторезную цепь станка на шаг, равный шагу метчика. Вращают мет25 чик 1, а резьбонакатным роликом 2 сообщают принудительное осевое перемещение, соответствующее шагу метчика. В первоначальный момент резьбонакатные ролики находятся в центре лысок. При повороте метчика резьбонакатные ролики, контакlируя с заготовкой, перемещаются в радиальном направлении от центра заготовки метчика, при этом происходит течение металла 13 тангенциальном направлении и образуется резьбовой профиль. Затем резьбонакатные ролики выходят на участок за> отовки, выполненный по окружности, и не перемещаются в радиальном направлении. При дальнейшем повороте заготовки метчика резьбонакатные ролики переходят на участок лысок, при этом они перемегцаются в радиальном 1>àèðàâëå40 нии к центру заготовки. Таким образом резьбонакатным роликам в процессе накатывания сообщают возвратно-поступательное радиальное перемещение по циклу подьем - — Bl>icTQH — спад, а на заготовке метчика получают затылованный резьбовой про4 филь. Размеры затылования зависят от конфигурации и размеров поперечного сечения заготовки метчика. B процессе резьбообразования продольные лыски s рансформируются в смазочные канавки. Для получения метчиков с винтовым расположением зубьев заготовку скручивают в процессе накатывания резьбового профиля.! з полного профиля, предлагаемый способ обеспечивает в 2 раза большую производительность. Это достигается в результате совмещения операции формирования резьбы и операции получения винтовых граней. Кроме того, в результате образования коленчатого слоя на поверхности накатанной резь065069 бы стойкость метчиков, !Тзготовг! HHhlx предложенным способом, выше. Для осу!цествления предложенного способа нс треба ется специализированное оборудование, испо,!ьзуются серийно вып скаемые H;llll(иром lill ленность о токарно-вииторезные с-.анки и резьбонакатны" плашки.

Составитель С. Сасенко

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Заказ 10545/! 0 Тираж 6чо Подписное

ВНИИ1тИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4