Устройство для дробления металлической стружки

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯДРОБЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ, содержащее накопительный бункер с наклонной направляющей стенкой, рабочий орган с фрезами и привод, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения энергетических затрат, фрезы рабочего органа выполнены кольцевыми, соосно и попарно установленными одна к другой режущими кромками зубьев, и снабжены внутренним зубчатым зацеплением, диаметр всех четных фрез которого, считая со стороны привода, превышает дигииетр зацепления остальных,при этом внутри кольцевых фрез смонтированы с возможностью однонаправленного вращения и входящие в зацепление с последними два горизонтальных приводных вала и один опорный вал.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ(НИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1

3Д5П В 02 С 13 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3456277/29-33 (22) 23.06.82 (46) 07.01.84. Бюл. У 1 (72) В.П. Еременко и О.В. Кантор (71) Государственный проектный институт "Ростовгипрошахт" (53) 621.926.3 (088.8) (56) 1. Стружкодробильный агрегат, модель СДА-7. Технический паспорт.

Бузулукский завод тяжелого машиностроения им. В.B. Куйбышева, 1973.

2. Тамуров В.П. и др. Оборудование по переработке вторичных черных металлов. M "Металлургия", 1976, с. 203. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ, содержащее накопительный бункер с наклонной направляющей стенкой, рабочий орган с фреэами и привод, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения энергетических затрат, фрезы рабочего органа выполнены кольцевыми, соосно и попарно установленными одна к другой режущими кромками зубьев, и снабжены внутренним зубчатым зацеплением, диаметр всех четных фрез которого, считая со стороны привода, превышает диаметр зацепления остальных,при этом внутри кольцевых фрез смонтированы с возможностью однонаправленного вращения и входящие в зацепление с последними два горизонтальных приводных вала и один опорный вал.

1065012

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что наклонная направляющая стенка снабжена козырьком, установленным нижней кромкой вдоль кольцевых фреэ с зазором к последним, и выполнена с возможностью продольного перемещения.

Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для дробления металлической стружки.

Известна установка для дробления стружки, состоящая иэ разрывного устройства, где происходит предварительное разрушение стружки, и молотковой стружкодробилки, в которую стружка непосредственно подается из разрывного устройства посредством ленточного транспорте; ра (1).

Однако известная установка имеет значительные строительные размеры, она также энерго- и металлоемка, обладая при этом недостаточной надежностью.

Наиболее близким к изобретению является устройство для дробления металлической стружки, содержащее накопительный бункер с наклонной направляющей стенкой, рабочий орган с фрезами и привод(2 j.

Данное устройство не обеспечивает высокой степени дробления, что приводит к нарушению требований к фракционному составу дробленрй стружки.

Цель изобретения — упрощение конструкции и снижение энергетических затрат.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для дробления металлической стружки, содержащем накопительный бункер с наклонной направляющей стенкой, рабочий орган с фреэами и привод, фрезы рабочего органа выполнены кольцевыми, соосно и попарно установленными одна к другой режущими кромками зубьев, и снабжены внутренним зубчатым зацеплением, диаметр которого у всех четных фрез, считая со стороны привода, превышает диаметр зацепления остальных, при этом внутри кольцевых фрез смонтированы с возможностью однонаправленного вращения и входящие в зацепление с послед5

10 .15

ЗО

3. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что под коэырьком шарнирно смонтирована гофрированная подпружиненная перегородка, образующая регулируемый клинообразный зазор с кольцевыми фреэами.

2 ними два горизонтальных приводных вала и один опорный вал.

Кроме того, наклснная направляющая стенка может быть снабжена козырьком, установленным нижней кромкой вдоль кольцевых фреэ с зазором к последним, и выполнена с воэможностью продольного перемещения, а под козырьком шарнирно смонтирована гофрированная подпружиненная перегородка, образующая регулируемый клинообразный зазор с кольцевыми фрезами.

На фиг. 1 схематично показано устройство для дробления металлической стружки, общий вид, на фиг,2 — разрез A-A на фиг.1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.1..

Устройство состоит иэ привода, в который входит двигатель 1 и редукторы 2, соединенные предохранительной муфтой 3 с двигателем.

Посредством муфт 4 редукторы связаны с приводными валами 5 и б.

Вал 7 является поддерживающим. На вал 5 насажены свободновращающиеся шестерни 8 и приводные шестерни 9, приводящие в движение кольцевые фрезы 10 .

F1a вал б насажены свободновращающиеся шестерни 11 и приводные шестерни 12, приводящие в движение кольцевые фрезы 13. Для регулировки общего зазора между фрезами 10 и

13 установлено регулировочное кольцо 14 с регулятором зазора 15,Кольцо для предохранения корпуса дробилки от износа обозначено позицией 1б .

Зона загрузки устройства имеет наклонную направляющую стенку 17, выполненную с возможностью перемеще. ния в направляющих с помощью червячной рейки и червяка 18, и закрепленный на стенке 17 козырек 9,установленный нижней кромкой вдоль кольцевых фрез с зазором к последним.

106 5012

22

Под козырьком 19 смонтирована гофрированная перегородка 20, подпружиненная посредством блока 21.

В нижней части загрузочного бункера 22 установлен вал 23, на котором.шарнирно закреплен лист 24, выполненный с возможностью свободного движения по напранлению днижения фрез 10 и 13 на некоторый угол и с возможностью стопорения пружинным блоком 25, допускающим некоторое смещение листа 24 в противоположную сторону движения фрез 10 и 13.

На фиг.5 изображен узел регулировки зазора фрез 10 и 1,3. Он включает корпус 16, регулировочный винт

27, стопорную гайку 28 и стопорную шайбу 29 и фиксатор 30.

При работе устройства стружку загружают в накопительный бункер 22, где она попадает на внешние зубья фрез 10 и 13. Фрезы 10 и 13 имеют, однонаправленное движение, но разную скорость вращения. При таком движении нсе впадины фрез 10 и 13 периодически совпадают, и стружка попадает во впадины, но при дальнейшем движении фрез зубья сближаются и рассекают, как ножницы, стружку на части. Это прсисходит неоднократно по всей рабочей загрузочной Я " площади фрез 10 и 13.

Стружка, попав на фрезы 10 и 13, увлекается дальше, но, встретин на своем пути козырек 19 стенки 17, стружка задерживается и под напором движения улучшает загрузку зубьев фрез.

Стружка, прошедшая н зазор между козырьком 10 и фреэами 10 и 13, попадает н клиновой зазор между фрезами — кольцами 10 и 13 и перегородкой 20. Зазор регулируется пружинным блоком 21. Сила, возникшая от перегородки, вдавливает стружку между зубьями — фрезами 10 и 13.

Перегородка 20 выполнена гофриро-!

5 ванной для обеспечения поворота стружки по длине перпендикулярно движению фрез — колец и имеет форму, позволяющую, в случае необходимости, изменять направление движения

20 Фрее.

В дальнейшем фрезы 10 и 13, поворачиваясь вокруг оси, выводят из рабочей зоны зубья фрез в зону разгрузки, где стружка под дейст25 вием силы тяжести высыпается из впадин фрез.

Предлагаемое устрой:.тво способно резать стружку длиной, не более ширины фрезы, следовательно, 4 стружка выходит с длиной согласно

ГОСТУ 2878-75.

106 5012

ВНИППИ, Заказ 10923/7

ТиРаж 620 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä,óë.Проектная,4