Закладочная смесь и способ ее приготовления

 

1. Закладочная смесь, содержащая хвосты обогатительных фабрик, цемент и воду, о т л и ч а ю яс я тем, что, с целью повышения прочности закладочного массива, она дополнительно содержит пороиюк сульфитно-дрожжевой бражки при следующем соотношении компонентов, вес. %: Хвосты обогатительных фабрик60-85 Цемент1-10 сульфитно-дрожжевая бражка0,034-0,34 ВодаОстальное 2. Способ приготовления закладочной смеси, включающий дозирование § и смешивание заполнителя вяжущего и воды с вводом перед смешиванием раствора порошка сульфитно-дрожжевой бражки в воде, отличающий-, с я тем, что раствор сульфитнодрожжевой бражки приготавливают растворением последней в воде .при 40-100 С и отношении твердого к жидкому 1:5-1:10.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(В Е 21 C 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВИЬЛИ ..», (21) 3461326/22-03 (22) 20.07.82 (46) 30.12.83. Бюл. Р 48 (72) С.М.Мауленкулов, И.Ш.Коган, С.М.Фабричнов, Л.Ф»Пономарев, М.Е.Шнайдер, Е.И.Коган, И.-Г.И.Доль- ник, В.М.Карбачинский, П.В.Башкирский, Ю.С. Улезко и И.И.Кори (71) Ачисайский ордена Октябрьской

Революции полиметаллический комбинат и Казахский политехнически институт им. В.И.Ленина (53) 622.273(088.8) (56) 1. Авторское свидет ельст во СССР

Ю 615238, кл. Е 21 F 15/00, 1976»

2. Авторское свидетельство СССР

Р 635262, кл. Е 21 Р 15/00, 1978 (прототип).

3 Авторское свидетельство СССР

9 593001, кл. Е 21 F 15/00, 1976 (прототип). (54) ЗАКЛАДОЧНАЯ СЬЖСЬ И СПОСОБ ЕЕ

ПРИГО1ОВЛЕНИЯ

„„SU„„- 4018 А (57) 1. Закладочная смесь, содержащая хвосты обогатительных фабрик, цемент и воду, о т л и ч а ю щ,a яс я тем, что, с целью повышения прочности закладочного массива, она дополнительно содержит порошок сульфитно-дрожжевой бражки при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Хвосты обогатительных фабрик 60-85

Цемент 1-10

Сульфитно-дрожжевая бражка 0,034-0,34

Вода Остальное

2. Способ приготовления закладочной смеси, включающий дозирование и смешивание заполнителя вяжущего Pg и воды с вводом перед смешиванием раствора порошка сульфитно-дрожжевой бражки в воде, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что раствор сульфитнодрожжевой бражки приготавливают

\ растворением последней в воде при

40-100 С и отношении твердого к жидкому 1: 5-1: 10.

1064018

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.

Известны состав закладочной смеси, 5 включающий щебень, молотый шлак фосфорного производства и шлакопортланд-цемент при следующем соотношении компонентов, кг/м : (Щебень (класс крупности 10

«5 мм) 1700

Молотый шлак фосфорного производства

Шпакопортланд-цемент

N-300. 120 15 и способ приготовления закладочной смеси, заключакщийся в доэировании и смешивании инертного заполнителя вяжущего, воды и поверхностно-активного вещества — концентрата сульфит но-дрожжевой бражки (КСДБ).

180

Способ предусматривает предварительную обработку КСДБ электромагнитным полем (1), Недостатками известной закладочной 5 смеси являются низкая прочность и неспособность транспортироваться по трубопроводу вследствие малой ее подвижности. Добавка концентрата сулъфитно-дрожжевой бражки исполь" 30 зуется только для повышения активности вяжущего, что связано с низким содержанием в инертном заполнителе шламовых Фракций, а КСБД вступает во взаимодействие только с частицами 35 размером 43 мкм и меньше, вследствие этого добавка КСДБ используется не рационально, в малой степени повышает прочность закладочной смеси и незначительно снижает расход цемента. 40

Наиболее близкой к предлагаемой является закладочная смесь, содержащая хвосты обогатительных фабрик, цемент и воду при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:

Хвосты обогатительных фабрик 50-84ф О

Цемент 1,2-14, О

Вода 14, 0-40, О

Хвосты обогатительных Фабрик содержат большое количество шламистых частиц, обеспечивакицих тиксотронность закладочной смеси (2) .

Способ приготовления твердеющей закладочной смеси включает доэирование и смешивание заполнителя вяжущего55 и воды с вводом перед смешиванием растsopa порошка сульфитно-дрожжевой бражки в воде (3) .

Однако известная закладочная смесь обладает недостаточно высокими 60 прочностными свойствами.

Цель изобретения - повышение прочности закладочного массива.

Поставленная цель достигается тем, что закладочная смесь, содер0,2

19,8

Температура воды для КСДБ равна

60 С; отношение КСДБ — вода составо ляет 1:5.

Пример 2. Закладочная смесь с нижним пределом содержания хвостов обогатительных фабрик, вес.%:

Хвосты обогатительных фабрик 60

Цемент 10

Сульфитно-дрожжевая бражка О, 034

Вода 29, 97

Температура воды для КСДБ равна

40 С; отношение КСДБ — вода состав0 ляет 1: 10.

Прочность закладки составляет в 28 сут возрасте 7,5-8,0 МПа

П р .и м е р 3. Состав закладочной смеси с верхним пределом содержания хвостов обогатительных фабрик, вес.В:

Хвосты обогатительных: фабрик 85

Цемент марки 400 1,2

Сульфитно-дрожжевая бражка 0,34

Вода 13,46 о

Температура воды для КСДБ равна

40 Cg отношение КСДБ - вода - 1:8.

Прочность составляет 1,3-1,4 MIla.

Смесь приготовляют. следующим образом.

Подготавливают хвосты обогатительных фабрик, представляющие собой смесь песковой и шламовой фракции, и цемент.

Порошок сульфитно-дрожжевой бражки растворяют в воде, при этом перед жащая хвосты обогатительных фабрик, цемент и, воду, дополнит ельно содержит порошок сульфитно-дрожжевой бражки при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Хвосты обогатительных фабрик 60-85

Цемент 1-10

Сульфитно-дрожжевая бражка 0,034-0,34

Вода Остальное

Согласно способу приготовления закладочной смеси, включающему дозирование и смешивание заполнителя, вяжущего и во-, ды с вводом перед смешиванием растворяют порошка сульфнтно-дрожжевой бражки в воде, раствор сульфитно-дрожжевой бражки приготавливают растворением последней в воде при 40-100 С и отношении твердого к жидкому 1:5-1: 10. .П р м е р 1. Для получения закладочной смеси предлагаемого состава прочностью 3, 0-3,5 МПа в 28 сут. возрасте, компоненты берут при следующем соотношении, вес. Ъ:

Хвосты обогатительных фабрик 75,5

Цемент марки 400 4,5

Сульфитно-дрожжевая бражка

Вода

1064018

Составитель Н.Руденко

Редактор М.Янович Техред Л.Бабинец Корректор A.Çèìîêoñîâ

Заказ 10491/36 Тираж 444 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, .4 растворением воду нагревают до

40-100 C при отношении твердого к жидкому 1:5-1:10.

Хвосты обогатительных фабрик, цемент, воду и раствор сульфитйодрожжевой бражки дозируют и смешива- 5

lOT °

Добавка порошка сульфитно- дрожжевой бражки в тиксотропную закладочную смесь облегчает ее.переработку, так как снижается предел текучести 10 и предельное напряжение сдвигу указанной смеси, что позволяет резко снизить водопотребность, т.е. получить необходимую подвижность ракладочной смеси с меньшим расходом воды и при существенном снижении энергоемкости приготовления получить однородную смесь. Добавка сульфитнодрожжевой бражки способствует равномерности перемешивания в процессе приготовления закладочной смеси и транспортирования, а активация добавкой шламистой части хвостов при значительном замедлении ею начальной стадии выкристаллизования ведет к полной гидратации цемента, образованию мелкокристаллической структуры закладочного массива, т .е. к повышению его прочности.

Кроме того, добавка КСДБ в тиксотропную закладочную смесь значительно снижает интенсивность тепловыде-, -ления вследствие экзотермического эффекта при гидратации, часто ведущеIro к возникновению опасных тепловых напряжений в закладочном массиве и образованию в нем трещин.

Температура воды, в которой растворяют порошок сульфитно-дрожжевой бражки, и соотношение СДБ -. вода определяются технологией при-ь готовления закладочной смеси. Нижннй предел температур 40 С и предел отношения твердого (порошка) к жидкому (воде) 1:10 обеспечивают скорость растворения, достаточную для непрерывного смешения его с хвостами и цементом.

При большой низкой температуре и отношении твердого (порошка) к жид" кому (воде) более 1:5 растворение становится настолько медленным,, что нет возможности параллельного смешения раствора СДБ с цементом и хвостами, что нетехнологично. Нижний предел отношения СДБ к воде обусловлен тем, что такой раствор несет в смесь избыточную воду, а это снижает ее качество.

Верхний предел температуры выбран исходя из фазового состояния растворителя - воды, т.е. при температуре свыше 100 С вода начинает кипеть о и испаряться.

Учитывая, что дополнительные затраты на внедрение изобретения сводятся к затратам на КСДБ, получаемую из отходов целлюлозного производства, предлагаемое техническое решение позволяет получить с малыми затратами закладочную смесь необходимой проч" ности и подвижности.