Гибочный штамп

 

ГИБОЧНЫЙ ШТАМП для изготовления деталей типа скоб, содержащий жестко закрепленный на подвижной плите пуансон и установленный на неподвижной плите матричный блок, содержащий полуматрицы для гибки и полуматрицы для подгибки , при этом последние установлены в направляющих н связаны каждая с механизмом их встречного перемещения, выполненным в виде закрепленного на подвижной плите то лкателя и двух рядов роликов, расположенных один на другом со стороны нерабочих торцов полуматрнц для подгибки, oтлuчf ющuйcя тем, что, с целью уменьщення габаритов, веса н металлоемкости штам па, каждый механизм перемещения полуматриц для подгибки снабжен рычагом, расположенным перпендикулярно оси подачн , один конец которого закреплен на неподвижной плите, а другой выполнен закругленным с радиусом, равным длнне рычага, . н взаимодействующим с верхним рядом роликов , при этом рычаг установлен с возможностью взаимодействия своей средней частью с толкателем, а каждая полуматри § ца для гибки выполнена в виде ролика, ось которого закреплена на соответствующей (Л направляющей.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з150 В 21 D 22/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ( i

1 («, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ KOM14TET CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2I ) 3447759/25-27(22) 03.06.82 (46) 23.12.83. Бюл. №.47 (72) 1О. П. Виржоиис и Р. Л. Скачкаускас (71) Паневежский завод точной механики (53) 621.981.1 (088.81 (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 373058, кл. В 21 0 7/04, 1970..

2. Авторское свидетельство СССР № 837480, кл. В 21 0 22/02, 1979 (прототип).

f54) (57) ГИБОЧНЫЯ ШТАМП для изготовления деталей типа скоб, содержащий жестко закрепленный иа подвижной плите пуансон и установленный иа неподвижной плите матричный блок, содержащий полуматрицы для гибки и полуматрицы для подгибки, при этом последние установлены в направляющих и связаны каждая с меха.

SU„„1061887. А низмом их встречного перемещения, выполненным в виде закрепленного на подвижной плите толкателя и двух рядов роликов, расположенных один на другом со стороны нерабочих торцов полуматриц для подгибки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов, веса и металлоемкости «штам па, каждый механизм перемещения полуматриц для подгнбки снабжен рычагом, . расположенным перпендикулярно оси подачи, один конец которого закреплен на неподвижной плите, а другой выполнен эакруглеяным с радиусом, равным длине рычага, . н взаимодействующим с верхним рядом роликов, при этом рычаг установлен с. возможностью взаимодействия своей средней частью с толкателем, а каждая полуматрица для гибки выполнена в виде ролика, ось которого закреплена яа соответствующей направляющей.

1061887

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке, и может быть использовано для гибки -деталей типа скобы на универсальных кривошилйых прессах.

Известен штамп для гибки листовых заготовок,, содержащий жестко закрепленный иа верхней плите пуансон и планки с колирными лазами, охватывающими оси формующих роликов, установленных на йижйей пли. те с возможностью перемещения в плоскос- 1о ти гибки 111.

Недостаток этого штампа состоит в том, что он ие содержит средств регулировки положения формующих роликов с целью компенсации лружинеиия материала.

Известен также гибочиый штамп для гиб- ; ки деталей замкнутого контура, содержащий жестко закрепленный иа верхней плите пуансон, а на нижней плите — полуматрицы, механизмы перемещения которых выполнены в виде закрепленного иа верхней. плите с возможностью регулировочиого перемещения толкателя и взаимодействующих с иим роликов, размещенных в два расположенных один над другим ряда на нижней плите между неподвижным упором и йерабочим торцом полуматрицы (2). 25 . Недостаток этой конструкции состоит в том, что при гибке деталей из длинномериых заготовок увеличиваются . габариты

Штампов, а следовательно, и вес штампа, что затрудняет транспортировку штампа с места работы до места складирования, требует большей площади складирования.

Целью изобретения является . умейьше- йие габаритов, веса и металлоемкости штампа.

Поставленная цель достигается тем, что: в гибочном штампе для изготовления дета лей типа скоб, содержащем жестко закрепленный на подвижной плите пуансон и установленный на неподвижной плите матричный блок, содержащий полуматрицы для гибки и лолуматрицы для подгибки, при 4р этом последние установлены в направляющих и связаны каждая с механизмом их встречного перемещения, выполненным в виде закрепленного на подвижной плите толкателя и двух рядов роликов, расположенных один на другом со стороны нерабо- 45 чих торцов лолуматриц для подгибки, каж- дый механизм перемещения лолуматриц для подгибки снабжен рычагом, располо- . женным перпендикулярно дси подачи, один конец которого закреплен йа неподвижйой плите, а другой конец выполнен закруглен- йым с радиусом; равным длине рычага, и взаимодействующим с верхним рядом роликов, лри этом рычаг установлен с воэ-, важностью взаимодействия своей средней частью с толкателем, а каждая полуматри ца для гибки выполнена в виде ролика, ос которого закреплена на соответствующей направляющей.

На фиг, 1 изображена схема штампа, разрез (слева от осевой линии детали штам-. па в исходном положении, справа — в крайнем нижнем); иа фиг. 2 — разрез А-А йа фиг. 1.

На верхней плите штампа жестко закреплен пуансон 2, взаимодействующий с заготовкой 3, в исходном положении уложенной между упорами 4 (показаны схематич- но) над гибочной матрицей в виде роликов

5, оси которых размещены в стойках 6, закрепленных йа направляющих 7 механизмов

8 перемен ения полуматриц для подгибки

9, а с верхним рядом роликов механизма 8 находится в постоянном контакте торцовой поверхностью короткого плеча рычаг 10, установленный с воэможностью качания вокруг оси ll стойки 12, причем поверхность контакта рычага 10 с роликами механизма 8 «ыполнейа закругленной по ради,усу,, равному длине рычага. С рычагом 10 взаимодействует толкатель 13, смонтированный на верхйей плите вне зоны гибки.

Штамп снабжен также выталкивателем 14.

Работа штампа происходит в следующем порядке.

Пуайсой 2 проталкивает заготовку 3 между роликами 3 до.образовайия скобы с вертикальйыми полками. В конце хода пуан: сойа толкатель 13 давит йа рычаг 10, который вйед,ряет.верхний ряд роликов меха= йизма 8 между нижними и заставляет уско- ренно, по.сравнению с ходом пуансона 2, перемещаться полуматрицы 9, которые подгибают вертикальные полки заготовки 3 до положения, достаточного для компенсации пружинения материала. Величина перемещейия полуматриц 9 регулируется длиной толкателя 13. В исходное положение полуматрицы 9 возвращаются при помощи упругих элементов (не показаны), а заготовка 3 йэ штампа выталкивается плитой выталкивателя 14.

Применение штампа. предлагаемой конструкций позволяет штамповать детали типа скоб с углом между основанием менее 90 из пружинящего материала без последующей калибровки для достижения заданных угловых размеров в пределах > 30 при длине меньшей стороны угла 120 мм. Кроме того, удаление толкателя роликов из плоскости гибки расширяет технологические возможности штампа . — увеличение длины заготовки без увеличения габаритов штампа, !

06188?

)061887

A-А

Составитель Л. Ткаченко

Редактор А. Шандор Текред И. Верее Корректор А. Ференц

Заказ 10109/9 Тираж 816 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного ко» нтета СССР по делам изобретений я открытий!

13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул.Проектная 4

ППП,Патент Зан. 33rf Д