Способ распознавания характера дефектов при ультразвуковом контроле изделий

 

СПОСОБ РАСПОЗНАВАНИЯ ХАРАКТЕРА ДЕФЕКТОВ ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОМ КОНТРОЛЕ ИЗДЕЛИЙ, -заключающийся в том, что принимают ультразвуковой сигнал, отраженный от дефекта, измеряют его параметры, сравнивают с параметрами эталонного отражателя и на основе этогр сравнения судят о дефекте, отличающийс я тем, что, с целью расширения инфор мативности контроля, в принятом акустическом сигнале в заданных временных диапазонах выделяют активную и реактивную составляющие, на комплексной плоскости определяют составляющую с максимальной амплитудой, изг еряют угол,под которым находится эта составляющая на комплексной плоскости , сравнивают с соответствующим углом эталонного отражателя и по разности этих углов судят о характеСО ре дефекта. | о со

CQO8 СОВЕТСКИХ О@ЧЛ»:

РЕСПУБЛИК

3(51) G 01 N 29 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2805303/25-28 (22) 29.08 ° 79 (31) P 2840 748.9 (32) 15,09,78 .(33) ФРГ (46) .15.12.83. Вюл. 9 46 (72) Хайнц Шнайдер, Дитер Латер, Клаус Абенд, Раймунд Ланг и Вальтер Штернберг (ФРГ)

1 (71) Маннесман AX (ФРГ) и Нукем Гмбх (ФРГ) (53) 620.179.16(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 461361, кл. G 01 N 29/04, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР . М 523346 кл. G 01 N 29/04, 1974 (прототип). (54)(57) СПОСОБ РАСПОЗНАВАНИЯ ХАРАКTEPA ДЕФЕКТОВ ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОМ

КОНТРОЛЕ ИЗДЕЛИЙ, "заключающийся в

„.80„„1 1 А том, что принимают ультразвуковой сигнал, отраженный от дефекта, измеряют его параметры, сравнивают с параметрами эталонного отражателя и на основе этого сравнения судят о дефекте, отличающийся тем, что, с целью расщирения информативности контроля, в принятом акустическом сигнале в заданных временных диапазонах выделяют активную и реактивную составляющие, на комплексной плоскости определяют составляющую с максимальной амплитудой, измеряют угол,под которым находится эта составляющая на комплексной плоскости, сравнивают с соответствующим углом эталонного отражателя и по . Я разности этих углов судят о характере дефекта.

1061709

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при ультразвуковой дефектоскопии изделий для определения ха.рактера дефекта.

Известен способ ультразвукового контроля иэделий, заключающийся в том, что в контролируемом иэделии возбуждают ультразвуковые колебания, принимают эхосигналы, зеркально отраженные от дефекта и от поверхности изделия, сравнивают их амплитуды и по ним судят о характере дефекта 1 g.

Однако данный способ может быть использован толь ° o для ограниченного вида иэделий.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ распознавания характера дефектов при ультразвуковом контроле иэделий, заключающийся в том, что принимают ультразвуковой сигнал, отраженный ,от дефекта, измеряют его параметры,. сравнивают с параметрами эталонного отражателя и на основе этого сравнения судят о дефекте L23.

В качестве параметра оценки выбрана амплитуда.

Однако известный способ не позво-. ляет точно определить характер дефектов.

Цель изобретения — расширение информативности контроля.

Цель достигается тем, что согласно способу распознавания характера дефектов при ультразвуковом контроле изделий, заключающемуся в том, что принимают ультразвуковой сигнал, отраженный от дефекта, измеряют его параметры, сравнивают с параметрами эталонногo отражателя и на основе этого сравнения судят о дефекте, в принятом акустическом сигнале в заданных временных диапазонах выделяют активную и реактивную составляющие, на комплексной плоскости определяют составляющую с максимальной амплитудой, измеряют угол, под которым. находится эта составляющая на комплексной плоскости, сравнивают с соответствующим углом эталонного отражателя и по разности этих углов счдят о характере дефекта.

На фиг.1 покзана временная диаграмма отраженного сигнала в комплексной плоскости;. на фиг.2 - иэображение сигнала в комплексной плоскости.

Способ осуществляют следующим образом.

В контролируемом изделии возбуждают ультразвуковые колебания, принимают эхосигналы, отраженные от дефекта. Затем эхосигнал с помощью иэ10 вестных математических операций, например преобразование Фурье, Гильберта, определяют .активную и реактивную составляющие сигнада в каждый момент времени и отображают его на

15 комплексной плоскости. В комплексной плоскости сигнала определяется максимальная амплитуда сигнала и соответствующий ей угол. Этот угол оС и максимальная амплитуда A в комплекс0 ной плоскости используют в качестве критериев при идентификации дефектов так как форма принятого сигнала и соответственно активная 3 и реактивная и его составляющие зависят от

>5 отражательной способности дефекта, которая определяется его полным акустическим сопротивлением. Причем известно, что различные виды дефектов, наприме1 трещины, расслоения, поры включения и т.д., обладают разной отражательной способностью и по ней можно судить о характере дефекта.

Для изображения искажений результата измерения из-за выбора ультра35" звукового излучателя с аппаратурой обработки, связанных с возможным изменением формы сигнала от дефекта, осуществляют проведение подобных операций с исследуемым дефектом и

qp эталонным отражателем. В качестве критериев для определения характера дефектов выбирается разность макси-. мальных амплитуд эхосигналов и раз-, Ь кость углов, которые соответствуют этим амплитудам.

Таким. образом, способ распознавания характера дефектов при ультразвуковом контроле иэделий позволяет

0 определять характер дефектов и разделять дефекты в иэделии на опасные и безопасные.

1061709

СОставитель Г. Федоров

Редактор В. Ковтун Техред М.Надь Корректор С. Шекмар

Заказ 10075/60 Тираж 873 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4