Способ переработки факельных газов

 

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФАКЕЛЬНЫХ ГАЗОВ процесса пиролиза углево- . дородного сырья путем их компримирования . и сжигания на факеле, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности выделения олефиновых углеводородов, компримирование факельных газов ведут до давления 1,3-3,0 ата с последуЮ11|им смешением их с газсм пиролиза перед его подготовкой к разделению при поддерживании давления в факельМой линии на 10-300 мм вод.ст.ниже разности между сопротивлением гидрозатвора , факела и разрежением в факельной трубе.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

CONAN

РЕСПУБЛИК 3(59 10 G 9 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3283855/23-04 (22) 27.02.81 (46 ) 15. 12 83. Бюл. В 46 (72) Ю.А. Брускин, Л.Д. Макаревич, Л.Д.Котлер, В.В.Горохов и В.Н.Немчинов (7l ).Ðîðüêîâñêèé государственный ин-. ститут по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехими-. ческой промышленности (53) 662;75(088.8) (56) 1. Эрих В.Н. и др. Химия и технология нефти и газа. М., "Химия"„.

1977 с. 407-408.

2. Опыт организации производственных процессов и организации ра: боты слабы контроля и автоматики

В ПО "ОИСКНЕФТЕОРГСИНТЕЗ" . j ТематиЧеский обзор ЦНИЙТЭЙЕФТЕХИМ

1980, с. .25 (прототип).

„.SU„„1060669 A (54) (57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФАКЕЛНЫХ ГАЗОВ процесса пиролиза углеводородного сырья путем их комприми рования и сжигания на факеле, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности выделения олефиновых углеводородов, компримирование факельных газов ведут до давления 1,3-3,0 ата с последующим смешением их с газом пиролнза перед его подготовкой к разделению при поддерживании давления в факельной линии на 10-300 мм вод.ст.ниже разности между сопротивлением гидро-— затвора. факела и разрежением в факельной трубе..

1060669

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано для крупнотоннажных этиленовых производств.

Факельные газы производства пиро лиза бензина, содержащие ценное нефтехимическое сырье — этилен и пропилеи, в настоящее время не используются, а сжигаются на факеле.

Поэтому использование факельных газов производства пиролиэа бензина.: является одной из важных задач нефтехимии.

Известен способ переработки факельных газов, согласно которому факельный гаэ направляют в отделители конденсата, затем в газгольдеры и во всасывающие линии компрес соров. Сжатый компрессорами до 1618 ата газ охлаждают и частично конденсируют. Конденсат факельного газа через сепараторы передают для переработки на газофракционирующую установку, а газ, — в топливную сеть завода 5 17.

Однако данный способ сложен и неэкономичен.

Известен также способ переработ-. ки факельных газов процесса пиролиза углеводородного сырья путем их компримирования до давления

14-18 ата.и сжигания на факеле f2 ).

Недостатком известного способа является непроизводительное сжигание ценных углеводородных газов, содержащихся в факельных газах.

Цель изобретения — обеспечение возможности выделения олефиновых . углеводородов.

Поставленная цель достигается способом переработки факельных газов процесса пиролиза углеводородного сырья путем их компримирования и сжигания на факеле, заключающимся в том, что компримирование фа.кельных газов ведут до давления

1,3-3,0 ата с последующим смешением их с газом пиролиэа перед.его подготовкой к разделению при поддерживании давления в факельной линии на 10-300 мм вод.ст. ниже разности между сопротивлением гидррзатвора факела и разрежением в факельной трубе.

На чертеже представлена схема предлагаемого способа переработки факельных газов производства пиролиза бензина.

Согласно этой схеме смесь бензина и водяного пара по трубопроводам 1 подают на пиролиз в пиролизные печи 2. Пирогаз, температура которого 820-840 С, охлаждают до 350-450 -С в закалочно-испарительных аппара"

10 тах Т и по трубопроводу 4, давлеwe в котором 1,3"1,8 ата, подают в отделение 5 подготовки пирогаза, а затем по трубопроводу 6 в отделение 7 компримирования пирогаза. Сжа-, тый до давления 40-42 ата пирогаэ разделяют в аппаратах гаэораэделения 8.(По трубопроводам 9 и 10 продувочные газы и сбросы от предохранитедьных клапанов 11 направляют в факельный коллектор 12. Факельные газы сжимают газодувкой 13 до давления 1,3-3,0 ата и смешивают с пи рогазом в трубопроводе 4. Во избежание попадания газов в факельную трубу 14 в факельной линии регулятором 15 поддерживают давление на

10-300 мм вод.ст. ниже, чем разность между сопротивлением гидроэатвора

16 факела и разрежением в факель20 ной трубе 14. Гаэ после выделения из него углеводородов сжигают на

Факеле.На схеме показан вариант регулирования давления перепуском газа через регулирующий клапан 17.

25 Пример . Смесь бензина и водяного пара по трубопроводам 1 подают на пиролиз в пиролизные печи 2. Пирогаз,;температура которого 830еС, охлаждают до 400РС в эакаj0.лочно-испарительных аппаратах 3 и по трубопроводу 4, давление в ко. тором 1,5 ата, подают в .отделение 5 подготовки пирогаза, а затем по трубопроводу 6 - в-отделение 7 компримирорания пирогаза. Сжатый до давления 42 ата пирогаэ разделяют. в аппаратах гаэораэделения 8. По. трубопроводам.9 и 10 продувочные газы и .сбросы от предохранительных клапанов 11 направляют в Факельный коллектор 12. Факельные газы сжимают гаэодувкой 13 до давления 2 ата и смешивают с пирогазом в трубопроводе 4. Во избежание попадания газов в факельную трубу 14 в факель45 ном коллекторе 12 регулятором 15 поддерживают давление 80 мм вод.ст.1(это на 100 мм вод.ст. ниже, чем разность между сопротивлением гидрозатвора 16 факела, Равным 300 мм вод. 50 ст., и,разрежением в факельной трубке 14, равным 120 мм вод.ст.). Примерный состав компонентов факельных газов, вес.%: водород 1,5; метан 34,8у этилен 30,5 этан 14,7;

55 пропилеи 11,5 сумма С4-6,1; сумма С и С -0,5; сероводород-0,1.

Результаты сопоставительного анализа предлагаемого способа с прототипом для установки пиролиза бен60 зина расчетной производительностью

300 тыс.т/г этилена приведены в таблице.

1060669

Сэнь

С Н

С2Н+.Способ С и выае

С4.

17530 11990 29350

4860

4470

17060 11740 29320

Составитель Н.Богданова

Редактор М.Цнткина ТехреКО.Неце

Корректор О. Билак

Заказ 9969/28 . Тираж:503

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Цредлагаемый 18370 34015

Известный 16970 32800., из приведенных данных следует, что возврат в процесс 4000 кг/ч факельного газа увеличит производи- . тельность установки по выработанным олефинам приблизительно.на 1700 кг/ч, g т.е. на З,ЗВ по сравнению с прото-. типом.

Укаэанный способ исключит сброс

4 т/ч газа в факельную трубу при нормальном режиме работы устанОрки. пиролиза бензина производительностью

100 тыс.т этилена в год и. сделает возможным направлять факельный гаэ в линию.пирогаза. Весовое со.держание низших олефинов s -факель ном газе 25%, следовательно, качество низших олефинов составит

1 т/ч