Способ обработки торцевых сферических поверхностей

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВЫХ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, при котором используют дисковый инструмент с канавками ка торце, а детали закрепляют D onpaEis,- располагают ее эксцентрично ОСУ. инструмента и сообщают оправке и инструменту вращение вокруг своих осей, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, обработку осугцествляют инструментом с взаимно перпеидичсулярными V -образными канавками, которому сообщают возвратно-поступательное перемещение в направлении, перпендикулярном оси его вращения, при зтом угол при вершине канавок увеличивается от центра к периферии инструмента, а детали в оправке закреппгны посрелстпом упругого элеме -1:га, o&acпeчиБaJoщeгo свободное радиальное смещение обрабатгд ваег .г1гзх торцон ,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 Я О ли (ШВ 24Д Щ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3421396,(25-08

I (22) 13,04.82 (46) 15,12.83., Бюл. 9 46. (72) И.Ш.Ахуно (53) 621.923.5(J88.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 51808, кл. В 24 В 19/22, 1936 (прототип). (54)(5?) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВЫХ

СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, при кото- ром используют дисковый инструмент с канавками ка торце, а детали закрепляют в оправке« располагают ее эксцентрично ocI-. инструмента и сообщают оправке и инструменту вращение вокруг своих осей, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения производите((ьности процесса обработку осуществляют инструментом

С, H3(IIIMHO перпе:-.дикуJIRpHhlMH -Образными канавками(которому сообщают возвратно-постуг:а:-ельное перемещение в направлении, перпендикулярном оси его вращения, при = -ò ñì угол при вернике канавок увеличивается от центра к периферии «;:.Отрумента, а детали в опра I (закрсп.:.--ны и".средством упругого элемента(Обеспечивающегo свободное рад;(аль(зое смещение обрабатываемых торцов.

1060427

Иэобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при изготовлении иголок массажных щеток.

Известен способ обработки сферических поверхйостей деталей, кото- 5 рые закрепляют на оправках, расположенных эксцентрично оси вращения инструмента, имеющего на рабочей поверхности кольцевые канавки заданного профиля (11 . 1О

Недостатком данного способа. является низкая производительность, так как он обеспечивает обработку только единичных заготовок и не позволяет осущтествлять одновременную обработку иголок массажной щетки.

Цель изобретения - повышение производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки .Торцовых сферических поверхнто= тейт при котором используют,цисковый инструмент с канавками на торце, а детали закрепляют в оправке, располагают яе эксцентрично оси инстру2 мента и сообщают оправке и инстру-* менту вращение вокруг своих осей, обработку осуществляют инструментом с взаимно перпендикулярными Ч -образными канавками, которому сообщают возвр тно-поступательное пере- -0 мещение в направлении, перпендикулярном осН яго вращения, при этом угол при вершине канавок увеличивается.от центра к периферии инструментлр а детали в оправке закреплены посредством упругого элемента, обес. ечивающяго свободное радиальное =".е- щения обрабатываемых торцов.

"I:=. Ачг,.1 представлена схема реализации способа; на фиг.2 — располо- ц; жение деталей на инструменте; на фиг,3 " ПРеДлагаемь|й инстРУментт вуд ogeti- ";7

Пля осуществления обработки используют дисковый инструмент 1, по тор" цу которого нанесены взаимно перпендикулярные 7 -образные канавки, создающие ряжутщие кромки. При этом интервал частоты нанесения канавок может меняться в зависимости от необходимой точности обработки детали по полусфере, а угол при вершине канавок — в зависимости от радиуса обрабатываемых деталей и материала. установлено, что наилучшие результаты обеспечивают углы„ значения которых увеличиваются от центра инструмента к его периферии с интервалом в 5

Дисковому инструменту 1 сообщают вращение вокруг его оси и возвратно-поступательное перемещение в направлении перпендикулярном упомянутой оси. Обрабатываемые детали 2 " натягом прессуются в упругом элементе 3 и закрепляются во вращающейся оправке 4, установленной эксцентрично оси инструмента.

Обработку осуществляют путем кс:-.— такта деталей 2, имеющих свободн,те радиальные колебательные движения эа счет крепления в их упругом элементе, с рабочей поверхностью режущих кромок дискового инструмента 1, Детали малого диаметра произволт.— но прессуются в необходимом количестве в упругом элементе, который вставляют в оправку 4. тоследттей сообщают медленное вращательное движение вокруг своей оси (30 об/мин1т а дисковому инструмен"у .-1 -. вращательное движение (60 об/мин) и возвратl!o ilocòóíàòeëüèoe движе ие через кри.вошипно-шатунный мех".Низм. Посредством этих движений детали получают

-:=озможность пройти через режущие кромки инструмента по определенной траектории, что обеспечивает равномерный износ рабочей поверхности инструмента, -а крепление деталей в упругом элементе, обеспечивающем их свободное покачивание, позволяет получить разно:,ерное :-;акругление

:o полусфере.

Таким образом, предлагаемый способ позволя T механиэизовать птохтяс обработки концов детал и iBT(b Y диа..: ЕТРОВ т aт,И .:М iil НО ИГтт,;.аооа::l;OA ЩЕ ткпт °

1060427

Составитель A. Козлова

Редактор М.Петрова Техред H,èåòåëåâà Корректор A- Тяско

Заказ 9929/16 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4