Способ получения меламина

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛАМИНА конверсией мочевины и/или продуктов ее термического разложения в псевдоожиженном слое катализатора с последующей десублимацией и отделением меламина от смеси газообразных продуктов реакции путем охлаждения и использования отходящей газовой смеси аммиака и двуокиси углерода для псевдоожижения, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, 50-90% отходящей газоJ вой смеси после крмпримирования для компенсации потери давления используют в качестве газа псевдоожижения катализатора и отходящую газовую смесь, подлежащую компримированию, подвергают теплообмену с компримироО ) ванным газом. О со

(19) (И) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) С 07 D 251 60

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К ПАТЕНТУ

17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2913806/23-04 (22) 29 ° 04.80 (31) 7903473 (32) 03.05.79 (33) Нидерланды (46) 07,12 ° 83. Бюл. )) 45 (72) Рудольф Ван Хардевельд, Доминик Йен Иосеф Софи Мари Мореау, Пиер Герард Мари Бернард Брюлс и йоханнес Герардус Ван Хинсберг (Нидерландь) (71) Стамикарбон Б. В. (Нидерланды) (53) -547.491.8 ° 07 (088.8) (56) 1. Schwarzmann М. Nake Mek amine

at atmospheric pressure. — Hydrocarbon Processing, 1969, )) 9, . р . 184 (прототип) . (54) (57) 1 ° СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛАМИНА конверсией мочевины и/или продуктов ее термического разложения в псевдоожиженном слое катализатора с последующей десублимацией и отделением меламина от смеси -газообразных продуктов реакции путем охлаждения и использованйя отходящей газовой смеси аммиака и двуокиси углерода для псевдоожижения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения процесса, 50-90% отходящей газо- ,вой смеси после компримирования. для компенсации потери давления используют в качестве газа псевдоожижения катализатора и отходящую газовую смесь, подлежащую компримированию, I подвергают теплообмену с компримированным газом.

1060109

2. Способпоп. 1, отли чаюшийся тем, что меламин отделяют в одном или нескольких псевдоожнженных слоях частиц меламина.

3. Спос.об попп.1 и 2 : о т л ич а ю шийся тем, что меламин отделяют при косвенном охлаждении водой с образованием пара.

Изобретение относится к способам получения меламина, исходного продукта в синтезе пестицидов и пластических масс.

Известен способ получения мелами- 5 на путем конверсии мочевины и/или продуктов ее термического разложения при атмосферном давлении в слое псевдоожиженного катализатора с последующим десублимированием и отде- 10.; лением меламина от газовой смеси пу-, тем охлаждения: Отходящая газовая смесь, состоящая в основном иэ аммиака и двуокиси углерода, подвергает-, ся .промыванию жидкой мочевиной для, 5 удаления меламина и затем после подогрева частично используется в составе газа для псевдоожижения (1);

Недостатками известного способа являются неэкономичность, так как промывка жидкой мочевиной ведется при относительно низкой температуре и пс этому перед промывкой отходящую газовую смесь охлаждают, и возможность забивки трубопроводов мочевиной, уносимой в виде капель отходящими газами.

Цель изобретения — упрощение процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения меламина путем конверсии мочевины и/или продуктов ее термического разложения в псевдоожиженном слое. катализатора с последующим десублимированием и.отделением меламина от сме-, си газообразных продуктов реакции путем охлаждения 50-90Ъ отходящей газовой смеси после компримирования для компенсации потери давления,ис- 40 пользуют в качестве газа псевдоожижения катализатора и отходящую газовую смесь, подлежащую компримированию, подвергают теплообмену с компримированным газом. .Меламин отделяют в одном или нескольких псевдоожиженных слоях частиц меламина при косвенном охлаждении водой с образованием пара.

4. Способ по пп. 1 — 3, о т л ич а ю шийся тем, что охлаждающую воду подают противотоком к реакционным газам, несущим меламин.

5. Способ по пп ° 1 — 4, о т л ич а ю шийся тем, что парциальное давление аммиака в псевдоожижен-. ном слое катализатора составляет

350-2500 кПа.

Охлаждающую воду подают противотоком к реакционным газам, несущим меламин.

Парциальное давление аммиака в псевдоожиженном слое катализатора составляет 350-2500 кПа.

При необходимости газовую смесь, подлежащую компримированию,фильтруют для удаления пыли.

Процесс упрощается вследствие исключения промывки отходящей газо.вой смеси, что снижает непроизводительные затраты тепла, исключает забивку трубопроводов уносимой жидкой мочевиной. . На чертеже схематично показана схема реализации способа, В реакторе 1 мочевина распыляется через распылители 2 и 3 в псевдокипящем слое частиц катализатора, Этот слой подвергается псевдоожижению с помощью газовой смеси, подаваемой через патрубок 4 для подачи псевдоожижающего газа и газораспределительнцю решетку 5, В псевдоожиженном слое требуемая температура поддерживается с помощью теплообменных патрубков 6, Реакционные газы, содержащие меламин, вводятся через циклон 7 и трубопровод 8 в десублиматор 9. В этом десублиматоре 9, который состоит из одного или нескольких псевдоожиженных слоев частиц меламина„ меламин подвергается десублимированию.

Тепло, выделяющееся в этом процессе, через трубки теплообменника 10 отводится и превращается в пар высокого давления.

В нижней части десублиматора 9 частицы твердого меламнна удаляются через трубопровод 11. В отделителе

12 меламин отделяется от газов. Эти газы через трубопровод 13 возвращаются в десублиматор 9. Через трубопровод 14 после снижения давления на клапане 15 меламин выгружается иэ установки °

Выходящая газовая смесь, не содержащая меламин, выводится через

106О109

Составитель A. Орлов

Редактор Л. Пчелинская Техред М.Надь Корректор Г. Orap

Заказ 9869/61

Тираж 418 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 циклон 16 и трубопровод 17 . Часть этой отходящей газовой смеси выводится через трубопровоц 18, например, на установку синтеза мочевины, разделения NH3/CO2 или на установку получения удобрений. Оставшаяся 5 часть подвергается рециркуляции через трубопровод 19, компрессор 20, трубопровод 21 и теплообменник 22 и подается в реактор 1. . Пример. В реактор пронэвод- 1О ства меламнна, работающий при давлении 900 кПа и 375 С, вводят

20000 кг/ч мочевины и 30000 кг/ч .газообразных NH3 и СО .

Реакционные газы, содержащие пары f5 меламина, вводят в десублиматор 9, который также работает при давлении

900 кПа. В этом .десублиматоре находится псевдоожиженный слой с частицами меламина. Из десублиматора выгружается 7000 кг/ч меламина, характеризующегося xopcmeR текучестью и чистотой 99,9%.

80% отходящей газовой смеси, практически не содержащей меламина, рециркулируют в реактор производства меламина, после компримирования с целью компенсации потери давления по реактору, десублиматору и тепло-. обменнику. Оставшиеся 20% отходящей газовой смеси подают íà NH>/CO2 разделение.