Способ изготовления кровельных и гидроизоляционных материалов на минеральной основе

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

NQ

РЕСОУБЛИН зсрр ГЕ 04. О.М.00

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТНЯТИЙ . ОПИСАНИЕ NSOBPETEHN)

Н АВТ(ФСЙОМЪ(СВЩКТЕЗЪСТВУ

Cvi

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (2Ц 3387955/ 29-33 (22) 01.02;82 (46) 07.12.83. Б ол. ¹ 45 (72) В. gl,. Биенко, 1О. Н. Демьяненко„.

: В. H. Деяисейко, Д. Д.. Джигирис, В. 1О; Кри= чевсиий, В. А.:Лопатин и. В. И. Шелехов (7l) Одесский. филиал Всесоюзного. научно:исследовательского и нроектйо-конструкторского института . кровельйых. и - гидрризоля-. йиойяых материалов и изделий (53) 69.024.15 (088.8) (5F) 1; Голубович .А. А ; « :äð. Технология

Фнтумииозимх - кровельных материалов. М., Стройиздат,. 1962, с. 110 —:148, 247 — 270. ,; - 2.-Охрименко А. А. Кровельные и wj;-; роизоляционные "материалы йа стекловолок-; йистой основе. Обзор.М., -ВЯИИЭСМ, 1971, с. 8, 9, 14, 15 (прототий).

„.SU„„ I 059098., А! (54) (57) 1, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРОВЕЛЬНЫХ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОН",ЯЫХ МАТЕРИАЛОВ НА МИНЕРАЛЬНОЙ

,. ОСНОВЕ, включающий формование холста из мийеральйого расплава и образование

° лицевого й-обратного покровйых слоев, mличающайся тем, что, с целью упрощения

: способа изготовления и повышения: качест: ва материала,. формование холста производят as йредварительйо.образованяом обратном нокровном слое, после чего йа холст наносят лицевой иокровный слой.

3; Способ по и. l, отличаюацнйся.те», что холст .формуют при темяературе йе ни- же температуры окружающей среды и йе выше темйературы. вспышки покровйого слоя.! 059098

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления кровельных и гидроиэоляционных материалов на минеральной основе.

Известен способ изготовления кровель5 ных и гидроизоляционных материалов на картонной основе, включающий размол волокйистых материалов в водной среде, изготовление из полученной суспензии путем отлива и обезвоживания на картбнодела- 1Î тельной машине полотна картона с после. дующей пропиткой его горячим битумом и нанесением на пропитанное полотно с двух сторон покровного слоя и посыпки (1f.

Недостаток этого способа заключается в том, что картон обладает низкой пористостью, а пропитка картона, необходимая для конверсации органических волокон, с целью повышения долговечности кровельных и гидроизоляционных материалов, является длительным процессом, сдерживающим производительность технологической линии. Кроме того, даже пропитка не обес-. печивает необходимой долговечности материалов.

Наиболее близким к изобретению решением по технической сущности и достигаемому результату является . способ изготовления кровельных и гидроиэоляционных материалов на минеральной основе, включающий формование холста из минерального раси- . лава и образование лицевого и обратного покровных слоев (2).

Недостатки известного способа заключаются в многооперациоиности процесса изготовления гидроиэоляцнонных и кровель-, ных материалов; В процессе нанесения нокровных слоев на предварительно сформован- ный холст последний испытывает.значительные технологические напряжения и с учетом того, что синтетическое связующее разлагается при окунании в ванну с расплавом битумного вяжущего, имеют место частые .обрывы полотна. Способ нанесения покров- 40 ной массы на основу с помощью окунания в ванну с расплавленным битумом и протягиванием.через калибрующие вальцы не дает возможность получить материалы с привесом битумного вяжущего свыше 2 кг//м .

Проводка и заправка холста в процессе на- 4 несения покрытия производится вручНую и ее механизация затруднена.

Целью изобретения являются упрощение способа изготовления кровельных и гидроиляционных материалов ga . минеральной основе и повышение-их качества.

Эта цель достигается тем, что согласно способу изготовления кровельных н гидроиэоляционных материалов на минеральной основе, включающему формование холста . из минерального расплава и образование лицевого и обратного покровных слоев, формование холста производят на предварительно образованном обратном покровно слое, после чего на холст наносят лицевой покровный слой.

При этом холст формуют при температуре не ниже температуры окружающей среды и не выше температуры вспышки покровного слоя.

Таким образом, лицевой и обратный покровные слои являются одновременно и связующим минеральной основы.

Предлагаемый способ заключается в следующем.

На транспортерную ленту, выполненную из теплостойкого материала, наносят защитный слой в виде водно-каолиновой, либо водно-тальковой суспензи и с концентрацией сухих веществ 25 — 30 /о по массе, который предотвращает налипание на ленту обратного покровного слоя, а также является мелкодисперсной обратной посыпкой материала. Затем с помощью специального устройства, например бункерного типа, наносят обратный покровный слой битумного вяжущего с массой 1 — 3,5 кг/м с температурой 120 †2 С, ненетрацией 25 — 30 мм н температурой размягчения 85 — 90 С по., КиШ. Одновременно иэ струи расплава стекломассы или базальтомассы, вытекающей из фильерного сосуда пневматическим вытягиванием потоком сжатого воздуха, подаваемого в дутьевую головку, получают тонкое, диаметром 8 — 25 мкм, штапельное волокно длиной 500 †20 мм. На обратном покровном слое из полученных штапельных стекловолокон с температурой 120 †2 С формуют стеклохолст. На сформованный таким образом стеклохолст или базальтохолст сразу же наносят лицевой покровный слой с массой 0,8 кг/м — 1,0 к м . Затем производят посыпку поверхности материала крупнозернистой посыпкой (асбестовой галью).

Готовый материал охлаждают до температуры не более 40 С и наматывают в рулоны.

Холст формуют нри температуре не ниже температуры окружающей среды и не выше температуры вспышки покровного слоя.

Однако повышение температуры минерального волокна выше. температуры вспышки покровного слоя недопустимо из-эа возможности возгорания последнего.

Использование предлагаемого способа позволит упростить процесс изготовления кровельных и гидроиэоляционных материалов за счет сокращения операций по введению связующего, его полимеризации и сушки, а также за счет ликвидации промежуточных операций по намотке и раэмотке холста и его транспортировке с одной линии на другую. Устраняется йеобходимость упрочнения холста армнрованием непрерывными нитями, так как холст при данном способе в процессе производства материала не испытывает никаких„технологических

1059098

Составитель И. Евсеева

Редактор Л. Черных Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Закан 9732/29 Тираж 724 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретеиий и открытий

I!3035. Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП кПатеитъ. r, Ужгород, ул. Проектиая, 4 напряжений. Исключается необходимость использования дорогостоящего и дефицитного многокомпонентного связующего. Кро. ме того, исключение процесса сушки и полимеризации позволяет экономить электро-: энергию и природный газ.