Смазка для холодной обработки металлов давлением

 

СМАЗКА ДЛЯ холодной ОБРАБОТ-т КИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая сложные эфиры и протнвозадирную присадку, отличающаяся тем, что, с целью повышения антифрикционных и противозадирных свойств, смазка в качестве сложных, зфировсодержит сложные эфиры октилового спирта и кислот, выделенных из воднов|елочного отхода производства каяролактама и адипиновой кислотй , a в качестве прртнвозадирной, присадки смазка - гилинопарафин и 1,4-в с-трихлорнетйл6ензол при следующем соотношении компонентов, мас.%: 1,4- 6МС-Трихлорметилбевзол1-5 Аминопарафин 5-10 Сложные эфиры октилевого спирта и кислот, выделенных из воднощелочного отхода производства капролактама и алипиновой кислоты Остальное

COOS СОЖТСНИХ . Омс

РЕСПУБЛИК ае (и) 1180 С 10 N 7 24 С 10 14 7/2810 10 М 7

ГОСУДИ СТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ъ с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДВТИЗЬСЧ ВУ

Остальное с (21) 3438724/23-04 (22) 12.03.82 (46) 07.12.83. Бюл; 9 45. (72) В.И.Марков, Л.A.Гудзь, Н.Ф.Бычкова, Р.Я4.Щербак, A.È.Брескина, Г.Г.Алексеев, В.Д.Носарь, В.Н.Колесников, И.Ю.Коробочкин, С.,В. Мацюра, В,.Ф. Демьяненко и Б. Н; Брезгин (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им.Ф..Э.Дзер- . жинского (53) 62).892:621.7.016..3(088.8) (56) 1. Грудев A.Ï.,- Тилик В.T Технологические смазки в прокатном про. изводстве. М., Металлургия ., 1975, с.179-254.

2. Авторское свидетельство СССР

В 410076, кл. С 10 М 5/14, .1975., 3. Авторское -свидетельство СССР

Р 540908, кл. С 10 М 5/14, 1977.

4. Авторское свидетельство СССР

В 910749, кл. С 10 М 5/02, 1980.

5. Авторское свидетельство СССР

Р 899640, кл. С 10 М 5/12, 1980 (прототип). (54)(57) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ OBPAEOT

КИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая сложные эфиры и противозадирную присадку, отличающаяся тем, что, с целью повышения антифрикционных и противоэадирных свойств, смазка в качестве сложных. эфиров содержит сложные эфиры октилового спирта и кислот, выделенных из воднощелочного отхода производства капролактама и адипиыовой кислот@, à s качестве противозадирной, присадки смазка — аминопарафин и

1,4-sec-трихлорметйлбензол при следующем соотношении компонентов, мас.Ъг

1 4- зис -Трихлоре

Ф ф метилбеизол 1-5

Аминопарафин 5-10

Сложные эфиры октилового спирта и кислот, выделенных из воднощелочного отхода производства кап1 олактама и адипиновой кислоты

1059000 обретЕние относится к техно.логическим смазкам, применяемым при холодной обработке металлов давле- нием, в частности для прокатки труб

- иэ труднодеформируемых сталей и сплавов. 5

Известно,что при прокатке труб иэ сталей ОХ18Н10Т, ЭИ844 и др. используют касторовое масло в сочетании с твердым наполнителем - тальком и подсмазочным медным покрыти- 10, ем (1)..

К недостаткам касторового масла, помимо дороговизны и дефицитности этого .продукта следует отнести то, что эта смазка не- всегда доста- 15 точно IIOJIHo удаляется с поверхности металла после деформации и при последующей термической и химической обработках приводит к образованию межкристаллитной коррозии.

Применение этой смазки приводит к повышению шероховатости (снижению .качества) поверхности за счет приме-. нения подсмазочного медного покрытия и твердого наполнителя.

Известны также смазкн на основе глицериновых эфиров (отхода произ- водства себациновой кислоты (ОПСК), которые обеспечивают высокие качество поверхности, полноту удаления смазки, по сравнению с касторовым маслом (2) — 4) .

Однако растущая потребность в холоднокатанных трубах высокого качества требует повышения производительности оборудования, что свя- 35 вано с ужесточением режимов прокатки. Указанные смазки не работоспособны в условиях повышенных температур и высоких давлений.

Наиболее близкой к предлагаемой 40 по составу и достигаемому результату является смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая в качестве противозадирной присадки фторид аминопарафина 45 (5-15 мас.%) и сложные эфиры отхода производства себациновой кислоты и глицерина (85-95 мас.%) j5) .

Однако противозадярные свойства указанной смазки не обеспечивают стабильного процесса прокатки при увеличении обжатий и скорости прокатки. Кроме того, для приготовления смазки используют дефицитный глицерин.

1(елью изобретения является повышение антифрикционных и противоза.дирных свойств смазки.

Эта цель достигается тем, что смазка для холодной обработки металлов давлением,. содержащая проти- бО воэадирную присадку и сложные эфиры, в качестве последних содержит сложные эфиры. октилового спирта и .кислот, выделенных иэ воднощелочного отхода производства капролак- б5

ТУ 6-03-7-17-78 тама и адипиновой кислоты, а в качестве противозадирной присадки смазка - аминопарафин и 1,4-6истрихлорметилбензоп при следующем соотношении компонентов, мас.%:

1,4-бис -Трихлорметилбензол 1-5

Аминопарафин 5-10

Сложные эфиры октилового спирта и кислот, выделенных из воднощелочного отхода производства капролактама и адипиновой кислоты Остальное

Предлагаемая основа смазки (в дальнейшем называемая просто сложными эфирами) представляет собой отходы произ:водства с содержанием до

15-17 мас.% натриевых солей органических кислот: янтарной, глутаровой, преимущественно адипиновой.

Сложные эфиры получают следующим образом.

1000 мл воднощелочных отходов нейтрализуют серной кислотой до рН 2. При этом соли органических кислот превращаются в соответствующие кислоты. Разделяют органический и водный слой после отстаивания.

Водный слой для полноты выделения кислот экстрагируют 200 мл (3 раза по

67 мл) октилового спирта и получают октиловый экстракт, который смешивают с органическим слоем. Водный слой удаляют, а к органическому добавляют 6 г катализатора КУ-2-8 2% от веса реакционной массы и кипятят около

12 ч, контролируя ход реакции по кислотному числу. При достижении кислотного числа приблизительно

4,33 мг КОН/r нагревание прекращают и реакционную массу в горячем виде отфильтровывают откатализатора.

Для получения смазки применяют вещества, выпускаемые по .следующим ГОСТам:

Аминопарафин

1,4-Бис -Три-. хлорметилбензол ТУ 6-01-11-38-76

Ионообменная смола КУ-2-8 ОСТ 20298-74

Смазку готовят следующим образом.

1,4-Бис -Трихлорметилбензол смешивают с аминопарафином в расчетных количествах при 100-120 С до поло ного растворения. Эатем в полученные сложные эфиры октилового спирта и кислот, выделенных от воднощелочного отхода производства капролактама и адипиновой кислоты, добавляют смесь противозадирных присадок в количестве, требуемом по расчету. Полученная смазка представляет собой жидкотекучую массу темнокоричневого цвета.

1059000

200 Таблица 1

Компоненты, мас.%

Смазка

3 4 (известная) 2,5 5

7,5

Ъминопарафин

90 85

Сложные эфиры

Аминопарафинфторид

Глицериновые эфиры

OIICK

По описанной технологии получены следующие образцы смаэок (табл.l), там же дан состав известной смазки (5) .

Фнзико-химическая характеристика предлагаемых смазок (даны усредненные 5 значения для составов 1-3)г

Кислотное число, мг K0H/г 1,5

Число омыления, мг КОН/г . 350

Эфирное масло, мг КОН/r 384,5

Гидроксильное число,мг KOH/r

Вязкость при 35

2OоС, сст 34., 5

Температура

BCIlb31IKH +С 290

Наличие влаги Отсутствует

Испытание на

20 коррозию Не корродирует

Проведены лабораторные испытания эффективности смазочного действия на машине трения МТ-2 при волочении образцов из стали марки Х18Н10Т, исходными размерами ВхН=1,2 мм. Критерием оценки действия смазок явля1, 4- ь|С -Трихлорметилбензол ется величина коэффициента трения, усилие волочения и отсутствие налипания на инструмент. После каждого цикла волочения контактную поверхность инструмента исследуют под бинокуляром МБ-1, определяя следы налипания на инструмент. По каждому из вариантов смазок проведено не менее 10 испытаний. Результаты испытаний смазок приведены в табл.2.

Анализ полученных данных показывает, что предлагаемая смазка в отличие от известной обладает лучшими противозадирными свойствами (отсутствует налипание на инструмент) и антифрикционными — коэффициент трения ниже, чем у известной.

Таким образом, полученные данные свидетельствуют о том, что предлагаемый состав смазки, обладающий лучшими противоэадирными и антифрикционными свойствами и получаемый из более доступных продуктов, возможно использовать при наиболее жестких режимах деформации прокатки труб из труднодеформируемых сталей и. сплавов беэ подсмазочного медного покрытия.

1059000

Таблица 2

Усилие волочения, кг

Коэффициент трения

Сила трения, кг

Качество поверкности

Величина деформации, %

Смазка

1400

335

330 бЗ

1400

15

310

1400

285

8б

4 15 (известная) 0,076 Налипания,1125

Составитель Е.Пономарева

РедактОр Н.Рогулич Техред И,Костик Корректор И. Эрдейи

Заказ 9709/24 Тирам 503 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раущская наб„, д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Уагород, ул. Проектная, 4

Величина нормального давления, кг

0,051 Чистая

g,045 Чистая

0,042 Чистая