Огнеупорная набивная масса

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!% (И) 3(5В С 04 В 35 52 р ".р", ;Р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕЙИЯ

10-12

ОГнеупорная глина

Каменноугольный пек

Вода

5-8

Гранулированный ваграночный шлак

5-7

8-10

Иертель шамотный

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР.

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA

К м ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3376414/29-33 (22) 04.01.82 (46) 07.12.83. Бюл. 9 45 (72) А.И, Иосковенко, В.A. Крохалев, И.М. Горбачев, В.П. Дикоев и И.Ю. ЧЕремовская (71) Конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении (53) 666.76(088.8) (56) 1. Панин Ю.Т. и др. Комбинированная футеровка вагранки. - "Литейное производство", 1973, 9 10, с. 37;

2. АВторсКое свидетельство СССР

9 76?072, кл. С 04 В 35/52, 1978 .(прототип). (54)(.57) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА для футеровки плавильных агрегатов, содержащая углеродистый наполнитель, огнеупорную глину, каменно . угольный пек и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости к расплавам, она дополнительно содержит гранулированный ваграночный шлак и мертель шамотный при следующем соотношении компонентов, об.Ъ:

Углеродистый наполнитель 55-65

1058943

Изобретение относится к огнеупорным набивным массам и может быть использовано для футеровки металлургических агрегатов, работающих в условиях расплавленного металла и шлаков, например, в отдельных зснах вагранки.

Известна углеродистая набивная масса, содержащая 40% молотого кокса, ЗОВ огнеупорной глины, 20% шамотного порошка и 10% каменноугольного пека (1) .

Недостатком указанной массы является ее низкая стойкость при оцновременном воздействии расплавленного металла и шлака, стойкость 15 футеровки — не более 120 ч, т.е.

5 сут.

Наиболее близкой к предложенной по технической йущности и достигаемому результату является углеро- 2р дистая огнеупорная масса (2), содержащая, вес.В:

Кокс фракции не более

3 мм

17-70

20-30 25

Огнеупорная глина углеродистый наполни« тель

55-65

Огнеупорная глина 10-12

5-8

7-8 50

Каменноугольный пек

Вода

Гранулироваяный ваграяочный шлак 5-7

Мертель шамотный 8-10

В предлагаемом составе огнеупорной углеродистой массы повышена

Сульфированный пек 9-20

Шамот 1-40

Недостатком указанной массы является ее низкая устойчивость в расп-3р лаве чугуна при наличии кислого ваграночного шлака, что приводит к ускоренному разрушению футеровки.

Цель изобретения - повышение стойкости к расплавам. 35

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная набивная масса для футеровки плавильных агрегатов, содержащая углеродистый наполнитель, огнеупорную глину, каменноуголь- 4р ный пек и воду, дополнительно содержит гранулированный ваграночный шлак и мертель шамотный при следующем соотношении компонентов, об.В: стойкость к расплавам за счет образования гарнисс-.ажа н виде стекловидной фазы на футе рован ной поверхности путем применения гранулированного ва гра ноя ного шлака, который является отходом ваграночного производства металла и содержит, вес.Ъ: я,".g 41-50 СаО 20-26; AfzOg 8-12, М О 0,5-2," FeO 6-8, МпО 3-5.

Образованию гаряиссажа способствует введение в состав огнеупорной массы гранулированного шлака и шамотного мертеля.

Углеродистый наполнитель и каменноугольный или сульфированный пек обеспечивают высокую огнеупорность, химическую нейтральность по отношению к шлаку, металлу и механическую прочность.

Введение шамотного мертеля способствует также улучшению формуемости огнеупорной массы эа счет улучшения ее пластических свойств в сыром состоянии.

Огнеупорную массу приготавливают в смешивающих бегунах следующим образом. В бегуны загружают углеродистый яаполнитель, пек и гранулированный:ваграночный шлак и в течение 10 мин производят перемешивание компонентов. Затем подают последовательно мертель шамотный, огнеупорную глину и воду. Общая продолжительность 15 мин.

Приготовленной огнеупорной набив+ ной углеродистой массой производят футеровку промышленной вагранки

2300 мм,. Набивку горна, переходной летки и желоба-шлакоотделителя выполняют по металлическим шаблонам пневмотрамбовкой ТР-1 до плотности

90-100 ед,, по твердомеру.

В качестве углеродистого наполнителя может быть использован кокс, графитироваяные отходы (электродный бой, измельченный графит).

Составы массы и стойкость футеровки из нее представлены в таблице;

3а базовый объект принята огнеупорная масса по прототипу, стойкость футеровки из нее в переходной летке 3 сут, в желобе-шлако-. отделителе 17 сут.

Таким образом, в сравнении с базовым объектом стойкость.футеров-, ки к расплавам повышается (в большей степени в переходной летке, которая является наиболее теплонапряжеяным участком).

1058943

Составы, свойства

I I I

60 65

Коксовая мелочь, ГОСТ 3340-71

55 60 65

Огнеупорная глина,,,ГОСТ 3236-65

11 10 12 11 10.12

Каменноугольный пек, ГОСТ 1038-75

6,5 5

Мертель шамотный, ГОСТ 6137-80

Гранулированный ваграночный шлак

7 6 5

8 7,5 7

18 18 18

9 9

18 18 18 18 - 18

Прочность в сыром состоянии, к?с/см2

1,0 1 0 1 0 0,9 1,0

0,9

7 8 7 7

8 7

Составитель В. Соколова

Редактор О. Колесникова ТехредС.Легеза Корректор О. Билак

Заказ 9699/21 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Графнтированные отходы фр. 110 мм

Вода

Стойкость в горне, сут

Стойкость в переходной .летке, сут

Стойкость желоба-шлакоотделителя, сут

Прочность а сжатие после прокалки, кг/см

Газопроницаемость, Влажность, Ф

8 6,5 5

9 8,10 9 8

6 5

7,5 7

18 18

150 150 155 155 150 .155

100 100 100 100 100 100